Опоры и строповые устройства аппарата
4.8.1 Опоры
Выбираем опоры-лапы, 
- три опоры.
А)Проверочный расчет
-расчетная нагрузка на одну опору, Н
- максимальный вес аппарата при эксплуатации и при гидравлических испытаниях, который
- вес сухого аппарата.
- вес жидкости, заполняющей аппарат при испытаниях
- допускаемая нагрузка на опору. (таб. П-33)
- вес цилиндрической части аппарата
- вес цилиндрической части рубашки
- вес крышки аппарата
- вес днища аппарата
- вес днища рубашки
- вес фланца.
- вес привода
- вес уплотнения
- - вес вала
- - вес мешалки
- вес цилиндрической части рубашки
- вес эллиптической части рубашки
Для цилиндрических частей аппарата и рубашки.
Т.к. 
(таб. П-33)
Условие прочности выполняется
Следовательно выбираем размеры опор(лап) (таб. П-33)
Рис П-25
Б)Проверим площадь опоры подкладного листа An из условия прочности бетона фундамента.
где 
- допускаемое напряжение для бетона при сжатии.
Для бетона марки 200 
Условие выполняется.
В) Прочность угловых сварных швов соединения ребра опор с корпусом аппарата, проверяется по условию.
- напряжение среза в швах
- катет шва
- общая длина швов.
Условие прочности выполняется.
4.8.2 Строповые устройства
Поднимают и перемещают аппараты при монтаже и ремонте с помощью строповки их канатами и цепями. Для удобства строповки вертикальных аппаратов на них предусматривают специальные устройства – ушки, крюки и цапфы.
Рис. П-27
Нагрузки, приходящиеся на стропальные устройства
- коэффициент перегрузки.
=1.1 – коэффициент динамичности.
=1.2 – (при подъеме без траверсы)коэффициент условий работы, учитывающий неравномерную нагрузку на все точки строповки.
- вес сухого аппарата.
- число стропальных устройств.
Выбираем крюки сварные (таб.П-34, тип1)
Установку устройств для строповки рекомендуется делать обязательно выше центра тяжести аппарата не менее, чем на 200-300мм. Ниже фланца на 80мм
Примечание: В месте установки лап и стропальных устройств в стенке аппарата возникают значительные изгибающие напряжения, поэтому стенку аппарата укрепляют подкладными листами, толщину которых берут обычно равной толщине стенки аппарата.
- толщина подкладных листов.
Подбор загрузочного люка.
Стальной загрузочный люк(исполнение1)
Рис. П-20+Таб. П-28
Подбор штуцеров.
Стальные фланцевые тонкостенные штуцера
Таб.П-30+Рис.П-22
Заключение
Таким образом мы произвели расчет химического аппарата с механическим перемешивающим устройством. Все условия прочности выполняются. Аппарат выполнен по общепринятым стандартам. Общие габариты аппарата 
. Где 
-высота аппарата, 
-радиус аппарата.
Литература
1) Л.Н. Аксенов, В.Н. Чечко. Методические указания «Расчет химического аппарата с механическим перемешивающим устройством».(методичка 4355). Российский химико-технологический университет им.Д.И. Менделеева, 2005г.
Приложения
-приложение 1
Спецификации.
| Формат | Зона | Позиция | Обозначение | Наименование | Кол. | Примечание |
| Сборочные единицы | ||||||
| 205.019.01.00.000 | Корпус в сборе | |||||
| 205.019.02.00.000 | Крышка в сборе | |||||
| 205.019.03.00.000 | Лапа подвесная | |||||
| 205.019.04.00.000 | Мешалка турбинно открытая | |||||
| Детали | ||||||
| 205.019.00.00.001 | Вал мешалки | |||||
| 205.019.01.00.001 | Днище аппарата | |||||
| 205.019.01.00.002 | Днище рубашки | |||||
| 205.019.02.00.001 | Крышка | |||||
| 205.019.01.00.003 | Обечайка аппарата | |||||
| 205.019.01.00.004 | Обечайка рубашки | |||||
| 205.019.02.00.002 | Фланец верхний | |||||
| 205.019.01.00.005 | Фланец нижний | |||||
| 205.019.00.00.002 | Прокладка | |||||
| Формат | Зона | Позиция | Обозначение | Наименование | Кол. | Примечание |
| Стандартные изделия | ||||||
| Люк по ОСТ 262004 – 77 | ||||||
| Ду = 80мм Ру = 1.6МПа | ||||||
| Мотор – редуктор | ||||||
| От привода 4 | ||||||
| N = 3кВт. n = 630об./мин | ||||||
| Муфта по ГОСТ14084 – 76 | ||||||
| Стойка по ОСТ2601109 – 79 | ||||||
| Уплотнение торцевое | ||||||
| ТД 32 по ОСТ 26011243-75 | ||||||
| Штуцеры по ОСТ 261404-76 | ||||||
| 150 – 16 – 185 | ||||||
| 100 – 16 – 165 | ||||||
| 80 – 16 – 165 | ||||||
| 50 – 16 – 155 | ||||||
| Болт М20 | ||||||
| ГОСТ 7798 – 70 | ||||||
| Гайка М20 | ||||||
| ГОСТ 5915 – 70 | ||||||
| Шайба 20 | ||||||
| ГОСТ 9065 – 69 | ||||||
| Болт М16 | ||||||
| ГОСТ 7798 – 70 | ||||||
| Гайка М16 | ||||||
| ГОСТ 5915 – 70 | ||||||
| Шайба 16 | ||||||
| ГОСТ 9065 – 69 | ||||||
-приложение 2
Эскизы.
А)Эскиз опоры.
Б)Эскиз Штуцера
Штуцер вывода продукта. Dy = 150мм
Штуцер ввода исходного сырья. Dy = 100мм
Штуцер для отбора проб. Dy = 80мм
Штуцер ввода пара. Dy = 50мм
Штуцер слива конденсата. Dy = 50мм
Штуцер для манометра. Dy = 50мм
Штуцер для термопары. Dy = 50мм