Методы определения материалоемкости

Обязательным условием применения|употребления| любого|какого-нибудь| метода определения ма­териалоемкости является классификация разрабатываемых| изделий и их составных частей по наиболее существенным признакам и предшествую­щая|предварительная| разработка исходных|выходных| расчетных параметров.

Для определения материалоемкости испо­льзуют| расчетные и измерительные методы. Наиболее распростра­нены расчетные| методы и такая разновидность измерительного метода, как взвешивание|.

Расчетные методы определения материалоемкости изделия основаны на использовании|употреблении| ряда других методов, главным образом, аналогового, имитационного, экспертного (в зависимости от спо­собов получения| и модели-рования информации). При определении материа­лоемкости изделия| целесообразно учитывать показатели его анало­гов.

К|до| разновидностям расчетных методов, применяемых|употребляемых| при определе­нии материалоемкости| изделия, принадлежат методы аналогий, учета масс, удельного| нормирования, элементокоэффициентов|, метод учета сложности конструкции| изделия, учета значимости составных частей. Рассмотрим не-ко­торые из приведенных|наведенных| методов.

¨ Метод аналогий

Этот метод заключается в прогнозировании массы изделия на основе данных статис­тических| исследований аналогов и прототипов.

Результаты обработки данных с определенной степенью погрешно­сти использую­тся| для определения массы изделия в условиях отсутствия разработанной конс­трукторс­кой| документации и невозможности использова­ния|употребления| измерительных методов.

Прогнозирование массы изделия может базироваться на результатах статистичес­кой| обработки отечественных и зарубежных аналогов. В этом случае устанавливают| зависи­мость массы от важнейших технических пара­метров лучших| аналогов и исполь­зуют ее для проектирования новых образцов техники.

 

¨ Метод учета масс

Метод базируется на предположении линейной зависимости измене­ния|смены| материалоемкости| изделия от изменения|смены| массы материала в изделии: Ми = МаКи,(4)

где Мии Ма – массы изделия и аналога соответственно; Ки – коэффициент изменения исходного показателя.

Для материалов с одинаковой плотностью|густотой|

Ки= Vи/Vа, (5)

где Vии Vа– объем проектируемого изделия и аналога соответственно.

Метод дает удовлетворительные результаты по точности.

¨ Метод удельного нормирования

Этот метод базируется на использовании|употреблении| удельных характеристик. Его особенностью является не только учет результатов анализа конс­трукции|, но и тенденций ее развития.

Для реализации данного метода необходимо установить закономер­ность| изменения|смену| удельной материалоемкости изделия от какого-либо|какого-нибудь| па­раметра| за длительный| период времени.

При разработке технологических нормативов для определения матери­алоемкости| изделия в изготовлении предусматривают такие меропри­ятия, как использование| ма­лоотходных технологий, новых перспективных| материалов.

 

¨ Метод учета сложности конструкции изделия

Метод базируется на предположении, что усложнение|усложнение| конструкции пропор­ционально| материалоемкости проектируемого| изделия по сравне­нию с|сравнительно с| анало­гом||. Для изделий типич­ной|типовой| группы

Ми= МаКсл, (6)

где Ксл – коэффициент, учитыающий повышение сложности изделия.

Выбор метода расчета материалоемкости осуществляется на основе следующих принципов:

▲ объективности, то есть погрешность результатов, полученных с помощью метода, должна быть в допустимых пределах (± 10 % для массового производства, ± 15 % для крупносерийного производства, ± 20 % для среднесерийного производства);

▲ общедоступности, то есть любой исполнитель должен иметь воз­можность осуществлять с помощью этого метода необходимые расчеты в обычных условиях выполнения конструкторских разработок;

▲ метод должен учитывать характерные особенности производ­ства и ориентироваться на типичные конструкции изделий.