Расчет геометрических параметров режущего инструмента
Исходные данные:
Изм. |
Лист |
№ докум. |
Подпись |
Дата |
Лист |
КРПЗ 151001 11 000 000 |

Обрабатываемый материал – ВТ3-1.
Заготовка − штамповка.
Обработку данных отверстий производим комбинированным режущим инструментом сверло-зенкером. Зенкер предназначен для окончательной обработки отверстий.
1. Выбираем материал режущей части для сверла-зенкера:
Быстрорежущая сталь – Р18, для хвостовика − Сталь 45.
2. Определяем диаметр сверла:
Dсв. = Dзен. – 2h = 9 – 1 = 8мм.
2h=1мм.
По ГОСТ885-77 выбираем сверло Dсв. = 8мм.
Допуски на диаметр сверла берём по ГОСТ885-77 Dсв. = 8-0,043
3. Обратная конусность сверла берётся в пределах 0,04÷0,08мм.
на 100мм. длины рабочей части.
Принимаем обратную конусность 0,06мм. на 100мм. длины рабочей части.
4. Определяем диаметр сердцевины сверла – d
d = (0,13 ÷ 0,16)·Dсв.= 0,15·8=1,2мм.
Утолщение сердцевины по направлению к хвостовику увеличивается на 1,4÷1,8мм. на 100мм. длины рабочей части сверла. Принимаем это утолщение 1,5мм.
5. Ширина пера В.
В = 0,59·Dсв.= 0,59·8=4,64мм
6. Ширина ленточки l0 и высота ленточки по спинке К0
Изм. |
Лист |
№ докум. |
Подпись |
Дата |
Лист |
КРПЗ 151001 11 000 000 |
К0= 0,3мм.
7. Выбираем длину рабочей части сверла.
l0=15мм
Корректируем по техническим соображениям L=15мм.
8. Выбираем форму заточки сверла Н1 (нормальную). Выбираем такую форму заточки, потому что сверло у нас небольшого диаметра.
9. Угол между режущими кромками сверла.
2φ =118°
10. Угол наклона винтовой канавки сверла.
ω =30°
11. Задний угол α = 11°÷14°. Принимаем α =12°
12. Диаметр зенкера.
Dзен.= мм
13. Число зубьев – Z. Принимаем Z = 4.
14. Профиль канавок зенкера – тип 3.
15. Ширина ленточки зенкера.
t = 0,8÷2,5мм.
Принимаем t = 1,2мм
Обратная конусность зенкеров берётся в пределах от 0,05÷0,15 на 100мм. длины. Принимаем 0,10 на 100мм. длины.
16. Длину рабочей части зенкера выбирается по конструктивным соображениям L=15мм.
17. Угол режущей части у зенкера.
2φ =120°
Изм. |
Лист |
№ докум. |
Подпись |
Дата |
Лист |
КРПЗ 151001 11 000 000 |
ω =13°
19. Передний угол γ у зенкера.
γ =8°+12°
Принимаем γ =10°
20. Задний угол α принимаем у зенкера на режущей части
α = 8°+10°
Принимаем α =8°
21. Угол наклона режущих кромок λ.
λ = 0°÷5°
Принимаем λ =0°
22. Определяем подачу при сверлении по 2 гр. подач.
S=0,22÷0,3мм/об.
23. Корректируем подачу по паспортным данным станка 2Р125
S=0,3мм/об.
24.Определяем осевую силу Рх.
Кр = Кмр=(
Рх=
Рх=9,81*9,8*81*0,30,7*1,0=9,81*9,8*8*0,43*1,0=330,714 кгс
25. Проверка Рх.
Рmax=9000H (по паспорту станка)
Рх. ≥ Р
Условия резания допустимы.
26. Определяем момент сил сопротивления резания.
Мср.=9,81·См· Dсвg· Sу·Кр=10·0,0345·112·0.220,8·1,217=15,14 Н
27. Определяем номер конуса Морзе хвостовика и его размеры.
Изм. |
Лист |
№ докум. |
Подпись |
Дата |
Лист |
КРПЗ 151001 11 000 000 |
Средний диаметр конуса.
dср.= =10.5мм
Значит по СТСЭВ 147-75 выбираем ближайший конус Морзе №1.
если конус Морзе получиться очень большой, по сравнению с диаметром зенкера, то необходимо конус Морзе брать по конструктивным соображениям и предусмотреть дополнительно крепление хвостовика.
28. Определяем длину комбинированного инструмента сверла-зенкера
L=lo+ l+l1+l2+l3+l4
lo-длина рабочей части сверла, lo=15мм
l-длина рабочей части зенкера, l=15мм
l1-длина шейки зенкера, l1=3
l2-длина направляющей, l2=25мм
l3-длина переходной части, l3=7мм
l4-длина конуса Морзе, l4=60мм
L=15+15+3+25+7+60=125мм.
3.2
Изм. |
Лист |
№ докум. |
Подпись |
Дата |
Лист |
КРПЗ 151001 11 000 000 |