Производственная ситуация № 13

Выпуск продукции по плану в шт.

Фактический выпуск

Недовыполнение плана выпуска

РЕШЕНИЕ

Производственная ситуация № 3 Сборка коробки передач осуществляется на поточной линии с рабочим конвейером. Суточное задание 320 шт. Работа ведется в 2 смены по 8 часов. Регламентированные перерывы составляют 7% от длительности смены. Нормы времени на операции следующие: № операции 1 2 3 4 5 6 t шт., мин. 5,7 12 8 7,8 2,9 1,2 Определить: 1) такт линии; 2) число рабочих мест и их загрузку; 3) параметры конвейера; РЕШЕНИЕ

;

W_общ. = 14 Принимаем l₀ = 1,3 м, тогда V = 1,3/2,79=0,47 м/мин.; L_раб. = 14*1,3=18,2 м Производственная ситуация № 6 Определить необходимое количество оборудования на основании следующих исходных данных: трудоемкость продукции 250 тыс. нормо-час.; коэффициент выполнения норм выработки 105%; полезный фонд времени работы станка в год 4015 нормо-час. РЕШЕНИЕ

Производственная ситуация № 7 Радиоприемники собирают на конвейере. Сменная программа лини 34 радиоприемника; трудоемкость сборки приемника 5 ч 25 мин; шаг конвейера 1,6 м; регламентированные перерывы на отдых 7%; рабочие места располагаются с одной стороны конвейера. Определить: · такт линии; · число рабочих мест; · скорость движения конвейера; · общую длину конвейера. РЕШЕНИЕ

Производственная ситуация № 8 Определить в часах длительность технологического цикла обработки партии изделий 50 шт. при последовательном виде движения ее в производстве. Технологический процесс состоит из следующих операций: № операции 1 2 3 4 5 6 7 8 Норма времени, мин 12 3 2 5 8 10 2,5 8 Количество станков 2 1 1 1 1 2 1 1 РЕШЕНИЕ

Производственная ситуация № 11 Скалькулировать затраты на проведение плановых капитальных ремонтов оборудования в цехе при следующих исходных данных: Категория сложности ремонт 7 12 15 23 35 Число капремонтов 5 7 3 2 1 Примерная калькуляция себестоимости плановых капитальных ремонтов оборудования, отнесенного к 1-й категории сложности:

Статьи затрат	Затраты, тыс.руб.
Материалы	7,70
Зарплата основная	18,50
Зарплата дополнительная с начислениями	4,62
Косвенные расходы цеха	16,65
Общезаводские расходы	11,10

РЕШЕНИЕ

Производственная ситуация № 13

Определить коэффициент использования производственной площади. Полезная производственная площадь цеха 620 м². Месячная программа 168 изделий; площадь изделия 16 м². Рабочая зона на сборке составляет 50% от площади изделия; цикл сборки одного изделия 3 дня. Количество рабочих дней 23.

РЕШЕНИЕ

Производственная ситуация № 4 Плановое бюро отдела главного механика предприятия рассчитывает для каждого цеха годовой объем ремонтных работ и необходимое количество слесарей-ремонтников для выполнения этих работ. Так, в механическом цехе № 3 установлено 20 единиц токарно-винторезных станков модели 16К20 (число ремонтных единиц – 12). По структуре ремонтного цикла все они прошли малый ремонт № 3. Трудоемкость ремонтов: среднего – 23 н.ч., малого – 6 н.ч., осмотра – 1 н.ч. Длительность межремонтного периода – 6 месяцев. Годовой действительный фонд времени рабочего – 1840 ч., коэффициент выполнения норм выработки – 1,1. Структура ремонтного цикла: О5-М4-О6-С2 Определите трудоемкость ремонтных работ и численность слесарей-ремонтников, закрепленных за цехом № 3. РЕШЕНИЕ

Производственная ситуация № 5 Определить срок исполнения заказа на 80 шестерен, если заготовки будут поданы в цех к 10 ноября. Технологический процесс обработки следующий: № операции 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Норма времени, мин 12 4 18 28 10 3 7 5 3 Количество станков 1 1 2 2 1 1 1 1 1 Число смен две. Длительность смены 8 ч. Время межоперационного пролеживания 3,5 ч. Заказ не делится на партии и передается с операции на операцию целиком. Коэффициент рабочих дней 0,706. РЕШЕНИЕ

Срок исполнения заказа – 10 ноября + 11 дней = 21 ноября. Производственная ситуация № 9 На машиностроительном заводе выполняются следующие процессы: литье, ковка, штамповка, ремонт зданий и сооружений, изготовление и ремонт инструментальной оснастки, транспортирование и хранение материальных ценностей, механическая и термическая обработка деталей, контроль качества технологических процессов, сборка деталей в узлы, сборка узлов в машину. Провести классификация этих процессов на основные, вспомогательные, обслуживающие. РЕШЕНИЕ Основные процессы: литье, ковка, штамповка, механическая и термическая обработка, сборка в узлы, сборка в машину. Вспомогательные процессы: ремонт зданий и сооружений, изготовление и ремонт оснастки. Обслуживающие процессы: транспортирование и хранение материальных ценностей, контроль качества технологических процессов. Производственная ситуация № 10 На предприятии выполнение плана за 1-ю декаду мая месяца характеризуется следующими данными:

Определить коэффициент ритмичности работы предприятия за декаду и выполнение плана по объему.

РЕШЕНИЕ