ТЕХНИЧЕСКОГО УРОВНЯ ПРОИЗВОДСТВА
На уровне фирмы организационно–техническое развитие производства осуществляется на основе реализации инвестиционных проектов по совершенствованию технологии, организации производства, труда и управления.
На уровне фирмы результаты научно–технического прогресса и инновационной политики выражаются в организационно–техническом уровне производства (ОТУП). ОТУП характеризуется результатами научно–технического прогресса и инновационной политики на уровне фирмы, степенью соответствия уровня технологии и организации процессов требованиям «входа» системы. Если качество «входа» – комплектующих изделий, сырья, материалов, проектно–конструкторской документации, информации и других компонентов отвечает требованиям конкурентоспособности, то и качество «процесса» переработки «входа» в «выход» системы должно быть высокого качества (рис. 39).
Например, если качество «входа» оценивается на 5 (пять), т.е. отвечает требованиям конкурентоспособности, а качество «процесса» – на 3, то и на «выходе» будет 3. Инвестор, потратив значительные средства на повышение качества «входа», на «выходе» не получит желаемого результата, т.к. технология и организация процессов не в состоянии качественно переработать «вход». Другая ситуация: технология и организация процессов отвечают требованиям конкурентоспособности, однако качество «входа», например, показатели качества и ресурсоемкости товара в конструкторской документации, неконкурентоспособно, тогда и качество «выхода» будет неконкурентоспособным. Отсюда вывод: необходимо обеспечивать одинаковый (пропорциональный) уровень качества «входа» и «процесса» в системе (а лучше конкурентоспособности на внешнем или внутреннем рынке).
Рис. 39. Системный подход в определении процесса
Показатели ОТУП целесообразно подразделять на комплексный (нулевой уровень дерева показателей), обобщающие (первый уровень) и частные (второй уровень (рис. 40). По комплексному показателю судят об эффективности работы коллектива в ориентации на будущее, на стратегические цели. Если стратегические цели будут отвечать имиджу, организационно–технической политике фирмы, то и тактические цели тем более будут отвечать требованиям «входа» системы, требованиям конкретного рынка. Комплексный показатель ОТУП рекомендуется определять по одной из формул:
Котуп = а1 х Кту + а2 х Коу (1)
Котуп = а0 + а3 х Кту + а4 х Коу (2)
Котуп = а5 х (Кту)а6 х (Коу)а7 (3)
где К ту – обобщающий показатель технического уровня производства;
К оу – обобщающий показатель организационного уровня производства;
а0 и а5 – свободные члены уравнений регрессии;
а1 и а2 – коэффициенты весомости соответствующих обобщающих показателей ОТУП; а1 + а2 = 1,0, их конкретные значения определяются методом факторного анализа или экспертным путем (а1 рекомендуется принимать в пределах 0,5 ...0,7, с повышением уровня автоматизации значение повышается, а2 – соответственно равно 0,3 ... 0,5);
а3 и а4 – коэффициенты регрессии уравнения по линейной форме связи факторов;
а6 и а7 – то же по степенной форме.
Показатели по формуле (1) определяются экспертным путем, а по формулам (2) и (3) – с применением метода корреляционно–регрессионного анализа.
Технический уровень производства (Kту) характеризует ступень развития средств производства и прогрессивность технологии
 |
Рис. …. Дерево показателей ОТУП
 | |||
 |
РРР
Рис. 40. Дерево показателей ОТУП
Организационный уровень производства (Коу) характеризует уровень развития организации производства, труда и управления, уровень организованности процессов.
Обобщающие показатели технического и организационного уровня производства (Kту и Коу) определяются как функции от частных показателей:
Кту = f1 (Х1, Х2, …Хn); (4)
Коу = f2 (Х.1, Х.2, …Х.n), (5)
где f1, f2 – функции–зависимости между обобщающими показателями и факторами;
X1,X2,...Xn – частные показатели, влияющие на Кту;
X.1,X.2,...Xn – частные показатели, влияющие на Коу.
Частные показатели ОТУП рекомендуется определять по одной из формул:
Хi = Пфi / Пнi; (6)
Хi = Пнi / Пфi; (7)
где Пф1– фактическое значение 1–го фактора, влияющего на обобщающий показатель ОТУП;
Пн1 – то же, нормативное или плановое.
Формулой (6) рекомендуется пользоваться в том случае, когда превышение фактического значения фактора над нормативным положительно влияет на ОТУП. Например, уровень механизации и автоматизации производства, уровень прогрессивности технологических процессов, коэффициент пропорциональности частичных процессов по мощности и т.д.
Формулой (7) рекомендуется пользоваться в обратном случае, т.е. когда превышение фактического значения фактора над нормативным отрицательно влияет на ОТУП. Например, средний возраст технологического оборудования фирмы, средний возраст технологий, коэффициент частоты травматизма, показатель текучести кадров и др.
К факторам, влияющим на технический уровень производства, рекомендуется относить следующие:
1) уровень механизации и автоматизации производства (отношение основных и вспомогательных рабочих, работающих по наблюдению за автоматами и при помощи машин, к общей численности рабочих);
2) уровень прогрессивности технологических процессов (отношение прогрессивных процессов к их общему количеству);
3) средний возраст технологических процессов;
4) средний возраст технологического оборудования;
5) фондовооруженность труда работников фирмы (отношение стоимости активной части основных производственных фондов к численности всех работников фирмы).
К факторам, влияющим на организационный уровень производства, рекомендуется относить следующие:
1) уровень специализации производства (отношение, например, стоимости годового объема профильной продукции к общему объему продукции, произведенной за тот же период);
2) уровень кооперирования производства (отношение годового объема комплектующих изделий к общему объему продукции, произведенной за тот же период);
3) коэффициент сменности работы технологического оборудования;
4) укомплектованность штатного расписания фирмы, %;
5) удельный вес основных производственных рабочих в численности работников фирмы, %;
6) показатель текучести кадров за год, %;
7) потери рабочего времени, %;
8) коэффициент (показатель) частоты травматизма (по статотчетности);
9) коэффициент (показатель) пропорциональности частичных производственных процессов по мощности;
10) коэффициент непрерывности производственных процессов;
11) коэффициент параллельности производственных процессов;
12) коэффициент прямоточности производственных процессов;
13) коэффициент ритмичности производственных процессов.
Тактическое управление перечисленными факторами ОТУП позволит найти резервы его повышения. Для осуществления стратегического управления факторами ОТУП необходимо прогнозировать их изменение в будущем.
Прогнозирование ОТУП рекомендуется осуществлять в следующей последовательности:
1) прогнозирование параметров «входа» системы – конкурентоспособности товаров фирмы на срок, установленный в стратегии фирмы (эту работу выполняют отделы маркетинга и НИОКР);
2) прогнозирование параметров «входа» системы (эту работу выполняют обеспечивающие службы фирмы);
3) прогнозирование нормативных показателей факторов или частных показателей ОТУП, обеспечивающих соответствие параметров «процесса» (ОТ-УП) требованиям «входа» системы;
4) оценка ОТУП по прогнозным нормативам;
5) разработка и согласование мероприятий, обеспечивающих достижение в будущем повышения ОТУП до требуемого уровня;
6) разработка и согласование организационных проектов по реализации инвестиционных проектов.
ТЕМА 18. ОРГАНИЗАЦИЯ И ПЛАНИРОВАНИЕ КОНТРОЛЯ
КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ
Качество продукции – совокупность свойств и характеристик продукции, которые придают ей способность удовлетворять обусловленные или предполагаемые потребности.
С точки зрения степени использования совокупности потребительских свойств товара следует различать понятия качество и полезный эффект.
Качество – потенциальная способность товара удовлетворять конкретную потребность, а полезный эффект – действительная (фактическая) способность товара удовлетворять конкретную потребность. Фактическое значение полезного эффекта товара составляет 40–70% его потенциальной способности, то есть потребительские свойства используются на 40–70%. На практике экономически нецелесообразно достигать 100% использования потребительских свойств, т.к. в этом случае происходит разунификация товаров и повышение издержек производства. Экономически целесообразным уровнем использования потребительских свойств, например, продукции машиностроения, является величина, находящаяся в пределах 0,7–0,9.
К показателям качества продукции относятся показатели назначения, надежности, экологичности, эргономичности, технологичности, эстетичности, стандартизации и унификации, патентно–правовые, качества сервиса. Эти показатели формируются в нормативах на стадии стратегического маркетинга, уточняются в конструкторской документации на стадии НИОКР, материализуются на стадии производства, используются на стадии эксплуатации.
Факт материализации запланированных в стратегии фирмы показателей качества товара фиксируется последней операцией производственного процесса, которая называется техническим контролем. В свою очередь, технический контроль является компонентом системы контроля качества продукции.
Система контроля качества продукции – совокупность методов и средств контроля и регулирования компонентов внешней среды, определяющих уровень качества продукции на стадиях маркетинга, НИОКР и производства, а также технического контроля на всех стадиях производственного процесса.
Компонентами внешней среды системы контроля качества продукции для уровня предприятия являются результаты маркетинговых исследований, НИОКР, сырье, материалы, комплектующие изделия, параметры организационно–технического уровня производства и системы менеджмента предприятия.
Одним из условий повышения эффективности контроля является ведение регулярного, полного и качественного учета функционирования системы менеджмента. Учет должен быть организован по выполнению всех планов, программ, заданий по таким параметрам, как количество, качество, затраты, исполнители и сроки. Учет расхода ресурсов желательно организовать по всем видам ресурсов, выпускаемым товарам, стадиям их жизненного цикла и подразделениям. По сложной технике еще необходимо организовать автоматизированный учет отказов, затрат на эксплуатацию, техническое обслуживание и ремонты.
Требования к учету:
1) обеспечение полноты, то есть ведение учета по всем подсистемам системы менеджмента, показателям качества, количества и ресурсоемкости товаров, подразделениям фирмы, товарным рынкам и т. д.;
2) обеспечение динамичности, то есть учет показателей в динамике и использование результатов учета для анализа;
3) обеспечение системности, то есть учет показателей системы менеджмента и ее внешней среды (макросреда, инфраструктура региона, микросреда фирмы);
4) автоматизация учета на основе компьютерной техники;
5) обеспечение преемственности, применяемости и перспективности учета;
6) использование результатов учета в стимулировании качественного труда.
Если учет ведется в основном по количественным показателям и его результаты где-нибудь фиксируются, то контрольная функция менеджмента несколько шире. Контроль, во–первых, может быть по количественным показателям и качественным требованиям, документам и другим предметам труда, во–вторых, он может осуществляться в различные периоды.
Нарушение требований, предъявляемых к качеству изготавливаемой продукции, приводит к увеличению издержек производства и потребления. Поэтому своевременное предупреждение возможного нарушения требований к качеству является обязательной предпосылкой обеспечения заданного уровня качества продукции при минимальных затратах на ее производство. Эта задача решается на предприятиях с помощью технического контроля.
Техническим контролем называется проверка соблюдения технических требований, предъявляемых к качеству продукции на всех стадиях ее изготовления, а также производственных условий и факторов, обеспечивающих требуемое качество.
Объектами технического контроля являются материалы и полуфабрикаты, поступающие на предприятие со стороны, продукция предприятия как в готовом виде, так и на всех стадиях ее производства, технологические процессы, орудия труда, технологическая дисциплина и общая культура производства.
Технический контроль призван обеспечивать выпуск продукции, соответствующей требованиям конструкторско–технологической документации, способствовать изготовлению продукции с наименьшими затратами времени и средств, предоставлять исходные данные и материалы, которые могут быть использованы в целях разработки мероприятий по повышению качества продукции и сокращению издержек.
Технический контроль представляет собой комплекс взаимосвязанных и проводимых в соответствии с установленным порядком контрольных операций. Подавляющее большинство контрольных операций является неотъемлемой и обязательной частью производственного процесса и поэтому возлагается на рабочих, выполняющих соответствующую производственную операцию.
Вместе с тем в целях обеспечения выпуска продукции надлежащего качества и предупреждению потерь в производстве ряд контрольных операций выполняется бригадирами, мастерами и специальным персоналом – работниками заводского отдела технического контроля (ОТК). ОТК независим от служб предприятия в вопросах определения качества готовой продукции и подчинен директору предприятия. Он самостоятельно проводит окончательную приемку готовой продукции, приемо–сдаточные испытания, контролирует законченную продукцию цехов. Операции ОТК являются неотъемлемой частью технологического процесса. Они разрабатываются отделом главного технолога, согласовываются с ОТК и фиксируются в технологических картах.
Общие принципы рациональной организации технического контроля сводятся к следующим:
а) технический контроль должен охватывать все элементы и стадии производства;
б) техника, методы и организационные формы контроля должны полностью соответствовать особенностям, техники, технологии и организации производства;
в) эффективность рациональной организации технического контроля в целом и отдельных ее элементов должна быть обоснована надлежащими экономическими расчетами;
г) система контроля должна обеспечивать четкое и обоснованное распределение обязанностей и ответственности между отдельными исполнителями и различными подразделениями предприятия;
д) система контроля должна использовать эффективные методы статистического контроля мотивации.
В зависимости от конкретных задач, стоящих перед техническим контролем, различают следующие основные его виды: профилактический, приемочный, комплексный, специальный. Профилактический контрольимеет целью предупреждение появления брака в процессе производства продукции, приемочный – осуществляется с целью выявления и изоляции брака, комплексный – решает обе задачи: и профилактики, и приемки. Специальный контроль решает специфические задачи, например, инспекционный контроль, контроль эксплуатации продукции.
Методы контроля качества:
• контроль наладки;
• летучий контроль;
• статистические методы контроля;
• выборочный или сплошной контроль;
• статистический анализ технологического процесса, оборудования, качества продукции.
Наряду с изложенной выше классификацией видов и методов контроля, используется и классификация контрольных операций по следующим признакам:
1) в зависимости от особенностей контролируемых параметров различают:
• контроль геометрических форм и размеров;
• контроль внешнего вида продукции и документации;
• контроль физико–механических, химических и других свойств материалов и полуфабрикатов;
• контроль внутреннего брака продукции (раковины, трещины и т.п.);
• контроль технологических свойств материалов;
• контрольно–сдаточные испытания;
• контроль соблюдения технологической дисциплины;
2) в зависимости от стадии производства:
• предварительный (входной) контроль;
• промежуточный контроль;
• окончательный контроль;
3) в зависимости от степени охвата контролем производственных операций:
• пооперационный контроль;
• групповой контроль, выполняемый после нескольких производствен-
ных операций;
4) по месту выполнения контрольные операций подразделяются на:
• стационарные;
• скользящие контрольные операции, выполняемые непосредственно на рабочих местах;
5) в зависимости от объекта контроля выделяют операции по проверке:
• исходных материалов, покупных полуфабрикатов и комплектующих изделий;
• продукции на разных стадиях производства;
• средств производства;
• технологических процессов;
• документации, методов, систем управления качеством продукции.
Для проверки фактического соответствия качества поставляемой продукции используются различные организационно–технические процедуры, формы и методы, в т. ч. контроль, диагностирование, испытание, анализ причин брака, отказов, рекламаций и других несоответствий. Все эти процедуры выполняются, как правило, изготовителем или по его заказу – сторонней организацией. Поэтому у потребителя может возникнуть сомнение в объективности представленных ему результатов.
Другим видом контрольных процедур, обеспечивающих получение информации о качестве, является Госнадзор, осуществляемый Госстандартом России, Госсанэпидемнадзором России и др.
Но в условиях конкуренции завоевать соответствующий рыночный сегмент можно только представив потенциальным потребителям достоверную информацию о качестве товара. Исходя из необходимости обеспечения потребителя объективной и достаточной информацией о качестве получил распространение третий вид контроля – сертификация как деятельность по подтверждению соответствия продукции установленным требованиям. Она осуществляется третьей, независимой организацией. Почти во всех странах Западной Европы, США и Японии сертификация обязательна и связана, как правило, с безопасностью, охраной здоровья и окружающей среды. Во многих странах сертификация основывается на законах о безопасности, сертификации продукции, содержащую потенциальную опасность для людей и окружающей среды.