Тормоза с электромагнитами переменного тока

Таблица П4.1 – Габаритные и присоединительные размеры тормозов типа ТКТ, мм


Размеры	ТКТ - 100	ТКТ-200/100	ТКТ-200	ТКТ-300/200	ТКТ-300
L
L₁
L₂
B
b₁
b₂

Продолжение таблицы П4.1

Размеры	ТКТ - 100	ТКТ-200/100	ТКТ-200	ТКТ-300/200	ТКТ-300
b₃
b₄
H
620h
A
a₁
D
d
S
S₁
S₂

Таблица П4.2 – Основные параметры тормозов с электромагнитами переменного тока (ТКТ)

Тормоз	Тормозной момент, Н·м, при ПВ, %	Электромагнит	Масса тормоза с приводом, кг

ТКТ-100				МО – 100Б	11,2
ТКТ-200/100				МО – 100Б	25,4
ТКТ-200				МО – 200Б	37,5
ТКТ-300/200				МО – 200Б
ТКТ-300				МО – 200Б

Таблица П4.3 – Габаритные и присоединительные размеры тормоза с электромеханическим толкателем типа ЭМТ-2, мм

Тормозной момент, Н·м

S₂

S₃

L₁

C₁

C₂

Мощность двигателя, кВт

Масса тормоза с приводом, кг

0,08

0,27

0,40

0,60

Таблица П4.4 – Основные параметры тормозов с электрогидравлическим толкателем типа ТКГ

Тормоз	Тормозной момент, Н·м	Тип толкателя	Масса тормоза с приводом, кг
ТКГ – 160		ТЭГ – 16М	21,2
ТКГ – 200		ТГМ – 25
ТКГ – 300		ТГМ – 50
ТКГ – 400		ТГМ – 80
ТКГ - 500		ТГМ - 80

Таблица А4.5 – Габаритные и присоединительные размеры тормозов типа ТКГ, мм


Размеры	ТКГ - 160	ТКГ - 200	ТКГ - 300	ТКГ - 400	ТКГ - 500
L
l
l₁
B
b
b₁
H
h
h₁
A
a
a₁
D
d
t
t₁
s

Приложение П5

Таблица П5.1 – Основные параметры упругих втулочно-пальцевых муфт с тормозным шкивом


Размеры, мм	T_max, Н·м	T_T, Н·м	n, мин^-1	Масса, кг	Маховый момент, кг·м²
D_T	d	В_Т	В	L
Тормозного шкива	Полумуфты
								0,008
			0,009
			0,01
			0,012
				0,012
							0,053
						0,062
					0,057
				0,057
							0,135
					0,152

Продолжение таблицы П5.1

Размеры, мм	T_max, Н·м	T_T, Н·м	n, мин^-1	Масса, кг	Маховый момент, кг·м²
D_T	d	В_Т	В	L
Тормозного шкива	Полумуфты
								0,152
							0,21
						0,256
					0,345
					0,345
					0,71
			0,94
			0,95
						1,1
		1,13
		1,13
								5,61

Приложение П6

Таблица П6.1 – Крюковые крановые подвески


Тип	Размеры, мм
D	d	d₁	d₂	d₃	B	B₁	B₂	B₃
1-3,2-336				М33					-
1-3,2-406		М36
1-3,2-500		М36
1-5-406				М42
1-5-500		М48
1-5-610		М48
2-5-336				М42
2-5-406		М48
2-5-500		М48
2-8-406				М52
2-8-500		М56
2-8-610		М56
2-10-406		М56
2-10-500		М64
2-10-610		М64
3-10-336		М56
3-10-406		М64
3-10-500		М64
3-12,5-406		М64
3-12,5-500		Трап 70×10
3-12,5-610

Продолжение таблицы П6.1

Тип	Размеры, мм	Грузоподъемность, т	Группа режима работы	Диаметр каната d_K, мм
Н	Н₁	Н₂	Масса, кг
1-3,2-336				36,4	3,2	До 4М	11…14
1-3,2-406				47,8	5М
1-3,2-500				61,8	6М
1-5-406				70,6		До 4М	14…17
1-5-500				90,2	5М
1-5-610					6М	14…18
2-5-336				61,3	До 4М	11…14
2-5-406				84,9	5М
2-5-500					6М
2-8-406						До 4М	14…17
2-8-500					5М
2-8-610				6М	14…18
2-10-406					До 4М	14…17
2-10-500					5М
2-10-610					6М	14…18
3-10-336					До 4М	11…14
3-10-406					5М
3-10-500				6М
3-12,5-406				12,5	До 4М	14…17
3-12,5-500					5М
3-12,5-610					6М	14…18
Примечание. В обозначении типа крюковой подвески первая цифра соответствует числу блоков в подвеске, вторая – грузоподъемности в т; третья – диаметру блока по дну канавки в мм. Например: крюковая крановая подвеска 1-3,2-336 имеет один блок диаметром 336 мм и предназначена для груза массой 3,2 т.

Таблица П6.2 – Размеры однорогих крюков, мм (по ГОСТ 6627-74 с сокращениями)

№ заготовки крюка

d₁

d₂

l₁

l₂

r₄

r₂

r₈

r₅

Масса, кг

М12

4,5

0,22

М14

0,35

М16

5,5

0,5

М16

5,5

0,6

М20

5,5

0,9

М20

6,5

1,1

М24

1,7

М27

2,6

М30

3,2

М33

4,5

Таблица П6.3 – Грузоподъемность однорогих крюков для грузоподъемных машин с машинным приводом, т (по ГОСТ 6627-74 с сокращениями)

Номер заготовки крюка
Группа режима работы по ИСО 4301/1
До 6М	0,32	0,4	0,5	0,63	0,8	1,0	1,25	1,6
7М – 8М	0,25	0,4	0,5	0,63	0,8	1,0	1,25	1,6
Номер заготовки крюка
Группа режима работы по ИСО 4301/1
До 6М	2,0	2,5	3,2	4,0	5,0	6,3	8,0	12,5
7М – 8М	2,0	2,5	3,2	4,0	5,0	6,3	8,0		12,0