Практика на складе для клиента OBI
В период с 18.03.2013 по 22.03.2013 была организована командировка в город Пётриков Трибунальский, где мне пришлось побывать еще на 2х контрактных складах. Первые 3 дня практика проходила на складе для клиента OBI. Товар, хранимый и обрабатываемый на складе, представляет собой стойматериалы. На складе поддерживается оптимальный режим влажности и температуры. Стоит отметить, что здесь практически не используются стеллажи для хранения продукции, все размещается на полу в специальных зонах, соответствующих рынкам для отправки товара. Стеллажи там применяются для нискооборачиваемого товара (для примера – около 2х лет уже хранится напольная плитка!). Большинство операций на складе – операции кросс-докинга (товар прибывает уже с транспортной маркировкой, необходимо только отсортировать груз по направлениям отправлений). Поэтому нет необходимости в установке стеллажей, так как высокая оборачиваемость за счет кросс-докинга позволяет быстро освобождать место под прибытие нового товара.
Также особенностью этого склада является то, что здесь имеет место процесс ручной разгрузки контейнеров и формирования грузовых пакетов. Разгрузка одного контейнера занимает от 30ти минут до 2,5 часов. Все зависит от специфики груза – габариты, вес. Контейнеры прибывают из Китая посредством мультимодальной организации перевозок. Оборудование, используемое на складе, представлено в приложении 1 в пунктах: 1, 5, 7, 11, 12, 13, 16, 21. Технологический процесс обработки груза на этом складе схож с процессам на других складах, и не представляет интерес как особенный для данного склада.
Практика на складе для клиента Unilever
Последние 2 дня командировки в Пётрикове Трибунальском практика проходила на складе для клиента Unilever, крупнейшем складе фирмы на территории Польши (50500 кв. м). Продукция фирмы Unilever представляет собой как продукты бытовой химии, так и продовольственные товары, поэтому склад разделен на отсеки для раздельного хранения товаров различных групп. Процесс сбора заказов происходит в первых двух отсеках, вторые два отсека используются исключительно для хранения полных паллет и имеют несколько инной температурный режим.
Во время прохождения практики на этом складе главным образом происходило моделирование бизнес процессов на этом складе при помощи наблюдения и измерения времени основных производственных операций для различных процессов. Это делается для того, чтобы при переговорах с новыми клиентами иметь достоверную информацию о продуктивности выполнения основных процессов на складе, что критически важно для успеха переговоров.
Используемое на данном складе технологическое оборудование представлено в приложении 1 в пунктах: 1, 4, 5, 7, 8, 9, 11, 12, 17,18, 19, 21.
Использование набивных стеллажей обеспечивает такие же преимущества, как и использование гравитационных стеллажей, за исключением того факта, что вставка и отбор паллет из стеллажей производится с одной стороны.
Давайте рассмотрим модель одного из процессов, происходящих на этом складе (таблица 5).
Таблица 5 – Модель процесса put away на складе Unilever
Операция | Расстояние, м/уровень | Время выполнения операции, сек |
· scan and take the plt+read location | 14,78 | |
· go to location | 37,54 | |
· fork up | 5 lev | 16,48 |
· intake plt | 10,23 | |
· fork down | 5 lev | 16,01 |
· confirm location with scan | 7,02 | |
· go back | 35,21 |
Как видно, процесс состоит из семи отдельных (или частично сгруппированных) операций. Из этих операций можно выделить такие, которые влияют на процесс при изменении некоторых условий складирования, и те, которые остаются неизменными. Например, время выполнения всего процесса более зависит от расстояния, которое предстоит проехать до адреса ячейки складирования груза и обратно, а также от уровня, на который необходимо поднять груз. Эти условия изменяются с каждым циклом. А вто время вставки паллета в ячейку, время сканирования, и, к примеру, взятия паллета, остаются практически неизменными в от цикла к циклу. Это позволяет вычислить средние скорости передвижения по складу, скорости поднятия и опускания вил, смоделировать весь процесс в зависимости от пройденного расстояния и уровня, на который был поднят груз.
На всех контрактных складах мерами безопасности предусмотрено обязательное нахождение на складе только в световозвращающей жилетке, специальной обуви или накладках на обувь с твердыми носками, каске.
Заключение
Прохождение практики на зарубежном предприятии позволило получить знания и практическое ознакомление с основными технологическими процессами на складах, ознакомиться с технологическим оборудованием, применяемым в зависимости от различных условий хранения и специфики груза.
Также практика дала возможность сравнить отечественную практику в логистике и зарубежный рынок, перенять опыт эффективного управления контрактным складом. Знакомство с различными мотивационными системами позволило по-новому взглянуть на роль персонала в осуществлении складских операций, на значение человеческого фактора.
Большое количество посещенных складов дало представление о том, насколько похожи процессы на различных складах и одновременно насколько они различны. Специфика товара и характер движения груза определяют целесообразность использования того или иного технологического оборудования, программного обеспечения, количества персонала а также особенности построения основных логистических процессов, происходящих на складе.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Технологическое оборудование складов Kuehne+Nagel Sp. Z o. o.
№ п/п | Оборудование | Описание |
![]() | Стандартные паллетные стеллажи. Ширина пролета 2,8 метра. Количество уровней колеблется в зависимости от высоты пакетов. Использу.тся для хранения груза на поддонах с длиной в 1200 мм. | |
![]() | Гравитационные стеллажи. Используются для хранения грузов в большом количестве с малым числом номенклатурных позиций. Количество паллетомест колеблется. Складирование и отбор паллет с противоположных сторон. | |
![]() | Мезанинные стеллажи. Используются для хранения мелких грузов в небольшом количестве но в широком ассортименте. Для хранения используются такие ячейки как полки или шуфлядки. | |
![]() | Набивные стеллажи. Используются для хранения грузов в большом количестве с малым числом номенклатурных позиций. Количество паллетомест колеблется. Складирование и отбор паллет с одной стороны. | |
![]() | Ручная гидравлическая тележка. Используется для перемещения груза на поддонах, как правило, на небольшие расстояния, разгрузки и загрузки автомобилей. Оперирует только на нулевом уровне. | |
![]() | Ручная полочная тележка. Используется для перемещения негабаритных грузов в широком ассортименте. Наиболее частое использование в процессе сбора заказов. | |
![]() | Электрическая самоходная гидравлическая тележка. Используется для перемещения груза на поддонах, разгрузки и загрузки автомобилей. Оперирует только на нулевом уровне. Грузоподъемность колеблется. | |
![]() | «Order-picker». Самоходная электротележка для сбора заказов с длинными вилами. Используется для перемещения груза на поддонах. Возможность перемещения одновременно 2х пакетов благодаря длине вил. Грузоподъемность колеблется. Оперирует на нулевом уровне. | |
![]() | Гидравлическая электротележка без платформы для работника. Используется для перемещения груза на поддонах на небольшие расстояния с малой скоростью. Оперирует только на нулевом уровне. Грузоподъемность колеблется. | |
![]() | «Order-picker». Самоходная электротележка для сбора заказов с короткими вилами. Используется для перемещения груза на поддонах. Возможность перемещения только одного пакета. Грузоподъемность колеблется. Оперирует на нулевом уровне. | |
![]() | Фронтальный вилочный погрузчик. Используется для перемещения грузов на поддонах, как правило, с большой скоростью на значительное расстояние или в вертикальной плоскости на среднюю высоту. Не оперирует в зоне стеллажного хранения. | |
![]() | Вилочный штабеллер. Используется для оперирования грузом на поддонах в зоне стеллажного хранения. Высота подъема вил на любой уровень в стеллажах (до 9 метров). Используется для процессов «put_away», «replenishment», «pick_full_pallet». | |
![]() | Электрическая самоходная гидравлическая тележка с длинными вилами. Используется для перемещения груза на поддонах, разгрузки и загрузки автомобилей. Оперирует только на нулевом уровне. Грузоподъемность колеблется. Возможность перемещения одновременно 2х пакетов. | |
![]() | «Vertical order-picker». Самоходная электротележка для сбора заказов с короткими вилами. Используется для перемещения груза на поддонах. Возможность перемещения только одного пакета. Грузоподъемность колеблется. Оперирует на высоте до 6 метров, кабина поднимается вместе с грузом. | |
![]() | Малая ручная полочная тележка. Используется для перемещения негабаритных грузов в широком ассортименте. Наиболее частое использование в процессе сбора заказов в зоне хранения в мезанинах. | |
![]() | Ручной RF терминал с рукоядкой. Используется для распознования штрих кодов и для связи с WMS системой посредством WiFi. Обеспечивает электронный обмен данными в ходе выполнения всех логистических процессов на складе. | |
![]() | Ручной RF терминал без рукоядки. Используется для распознования штрих кодов и для связи с WMS системой посредством WiFi. Обеспечивает электронный обмен данными в ходе выполнения всех логистических процессов на складе. | |
![]() | Ручной сканнер. Требует подключения к RF терминалу или компьютеру для обмена данными с WMS системой. | |
![]() | RF терминал для установки на штабеллер. Работает в связке с ручным сканнером. Обеспечивает электронный обмен данными с WMS системой посредством WiFi. | |
![]() | Гарнитура «pick-to-voice». Применяется для электронного обмена данными с WMS системой в процессе сбора заказа. Используются голосовые команды работников. | |
![]() | Складской принтер Zebra. Используется для распечатки этикетки на клейкой ленте. Связь с WMS посредством WiFi. Внешний вид этикеток программируется в специальном программном обеспечении. |