Алгоритм разработки конструкции резца
1) Выбирается марка материала режущей части.
2) Определяется тип конструкции (цельная, составная, сборная)
3) Рассчитывается сечение и длина тела резца, расчет на прочность
4) Обоснование целесообразности формы пластины и способа ее крепления.
5) Устанавливается форма поверхностей резца и геометрия режущей части.
6) В зависимости от назначения и условий работы резца принимается конструкция стружколомающего, завивающего устройства и соответствующая форма передней поверхности.
Фасонные резцы.
Используются в крупносерийном массовом производстве, применяются на токарных станках автоматах, полуавтоматах, револьверных станках.
Достоинства:
· Форма и точность изготовления детали обеспечивается точностью инструмента, а не квалификацией рабочего.
· Высокая производительность, что достигается сокращением машинного времени при наладке инструмента.
· Большой срок службы, который достигается большим количеством переточек по передней поверхности, простота заточки
Классификация:
1) По форме тела: стержневые, призматические, круглые.
2) По установке относительно детали: радиальные тангенциальные
3) По расположению оси отверстия или базы крепления резца по отношению к оси детали: параллельное или наклонное.
4) По форме образующих фасонных поверхностей: с кольцевыми образующими, с винтовыми образующими
5) По способу изготовления: цельные или составные ( с пластинами из твердого сплава)