Фактори, що впливають на процес грохочення
1.Проходимость.Зерна:легкие, трудне, затрудняющие.
2.Время, скорость прохождения
3.Влага(внешняя, что покрывает пленкой внешнюю часть зерна)
4.Размеры пов-ти грохочения.(призв-ть грохота прямопропорц.ширине сита,увеличение длины повышает вероятность прохождения зерен, увелич. Ефективность, однако призв-ть не меняется
5.Размеры отверствий(призв-ть грохота прямопропорц.живому сече нию.)
6.Форма отверствий сита(щелевидные и прямоугольные по сравнению с квадр-ми имеют большую площадь сечения, но точность разделения ниже.
7.Амплитуда и частота вибраний.
8. товщина слоя на сите
9. наклон просеивающей пов-ти.
Впливають відношення діаметру зерен до розміру отвору і коеф-т живого перерізу сита, швидкість руху матеріалу по ситу, кут нахилу і форма отворів поверхні, що просіває, її товщина, фіз. властивості мат-лу і виробничі умови грохочення. Також на процес грохочення впливають вологість і гран склад вихідного мат-у, наявність глинистих домішок, спосіб грохочення (мокрий або сухий), рівномірність подачі вихідного мат-у на грохот, стан поверхні, що просіває.На ефективність грох-я впливає кут нахилу сита. Чим більше розмір сита, тим менше нахил сита. Продуктивність грохоту прямо пропорційна його ширині, а довжина приймається в 2-3 рази більше ширини. Також чим більше швидкості руху мат-у по грохоту, тим менша вірогідність просіювання при інших рівних умовах і тим більше продуктивність грохоту по вих.. мат-у. Ефективність грохочення залежить також від продуктивності грохоту, при збільшенні прод. грохоту еф-ть грох-я збільшується до певної межі, а потім починає зменшуватись. А частоту вібрацій зменшують, амплітуду коливань збільшують по мірі збільшення розміру отворів сита. Найбільш ефективно працює грохот, коли товщина прошарку не перевищує чотирьохкратного розміру сита. На процес ефективності грохочення впливає форма поверхні, що просіває, вона повинна бути прямокутною, а ще вологість мат-у, яка повинна бути при сухому збагаченні 3%. Вплив фіз.. властивостей вихідного мат-у на результати грох-я береться до уваги введенням відповідних експериментально визначених коефіцієнтів.
75. Сутність електричних методів збагачення та обл. його застосування
Електричні м-ди зб-ня засновані на використанні відмінностей в електричних властивостей компонентів, які підлягають розділенню. Машини, в яких здісн-ся розділення, наз-ся електричними сепараторами. Їх характерна особливість – наявність у їх робочій зоні електричного поля. При переміщенні руди крізь електричне поле сеп-ра частинки з різними електричними властивостями та різною крупністю і форми рухаються за різними траєкторіями та можуть бути виділені в окремі продукти збагачення. Умовно ел.сеп-ція може бути розділена на 2елементарних цикла: 1) Утворення на ч-ках розділяємих мін-лів ел.зарядів (зарядка); 2) Змінення траєкторії руху заряджених частинок у силовому полі, створеним взаємодією ел.сил та механічних сил (розділення). До ел.сил відносяться: - електростатична; - електричного поля; - дзеркального відображення; - комбінація цих сил. До мех.сил відн-ся: тяжіння, відцентрова, тертя, адгезії, пандеромоторна, їх комбінація. В якості середовища розділення можуть виступати: газоподібна (повітря, різні гази при норм. та підвищеному тиску), вакуум, рідкі діелектрики. Перша електростатична машина застосовувалась для очищення бавовни. Далі – для корисних копалин (гематит, каситерит, куприт, магнетит, пірит, піротин,сфалерит, халькопірит), абразивів, регенерації формовочних земель, а також у харчовій промисловості.
26.Будова та принцип роботи пневмомеханічних флотомашин
Пневмомеханічні флотомашини мають можливість створення камер великої місткості в наслідок розділення в них операцій подачі повітря та диспергування його з одночасним перемішуванням пульпи мішалками різних конструкцій. Пневмомеханічна машина з пальцевим аератором(15.6): на полий вал (1) насаджений конічний або плаский імпеллер (2), по колу якого вертикально розташовані стержні (пальці) невеликої довжини. Імпеллер оточений статорною решіткою (заспокоювачем) з радіальними лопостями (3). Стиснене повітря по повітропроводу через полій вал подається під кришку імпеллера від повітродувки низького тиску. Достоїнствами машини є можливість регулювання аерації у кожній камері, менші енергоємність, вартість ремонту та час флотації в основних операціях; недоліками - неможливість флотації крупнозернистого м-лу, необхідність повної виробітки камер при заміні блок-аєратора. Прямоточна флотомашина ФПМУ 6,3(рис 15.7 в) має комбінований блок аератор. Повітря поступає через полий вал (1) в ступицю осьового імпеллеру (5), поміщеного в трубу (6). Радіальні отвори (7) полого валу слугують для рівномірного розподілу повітря в полості конічного пальцевого імпеллеру (3). Крім того повітря може бути подане через патрубок фурми (4) безпосередньо на лопатки осьового імпеллеру. Навколо пальцевого імпеллеру встановлений статор (2). 
У вібраційній флотомашині, аератор представляє собою диск (1) з конусними отворами який кріпиться на полій штанзі (2) аератор приводиться у рух від електромагнітного віброзбуджувача(4). При вібрації дискового аератора через конусні отвори відбувається рух пульпи від аератора до днища камери, потім до бокових стінок та знову до аератора. Повітря поступає в аератор через штуцер 3 та полу штангу. Застосування вібраційного руху робочого органу у флотомашинах замість того, що обертається може забезпечувати значне зниження витрат електроенергії та зменшення зносу робочих органів.
32. Електростатичні сепаратори:
1. Коронно-електростатичні барабанні сепаратори з горизонтальним барабаном в одно-, двух-, и трьохсекційному виконанні. Призначений для розділення сумішей сипучих м-лів, компоненти якої відрізняються електропровідністю і величиною часток, руд рідкісних і кольорових металів, порошків у порошковій металургії, ливарних пісків, техногенних сумішей та ін., з величиною часток від 2 мм до 0,04 (0,03) мм. Коронно-електростатичний сепаратор СЭ-24/50-1: Сепаратор призначений для сухого розділення сипучих матеріалів на електропровідну і непровідну фракцію і може застосовуватись в порошковій металургії, в силікатній та будівельній промисловості, при збагаченні руд цінних і кольорових металів та ін. -Число технологічних секцій 1; -Величина часток вихідної суміші в межах 0,04-2,0мм
СЭ-24/50-2
- Число технологічних секцій 2
- Величина часток вихідної суміші в межах 0,04-2,0 мм
- Довжина робочої зони осадового електрода (барабана), 500 мм
-Діаметр осадового електрода (барабана) 240 мм
СЭ-24/150-1
-Число технологічних секцій 1
- Величина часток вихідної суміші в межах 0,04-2,0 мм
- Довжина робочої зони осадового електрода (барабана), 1500 мм
- Діаметр осадового електрода (барабана) 240 мм
2.Коронно-електростатичні барабанні сепаратори з вертикальним барабаном в одно-, двух-, и трьохсекційному виконанні. Призначений для розділення сумішей сипучих м-лів, компоненти якої відрізняються електричною провідністю і величиною часток, руд рідкісних і кольорових металів, порошків у порошковій металургії, ливарних пісків, техногенних сумішей та ін., з величиною часток від 2 мм до 0,004 (0,03) мм. Має питому продуктивність в 5-10 разів більшу, ніж у сепараторів з горизонтальним барабаном. Одинична продуктивність – 1-30 т/ч.
Коронно-електростатичний сепаратор СЭ-50/50
- Число технологічних секцій 2
- Величина часток вихідної суміші в межах 0,04-2,0 мм
- Довжина робочої зони осадового електрода (барабана), 500 мм
- Діаметр осадового електрода (барабана) 500 мм
20. Обслуговування дискових вакуум-фільтрів та техніка безпеки
При роботі барабанних і дискових вакуум-фільтрів забороняється підтягувати сектори та відновлювати обриви стягуючого дроту.
При експлуатації фільтрувальних апаратів для очищення рам і полотен від кека необхідно користуватися спеціальними лопатками.
Під час роботи фільтрувальних апаратів з шкідливими виділеннями витяжна вентиляція повинна працювати безперервно.
31.Кінетика подрібнення.
Для правильного управління процесом подрібнення необхідно знати, як протікає процес у часі. Крупність продукту подрібнення контролюється на контрольному ситі, розмір чарунки якого відповідає граничній крупності. Проходження ч/з сито представляє собою готовий продукт. Залишок на ситі - недоподрібненний продукт. Якщо при роботі кульового млина періодичної дії ч/з визначені інтервали будемо відбирати проби подрібненого продукту і визначати вміст крупного класу, а отриманні результати будемо оформлювати у вигляді графіку, то отримаємо криві залежності вмісту крупного класу від часу подрібнення. (рис)
З часом вихід крупного класу зменшується. При виборі рівняння кінетики подрібнення в простому випадку припускають, що швидкість зменшення залишку на контрольному ситі пропорційна масі цього залишку.
33.Зневоднення термічною сушкою
Термічною сушкою наз. операції зневоднення вологих продуктів збаг-я, які основані на випаровуванні вологи, яка в них міститься, в навколишнє їх газове(повітряне) середовище при нагріванні судимого продукту. Сам процес термічного сушіння можна розглядати як теплофізичний і фізико-хімічний процес, в якому відбув-ся тепло- і волого обмін між поверхнею судимого мат-лу і навколишнім її газовим середовищем при переміщенні тепла і вологи всередині матеріалу. Даний процес проходить внаслідок різниці тиску водяних парів у середовищі і біля поверхні сушимого матеріалу, а також різниці температур у поверхні і всередині мат-у. Тепло для випаровування вологи передається судимому матеріалу від нагрітого гарячого повітря або димових газів-продуктів згорання палива-шляхом конверторного теплообміну або від нагрітої гарячої поверхні при безпосередньому зіткненні (контакті) її з мат-м. Середовище, яке сприймає випаровану з судимого мат-у вологу, наз. сушильним агентом сушіння(напр., нагріте повітря або димові гази, які містять деяку кількість водяної пари).Кількість вологи, яка може бути сприймана сушильним агентом-повітрям, димовими газами-від судимого мат-у, залежить від вмісту в ньому(в агенті) водяної пари, температури і тиску газу(повітря). Газ, який містить максимальну кількість водяної пари, наз. насиченим. Температура, при якій відбувається насичення газу парою-наз. точкою роси.Відносна вологість –відношення абсол. вологості до макс. вологості у стані насичення повітря парою при тій же температурі. Абсолютна вологість-маса пари в 1 м. куб. вологого повітря, абсол. вологість відповідає щільності водяної пари. Вологовміст-кількість водяної пари(г, кг), яка приходиться на 1 кг сухого повітря і газу. Ентальпія вологого повітря - визн-ся як ентальпія суміші, яка склад-ся з 1 кг абсолютно сухого повітря і вологовмісту водяної пари. Теплоємкість вологого повітря – сума теплоємкості сухого повітря і водяної пари.Влага:1.Свободная-это разность между общин содержанием влаги в мат-ле и мах сдержанием в нем гигроскопической влаги.2.Гигроскопическая- влагопоглощение которая адсорбируется на пов-ти мат-ла.3.Избыточная-свободная и частино гигроскопическая влага, котор. Может бать удалена из мат-ла при даннях условиях сушки и параметрах сушильного агента.4.Равновесная-разность между общей и избыточной влагой.В газових бараб-ых сушилах, газове трубы сушили.сушка газами в кипящем слое, парове трубчате сушили.
34.Валкові дробарки. Будова, робота, призначення
Валкова дробарка – установка для дроблення матеріалів (руд, будівельного каменю, вугілля тощо) валками, що обертаються назустріч один одному, або валками і нерухомою щокоюВалкові дробарки класифікують:за числом валків (одно-, дво-, тривалкові та більше);за типом змінних робочих органів (гладкими, рифленими і зубчатими поверхнями валків)гладкие-раздавливание с частичным истиранием.Особенность однократное сжатие мат-ла при прохождении между валками.бывают 1,2-хи 4-х валковые..Основні параметри, що характеризують валкові дробарки: діаметр і довжина Переваги валкових дробарок - простота конструкції, обслуговування, можливість дроблення вологих матеріалів. Недоліки - невисока продуктивність, великий абразивний знос робочих поверхонь валків. Валкові дробарки з зубчатими валками(1 и 2х валковые.) призначені для крупного і середнього дроблення м'яких і крихких порід (вугілля, антрацитів і сланців) при необхідності одержати грудковий дроблений продукт із невеликим вмістом дріб'язку.Процес дроблення в дробарках із зубчатими валками відбувається за рахунок розколювання порід і здійснюється при меншому переподрібненні та витраті енергії, ніж у щокових і конусних дробаркахПродуктивність валкових дробарок визначається за формулою:Q=nπDLsδk, т/год, де n — частота обертання валків, хв-1; D, L — діаметр і довжина валка, м; s — ширина щілини між валками, м; δ — густина матеріалу, що дробиться, т/м³; k — коефіцієнт розпушення дробленого продукту в момент розвантаження (k = 0,1 — 0,3).Валкові дробарки мають багато переваг:простота конструкції;компактність;надійність в експлуатації і невеликий вміст дріб’язку в готовому продукті.Однак вони мають низьку продуктивність і великі питомі витрати електроенергії.