Технические параметры станка
Порядок выполнения работы
1.1.Разработать операционный эскиз
1.2 Составить план операции по переходам
1.3 Выбрать технологическое оснащение:
- выписать паспортные данные станка;
- выбрать приспособление;
- выбрать современный режущий инструмент по каталогам;
-выбрать вспомогательный инструмент по каталогам;
| Изм.Изм. |
| ЛистЛист |
| № докум.№ докум. |
| ПодписьПодпись |
| ДатаДата |
| ЛистЛист |
| Лабораторная работа №1 Лабораторная работа №1 |
- рассчитать основное время То на операцию.
1.4 Рассчитать координаты опорных точек, разработать карту технологической наладки.
1.5 Разработать УП в системе ЧПУ Fanuc.
1.6 Оформить отчет.
2. Содержание отчета:
2.1 Пояснительная записка (п.4.2.1-4.2.4)
2.2 Чертеж карты технологической наладки
Литература:
1.Андреев Г. И. Работа на станках с ЧПУ. Система ЧПУ FANUC / Г. И. Андреев, Д. Ю. Кряжев. Санкт-Петербург: Взлет, 2007. 84 с.
2. Инструментальная оснастка для станков HAAS: Catalog 2012, Abamet. ru 49с.
3. Каталог режущего инструмента фирмы PRAMET: Catalog 2012, Abamet. ru 584с.
| Изм.Изм. |
| ЛистЛист |
| № докум.№ докум. |
| ПодписьПодпись |
| ДатаДата |
| ЛистЛист |
| Лабораторная работа №1 Лабораторная работа №1 |
- 
Рисунок 3 Операционный эскиз токарной обработки детали "Втулка"
Рисунок 4 Операционный эскиз токарной обработки детали "Втулка"
2.Составление плана операции по переходам:
1. Установить заготовку, закрепить за Ø65
2. Подрезать торец поверхность 1.
3. Точить наружную поверхность 2.
4. Точить канавку поверхность 3.
5. Рас точить отверстие поверхность 4
6. Переустановить
7. Подрезать торец поверхность 4.
8. Точить наружный контур поверхность 5.
9. Снять деталь.
3 Выбор технологического оснащения:
Паспортные данные станка
Выбор модели станка определяется возможностью изготовления на нем деталей с достижением требуемых размеров формы и качества поверхностей. Если эти требования
| Изм. |
| Лист |
| № докум. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
| Лабораторная работа №1 |
- соответствия его основных размеров габаритам изготавливаемых деталей, устанавливаемых по принятой схеме обработки;
- возможности работы с оптимальными режимами резания;
- соответствия станка требуемой мощности;
- возможности механизации и автоматизации выполняемой обработки
- по степени автоматизации станок должен соответствовать рассчитанному типу производства.
Для выполнения операции применяется токарный станок с ЧПУ
модели HAAS SL-20 (рис.2).
Рисунок 2.
Универсальный токарный станок с ЧПУ повышенной точности HAAS SL-20 предназначен для выполнения самых разнообразных токарных, резьбонарезных и сверлильных работ повышенной точности.
Занимаемая площадь модели SL-20 составляет всего 3,2 x 2,2 м, при этом станок обеспечивает максимальный диаметр обработки 584 мм и длину 508 мм, а наибольший диаметр изделия, устанавливаемого над передним фартуком, составляет 584 мм. Кроме того, этот токарный станок можно считать идеальным выбором для вновь создаваемых цехов, а также тех, кто только начинает использовать токарную обработку с ЧПУ.
| Изм. |
| Лист |
| № докум. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
| Лабораторная работа №1 |
- Полностью литая чугунная станина;
-
| Изм. |
| Лист |
| № докум. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
| Лабораторная работа №1 |
- Серводвигатели перемещений по осям с прямой передачей момента;
- Стальные закаленные подшипниковые блоки направляющих;
- Система автоматической смазки направляющих и ШВП;
- Система компенсации тепловых расширений ШВП;
- Откатная конструкция бака для СОЖ.
Технические параметры станка
Таблица 1
| Наибольший диаметр | Над передним фартуком | 584мм |
| Над поперечным суппортом | 241 мм | |
| Функциональные возможности | Размер патрона | 210 мм |
| Наибольший диаметр прутка | 51 мм | |
| Межцентровое расстояние | 610 мм | |
| Максимальный диаметр обработки | 262 мм | |
| Макс. длина обработки | 508 мм | |
| Макс. длина обработки со стандартным патроном | 483 мм | |
| Шпиндель | Частота вращения | 4000 об/мин |
| Крутящий момент (Нм/об.мин) | ||
| Максимальная мощность | 15 квт | |
| Конус шпинделя | А2-6 | |
| Диаметр отверстия шпинделя | 76,2 мм | |
| Диаметр отверстия тяговой трубы | 52,3 мм | |
| Перемещения и скорость подачи | Перемещения оси Х | 215 мм |
| Перемещения оси Z | 508 мм | |
| Макс. осевая нагрузка оси Х | 10765 Н | |
| Макс. осевая нагрузка оси Z | 16458 Н | |
| Быстрые перемещения | 30,5м/мин | |
| Револьверная головка | Количество инструмента | |
| Размер инструмента (наружная обработка) | 25мм | |
| Время смены инструмента ( один инструмент) | 1 секунда | |
| Точность | Позиционирование | ±0,0051 |
Приспособление
Выбор приспособлений производится после выбора оборудования и схемы установки детали. Причем принятая модель оборудования определяет вид и типоразмер
| Изм. |
| Лист |
| № докум. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
| Лабораторная работа №1 |
В станке SL 20 установлен автоматический гидравлический трех кулачковый патрон D=210 мм.