Методы нанесения паяльных паст
В основном используют 2 метода:
1. Метод дозирования. Паста наносится с помощью ручных или автоматических дозаторов через иглы, диаметр которых выбирают в зависимости от размеров частиц припоя.
2. Метод трафаретной печати. Наиболее часто применяют трафареты толщиной 150-200 мкм. Размер окон в трафарете составляет 75-90 % от размера контактной площадки.
23. Флюсы. Требования. Назначение
Флюсы - это вспомогательные вещества, которые применяются в технологических процессах пайки и горячего лужения. Требования к флюсам:
· Должны защищать соединяемые металлы и припой от окисления в процессе пайки
· Должны улучшать смачиваемость и растекаемость припоя
· Температура плавления флюса должна быть на 50-100 градусов ниже температуры плавления припоя
· Флюсы не должны вызывать коррозию и не должны вступать в химическую реакцию с металлами
· В процессе пайки не должны выделяться вредные и удушливые вещества
· Флюс должен быть экономичным. Учитывается не только стоимость флюса, но и затраты на промывку
Все флюсы делятся на 4 вида по степени воздействия на металлы:
1.Бескислотные (неактивные) (канифоль и флюсы на ее основе с добавлением спирта. Удаляется спиртом или спиртобензиновой смесью. Применяется для пайки радиоэлектронной аппаратуры
2. Активированные. Изготавливаются на основе канифоли с добавлением активатора (салициловая кислота не более 5%). Можно производить пайку без предварительного удаления оксида. Промывают спиртом или спиртобензиновой смесью.
3. Антикоррозийные. На основе органических кислот с добавлением глицерина. Остатки флюса не вызывают коррозии. Допускается не удалять с места пайки
4. Активные (кислотные). Изготавливаются на основе соляной кислоты и хлористых металлов. Обеспечивают высокую механическую прочность пайки, но остатки флюса вызывают интенсивную коррозию, поэтому требуется тщательная промывка (водой). Применяется для пайки конструкционных деталей. При монтаже радиоэлектронной аппаратуры кислотные флюсы применять категорически запрещается.
24. Припои и флюсы, применяемые для монтажа РЭА.
Для монтажа РЭА применяются легкоплавкие припои с температурой плавления до 300 градусов.
Изготавливаются на основе олова, свинца. Для лужения выводов деталей используют припой ПОС– 40, для выполнения пайки применяется припой ПОС-61. Цифра указывает процентное содержание олова.
Для пайки чувствительных к температуре элементов применяют припои с добавлением индия, кадмия, висмута, которые снижают температуру плавления. Для поверхностного монтажа используют паяльные пасты. В настоящее время широко применяют припои и пасты, которые не содержат свинец, так как они абсолютно безвредны.
При пайке РЭА используют флюсы:
Бескислотные (неактивные) (канифоль и флюсы на ее основе с добавлением спирта. Удаляется спиртом или спиртобензиновой смесью. Применяется для пайки радиоэлектронной аппаратуры
Активированные. Изготавливаются на основе канифоли с добавлением активатора (салициловая кислота не более 5%).
Можно производить пайку без предварительного удаления оксида. Промывают спиртом или спиртобензиновой смесью.
25. Клеи, применяемые в производстве РЭА.
Применяются для склеивания между собой твердых веществ. Склеивание происходит за счет:
1. растворения соединяемых поверхностей (полихлорвиниловые трубки)
2. полимеризационное, при котором затвердевание происходит в результате:
· реакции полимеризации (эпоксидные клеи)
· реакции поликонденсации (фенолоальдегиды)
· соединения с атмосферной влагой (силиконы, полиуретаны)
· кислородом воздуха (олифы)
В сборочно-монтажном производстве клеи применяются для закрепления деталей на основании платы или другой конструкции (катушки индуктивности малого размера).
Широко клеи используют при поверхностном монтаже, особенно, когда детали устанавливаются с двух сторон.
Требования к клеям:
1. должны обладать хорошей адгезией (хорошим сцеплением с поверхностью)
2. малой гигроскопичностью
3. после отвердения обеспечивать достаточную механическую прочность
4. термостойкость, т.к. при пайке температура может достигать 270 градусов.
5. высокие электроизоляционные свойства
6. не должны вызывать коррозию соединяемых материалов.
в состав клеев входят:
1.Связующие вещества (различные смолы) Чаще всего используют эпоксидные, акриловые, полиуретановые смолы.
2. Наполнители. Мелкий порошок на минеральной основе (сажа, графит, тальк). Вводят в состав клеев для улучшения механических свойств, повышения стойкости к воздействию внешней среды и т.д.(
3. Пластификаторы вводят для повышения эластичности, морозостойкости, ударопрочности.
4. Тиксотропные добавки, чтобы клей не растекался после нанесения.
5. Стабилизаторы. Вводят для придания клеям стабильной вязкости и сдерживают процессы полимеризации при хранении.
6. Красители.
26. Документация, применяемая при монтаже РЭА.
При монтаже РЭА применяют монтажную схему, сборочный чертеж, карту техпроцесса и операционную технологическую карту (необходимо коротко рассказать о каждом виде документации).
27. Техническая документация. Виды. Назначение.
К технической документации относятся все виды схем и сборочные чертежи.
Схема - графическое изображение при помощи условных изображений электрических, механических и лругих частей изделия и связи между ними. В зависимости от видов элементов существуют следующие схемы, которые используются при изготовлении РЭА:
Э - электрические схемы; К - кинематические схемы О – оптические; С – комбинированные.
В зависимости от назначения существуют следующие виды схем, которые обозначаются цифрами:
1 - структурная
2 - функциональная
3 - принципиальная
4 - монтажная
5 - схема подключения
6 - общая схема
7 - схема размещения
Структурная схема (Э1). Определяет основные части изделия, их предназначения и связи. Выполняется в виде прямоугольников. Соединительные стрелки показывают направление прохождения сигнала.
Функциональная схема(Э2). Отражает функциональные части изделия с разъяснением последовательности процессов, происходящих при разных режимах работы. Выполняется по правилам структурной и принципиальной схемы. Принципиальная схема (Э3) даёт детальное представление о принципе работы изделия.
Монтажная схема (Э4) Отображает соединения всех элементов и частей изделия
Схема электрическая подключений.(Э5)Содержит сведения о внешних подключениях изделия.
Общая схема.(Э6)Определяет составные части комплекса и соединения их между собой на месте эксплуатации
Схема электрическая расположения.(Э7)Определяет относительное расположение составных частей изделия.
28. Виды схем, применяемых при монтаже РЭА. (монтажная схема)
29.Принципиальная схема. Назначение. Правила выполнения
Принципиальная схема (3). Определяет полный состав элементов в изделии, все электрические связи между ними. Так же отображаются все разъёмы, переключатели и другие элементы, которыми заканчиваются входные и выходные цепи. Схема даёт детальное представление о принципе работы изделия. Применяется при наладке, регулировке и ремонте изделия. По принципиальной схеме разрабатывают дальнейшую конструкторскую документацию. Каждый элемент на схеме имеет условно-графическое изображение в соответствии с ЕСКД и позиционное обозначение из буквенного индекса и порядкового номера, которое сохраняется в дальнейшей конструкторской документации. На схеме могут указываться параметры входных и выходных цепей (частота, сила тока, величина напряжения, сопротивления и т.д.)
Если на схеме изображены элементы, которые подбираются при регулировке, то их условное обозначение отмечают звездочкой.
Данные об элементах и устройствах, изображённых на принципиальной схеме помещают в перечень элементов, где указываются позиционные обозначения, марку, номинал, количество. На поле схемы располагаются технические требования, где указывают взаимное расположение проводников, необходимость экранирования и т.д.
30. Монтажная схема. Назначение. Правила выполнения
Монтажная схема (схема соединения) (Э4). Разработана на основе принципиальной схемы. Показывает соединения всех частей изделия. На ней изображаются все элементы устройства: провода, жгуты, кабели и места их присоединения. В отличие от принципиальной схемы, на монтажной схеме все элементы отображены в истинном виде со стороны контактов. Допускается упрощенное изображение в виде прямоугольников или внешних очертаний. Их расположение и габариты должны соответствовать действительным размерам и размещению. Около элемента ставят позиционное обозначение, присвоенное на принципиальной схеме.
Для упрощения изображения допускается объединять отдельные провода, идущие в одном направлении, в общую линию с присвоением порядкового номера в пределах изделия. К монтажной схеме обязательно прилагается таблица проводов, в которой указывают:
1. № цепи
2. откуда и куда идет провод
3. сечение и цвет провода
Схема используется при монтаже, проверке и ремонте изделия, т.к. значительно уменьшается время поиска цепей и радиоэлементов.
31. Сборочный чертёж. Спецификация. Назначение.
Сборочный чертеж разработан по принципиальной и монтажной схеме. Содержит сведения о расположении и креплении элементов на плате или другой конструкции. Сборочный чертёж даёт полное представление об изготовлении данного изделия. На чертеже указывают:
Габаритные размеры
Номера позиций всех элементов, которые изображаются в истинном виде
Технические требования, которые располагаются на поле чертежа и содержат ссылку на технические документы, в соответствии с которыми производится установка и монтаж радиоэлементов. Так же указываются специальные требования по маркировке, покрытию, пайке.
В штампе указывается: наименование изделия, фамилия разработчика, децимальный номер.
Радиоэлементы на сборочном чертеже изображаются по наибольшим габаритным размерам. У диодов и электролитических конденсаторов указывается знак полярности (+). У транзисторов указывается эмиттер, база, коллектор. У микросхем и разъемов указывается первый вывод.
К сборочному чертежу прилагается спецификация, которая определяет полный состав сборочной единицы и элементов. В нее входят следующие разделы: документация, сборочный чертеж, комплексы, сборочные единицы, детали, стандартные изделия, прочие изделия, материалы.
По спецификации производится набор комплектующих элементов
32. Технологическая документация. Виды. Назначения
В ней указывается весь технологический процесс изготовления изделия. Технологический процесс - часть производственного процесса непосредственно изменяющая продукт производства. К технологической документации относятся:
К основным технологическим документам относятся:
1.Маршрутная карта.
Применяется в мелкосерийном и серийном производстве. Определяет последовательность прохождения изготавливаемого изделия по цехам или участкам.
2 Карта технологического процесса.
Содержит описание всех операций в процессе изготовления изделия без выделения каждой в отдельный документ. Операции нумеруются двузначными числами по порядку их выполнения (10, 20, 30 и т.д.). В карте указывается оборудование, приспособления, инструмент, необходимая аппаратура и нормы времени.
3. Операционная карта.
Разрабатывается в условиях серийного производства. В ней даётся подробное описание последовательности выполнения каждой операции В ее состав входит полный перечень всех переходов с подробными данными о инструментах и приспособлениях, режимах и методиках изготовления изделия, о способах контроля, так же указываются нормы времени . Переходы каждой операции обозначаются двузначными числами (01,02, т.д.).