Проверочный расчет конических колес на изгибную выносливость их зубьев
Проверка изгибной выносливости зубьев производится по условию:
шестерни
;
колеса

В этих зависимостях:
,
– напряжения изгиба, возникающие в корне зубьев шестерни и колеса при действии номинальной нагрузки, МПа;
– номинальный крутящий момент на шестерне рассчитываемой ступени,
;
– коэффициент нагрузки напряжениями изгиба (см. ниже);
,
– коэффициенты формы зубьев шестерни и колеса, определяемые для конических передач по графикам рис. 10 ГОСТ 21354-87 в зависимости от эквивалентного числа зубьев
и коэффициентов радиального смещения инструмента
и
, но с увеличением на 20%;
– коэффициент изгибной прочности зубьев;
– максимальный диаметр делительного конуса шестерни, мм;
,
– длина зубьев шестерни и колеса, мм;
– фактическое значение коэффициента длины зуба (где
– внешнее конусное расстояние);
Рекомендуется принимать 
– максимальный торцовый модуль передачи, мм;
,
– коэффициенты, учитывающие наличие касательной модификации зубьев шестерни и колеса, определяемые по формулам:
для зубьев шестерни
;
для зубьев колеса
;
где
– коэффициент касательной модификации зубьев шестерни;
,
– допускаемые напряжения изгиба для зубьев шестерни и колеса, МПа ;
Коэффициент нагрузки
при расчётах зубьев конических колёс на изгиб определяется по формуле
,
где
– коэффициент динамичности внешней нагрузки;
-коэффициент, учитывающий неравномерность распределения нагрузки по длине зуба;
– коэффициент, учитывающий динамичность нагрузки, возникающей в зацеплении, определяется по формуле
,
где дополнительно:
– окружная удельная динамическая сила, Н/мм;
– рабочая длина зубьев, мм;
– номинальное окружное усилие зацепления, Н.
Окружная удельная динамическая сила
, Н/мм, для конических зубчатых передач определяется по следующей формуле:
,
где
– коэффициент, учитывающий вид зубьев и твёрдость их рабочих
поверхностей.
– коэффициент, учитывающий влияние разности шагов зацепления зубьев шестерни и колеса (для конических колёс определяется по табл. 9 ГОСТ 21354-87 в зависимости от модуля передачи
и степени её точности по нормам плавности);
– окружная скорость на среднем диаметре dm1, мм, делительного конуса шестерни, м/с;
– фактическое передаточное число рассчитываемой ступени.
Коэффициент
, учитывающий неравномерность распределения (концентрацию) нагрузки по длине зуба, определяется по формуле

где
– показатель степени.
Для шестерни:






; 











; 
; 







Для колеса:

74МПа

; 






72МПа