Т а б.л и ц а 1. Допустимая величина крутизны откосов траншеи и котлованов
Категория грунта | Угол откоса | Отношение высоты траншеи к ее крутизне |
Песчаные, супеси | 1:0,67 | |
Суглинки | 1:0,50 | |
Тяжелые глины | 1:0,33 | |
Скала | 1:0,00 |
Для сварки потолочных стыков устраивается приямок 2 глубиной 600 мм от низа трубы (рис. 8 ).
Рис. 8. Приямок для сварки неповорот- ных стыков:
1- сварочный стык;
2- приямок;
3- газопровод;
4- траншея.
Сварочные стыки I (см. рис. 8) испытывают физическими методами контроля. Для газопровода низкого давления испытывают 5 % стыков, среднего давления - 10 % стыков, высокого (300-600 кПа) - 50 % стыков и при давлении более 600 кПа - 100 % стыков.
Физическими методами контроля (гаммо-дефектоскопия, рентгенография, ультразвуковая дефектоскопия) выявляют трещины сварных соединений, непровары, поры, шлаковые включения. Основной недостаток таких методов - невозможность фиксирования продольных трещин, облучение работающих.
Наиболее прогрессивным является магнитографический метод контроля, который основан на огибании магнитным потоком дефектных мест в сварном шве и записи на магнитной ленте полей рассеивания, образующихся в местах дефектов шва. Однако при неодинаковой чешуйчатости шва искажается результат, поэтому этот метод рекомендуется применять при механических способах сварки.
При монтаже газопровода необходимо выполнять следующие основные требования: положение газопровода в плане и профиле должно соответствовать проектному; изоляция поверхности труб должна быть сохранена; газопровод должен плотно прилегать к основанию траншеи; перед опуском плетей в траншею необходимо следить, чтобы трубы не были засорены, для чего концы плетей закрывают заглушками; расстояние между трубами в траншее (в свету) должно быть 400-500 мм. При укладке секций газопровода в траншею применяют не менее двух грузоподъемных машин.
При стесненных условиях монтажа вместо кранов или трубоукладчиков применяют треноги иди монтажные козлы. Расстояние между треногами друг от друга додано быть: при диаметре труб до 250 мм-40 м; 300 мм - 35 м; 350 мм - 30м; 400-500 мм - 25 м; 600 мм -20 м; 800 мм - 15 м.
Монтаж линзовых компенсаторов осуществляют в колодцах после установки в них задвижек. Их соединяют с газопроводом. Перед установкой в нижнюю часть компенсатора заливают состав, указанный в паспорте, а затем компенсатор растягивают (при отрицательной температуре наружного воздуха) либо сжимают (при положительной температуре наружного воздуха) с помощью тяг (позиция 5 на рис. 9) на половину его компенсирующей способности. После установки компенсатора в рабочее положение гайки на штангах отодвигают на величину, обеспечивающую полную его компенсирующуюей способности в соответствии с паспортными данными.
Надземная прокладка газопроводов производится по наружным несгораемым стенам зданий, несгораемым перекрытиям зданий, отдельно стоящим колоннам и эстакадам (см. рис.6-7)
Бестраншейный способ прокладки трубопроводов и устройство переходов трубопроводов через водные преграды изложены в учебнике Соскова В.И.
Перед испытанием смонтированных газопроводов на прочность и плотность производится их продувка сжатым воздухом от компрессора с целью очистки внутренней полости от окалины, влаги и засорений. Можно осуществлять продувку последовательно, участками.
Испытания наружных газовых сетей воздухом производит строительно-монтажная организация в присутствии технического надзора заказчика и представителя газового хозяйства. Строительно-монтажная организация представляет при этом документацию: утвержденный проект газопровода; исполнительную документацию; журнал сварочных работ; заводские сертификаты на трубы, арматуру и др.;
журнал изоляционных работ; акты на приемку изоляции; заключения лаборатории на качество сварных швов.
Нормы испытательных давлений на прочность и плотность газопроводов приведены в СНиП по организации, производству и приемке работ по газоснабжению. Так, испытательное давление на прочность для газопроводов низкого давления составляет 0,3 МПа, для газопроводов среднего давления - 0,45 МПа, на плотность - 0,1 МПа и 0,3 МПа соответственно. Испытательное давление на прочность выдерживают в течение I ч, после этого давление снижают до испытания на плотность. Обмазывают стыки мыльной эмульсией, осматривают арматуру. Выявленные дефекты устраняют после снижения давления в газопроводе до атмосферного. После этого изолируют стыки и засыпают газопровод до проектных отметок. До начала испытания на плотность газопровод заполняют воздухом и выдерживают во времени, необходимом для выравнивания температуры воздуха в трубопроводе с температурой грунта. Время выдержки принимается при диаметре труб до 300 мм - 6 ч, от 300 до 500 мм - 12 ч, при диаметре свыше 500 мм - 24 ч.
Фактическое падение давления за время испытаний на плотность Р, кПа, определяется по формуле
( 1 )
где Н1 , Н2 - показания манометра в начале и конце испытания, кПа;
В1 , B2 - показания барометра на начале и в конце испытания, кПа.
Фактическое падение давления не должно превышать величины расчетного допустимого падения давления Р , кПа, которое для газопроводов, выполненных из труб одного диаметра, определяется по формуле
(2)
для газопроводов, на участках которых имеются трубы различных диаметров:
(3)
где Dу - внутренний диаметр газопровода, мм; Т - продолжительность испытания, ч;d1 , d2 , d3- внутренние диаметры труб на участках газопроводов, мм;L1, L2 . Ln -длины участков газопроводов, соответствующие диаметрам, м.
Надземные газопроводы при испытании на плотность выдерживают под испытательным давлением не менее 30 мин, затем, не снижая давления, проверяют путем обмыливания все соединения. Если не наблюдается падения давления по манометру, то газопровод считается выдержавшим испытания. Участки газопроводов на переходах через водные преграды, под автомобильными дорогами, железнодорожными и трамвайными путями испытывают трижды: на прочность - после сварки перехода или его части до укладки в проектное положение; на плотность - после укладки газопровода на место и полного монтажа и засыпки всего перехода; на плотность - при окончательном испытании всего газопровода в целом.
Траншеи газопровода засыпают слоями грунта по 200 мм. Каждый слой трамбуют. При проходе газопровода через дорогу или при пересечении подземных коммуникаций газопровод укладывается в футляр. Газопровод при проходе через дорогу засыпают сначала песком. О качестве засыпки газопровода составляется акт.
После испытания газопровода на плотность оформляют разрешение на врезку в действующий газопровод. Врезка новых газопроводов к действующим является газоопасной работой и выполняется в соответствии с требованиями Правил безопасности в газовом хозяйстве и Правил технической эксплуатации и требований безопасности труда в газовом хозяйстве. Врезку осуществляет специальная служба работников газового хозяйства.