Проектирование и (или) разработка
Основным содержанием планирования или проектирования продукции является перевод требований к продукции на язык конкретных характеристик, воплощенных в конструкторской документации. Основной целью проекта является либо создание новой продукции, либо модернизация действующей. Проектирование и разработка продукции осуществляется на основе единого плана, включающего в себя: 1) назначение группы разработчиков, 2) обеспечение работ всеми необходимыми техническими средствами и соответствующим финансированием, 3) составление календарного графика работ, 4) определение критериев оценки проекта. По завершении каждого этапа разработки проекта осуществляется документированный критический анализ результатов проектирования, в ходе которого выявляются и прогнозируются проблемы кач-ва, требующие соответствующего решения. В зависимости от этапа проектирования и вида продукции учитываются факторы: а) относящиеся к требованиям потребителя и их удовлетворению (работоспособность продукции в предполагаемых условиях эксплуатации, а также в случае непреднамеренного и неправильного использования, безопасность, экономичность и другие), б) относящиеся к техническому описанию продукции (безопасность и работоспособность, пригодность к монтажу, ремонтопригодность, внешний вид, требования к этикетированию и другие), в) относящиеся к технологическим требованиям (возможность механизации и автоматизации, возможность проведения технического контроля и испытаний, требования к комплектующим, упаковке, погрузочно-разгрузочным работам, срок годности и другие). Для ан-за проекта можно исп-ть один или несколько из следующих методов: а) проведение альтернативных расчетов, подтверждающих правильность первоначальных решений, б) документированные испытания и экспериментальные проверки, в) независимая экспертная проверка, обеспечивающая подтверждение правильности первоначальных расчетов или других работ по проектированию. В процессе проектирования проект периодически вновь оценивается. Особое место при оценке проектов занимают испытания опытных или серийных образцов продукции. Объем и характер таких испытаний обуславливается допустимыми рисками. Проведение испытаний, как правило, включает: а) оценку рабочих характеристик и надежности продукции в предполагаемых условиях ее хранения и эксплуатации, б) контрольные проверки для подтверждения того, что все особенности проекта соответствуют установленным требованиям потребителя, в) утверждение правил расчетов и их программного обеспечения.
Результаты всех испытаний и оценок подлежат обязательному документированию. Проект оценивается на всех стадиях, начиная с составления технического задания и кончая выпуском опытной партии. По результатам оценки окончательного проекта, включающего утвержденный на соответствующих уровнях руководства комплект документов, устанавливается степень его готовности к реализации. При этом определяются: а) организационная и техническая способность предприятия выпускать спроектированную продукцию, б) наличие и достаточность инструкций по монтажу, эксплуатации, техническому обслуживанию и ремонту продукции, в) наличие соответствующей торговой сети и послепродажного обслуживания продукции, г) наличие персонала, подготовленного к выпуску продукции, д) результаты проверок упаковки и этикетирования продукции, а также физического состояния в ходе хранения и транспортировки. Серийному производству новой или модернизированной продукции предшествует разработка документированных процедур: 1) контроля за выпуском, изменением и использованием документации, содержащей входные и выходные проектные данные, 2) санкционированного принятия мер, если они необходимы, по внесению изменений, которые могут влиять на продукцию в течение всего ее ЖЦ. Для подтверждения того, что проект по-прежнему отвечает установленным требованиям, продукцию периодически вновь оценивают. Этот процесс предполагает: 1) ан-з соответствия кач-ва продукции требованиям потребителей, 2) изучение эксплуатационных хар-к продукции, 3) определение необходимости внесения изменений в технологическую документацию. Информативной базой для этого являются данные эксплуатации и производственного опыта.
Закупки
Для стабильного обеспечения производственного процесса материальными ресурсами, необходимо решить след. задачи: 1) Создать нормативную и информационную базу для обеспечения предприятия материально-техническими ресурсами требуемого качества, 2) Разработать план и программы обеспечения предприятия материально-техническими ресурсами требуемого качества, 3) Организовать работу с поставщиком, включая оценку, выбор и допуск поставщиков, контроль и приемку продукции у поставщика, оперативное регулирование поставок, 4) установить формы и методы входного контроля кач-ва продукции поставщиков, 5) заключить контракты с поставщиками и провести анализ выполнения условий контракта, 6) организовать учет, анализ и оценивание сроков и кач-ва поставок, 7) организовать хранение материальных ресурсов и подготовить их к производственному использованию, 8) организовать предъявление и удовлетворение претензий и исков к поставщикам, нарушающим договорные условия, 9) снизить затраты на материально-техническое обеспечение производства. Чтобы удостовериться в способности поставщика выполнять условия поставки, в СК должны быть разработаны процедуры организации работы, определяющие Что надо делать, Как надо делать, Кто будет делать. Первостепенной задачей организации работ по закупке является определение состава работ и их участников.
Примерный перечень работ по закупкам: 1) Опр-е номенклатуры закупаемых материалов, 2) Опр-е требований к закупаемым материалам и их документирование, 3) Опр-е состава потенциальных поставщиков, 4) Выбор и принятие решения о допуске поставщика, 5) заключение контрактов на поставку, 6) Получение доказательства соответствия закупаемой продукции установленным контрактом требованиям к качеству, 7) приемка закупаемой продукции по количеству, 8) информирование поставщика об отклонениях при приемке по кач-ву и кол-ву, 9) формирование и ведение банка данных о поставщиках, 10) разработка совместно с поставщиком программ улучшения качества закупаемых материалов, 11) оперативное регулирование поставок. Под оценкой поставщиков понимается совокупность методов и приемов, используемых в процессе подготовки решения о заключении и выполнении договора поставки материальных ресурсов. Предприятие оценивает способность поставщиков отвечать его требованиям. Для выбора одного или нескольких предпочтительных поставщиков формируется банк данных.
Информация для оценки и выбора поставщика:
| Блоки информации | Состав информации |
| качество продукции | 1) показатели качества продукции поставщика, 2) показатели качества аналогичной продукции других поставщиков, 3) условия послепродажного сервиса, предоставляемого поставщиком, 4) условия послепродажного сервиса, предоставляемого другими поставщиками, 5) наличие внедренной СК |
| условия поставки | 1) возможные объемы поставки в установленном календарном периоде, 2) вид и норма отгрузки (повагонная, контейнерная, в цистерны). 3) вид транспорта (железнодорожный, автомобильный, авиационный, водный), 4) данность транспортировки, 5) ориентировочные транспортные расходы, 6) срок поставки |
| стоимость продукции и условия оплаты | 1) цена продукции поставщика, 2) цена аналогичной продукции других поставщиков, 3) условия оплаты: предоплата, размер скидок при предоплате, оплата по факту поставки, оплата с отсроченным сроком |
Оценка и выбор поставщика проводится в следующем порядке: 1. разработка и направление поставщику специальной анкеты, 2. обработка анкетных данных, 3. анализ результатов анкетирования и принятия одного из следующих решений: 1) заключить договор о поставке продукции, 2) отказаться от договора, 3) направить к поставщику специалистов предприятия для проведения обследований.
Анкета, поставляемая поставщику, включает вопросы, ответы на которые дают возможность оценить его организационную способность отвечать требованиям ст-тов ИСО.