Выбор и группы применения твердых инструментальных материалов
Твердые инструментальные матер:
1) Р (синий) сталь
2) М (желтый) нержавейка
3) К (красный) чугун
4) N (зеленый) цветные и неметаллы
5) S (коричневый) жаропрочн, титан
6) Н (серый) матер с высокой тверд-ю
Группа Р:
- низколегир мягкая сталь σВ≤450 МПа
- автоматные σВ=400-700
- констр сталь σВ=450-550
- низколегир сталь, более 0,5%С. Литейные, ферритные и мартенситные нержав стали. т/о σВ=550-700
- высоколегир. Инстр, литейные, мартенситные, нержав, т/о стали σВ=700-900
- высоколегир. Инстр, литейные, мартенситные, нержав, т/о стали σВ=900-1200
- высокопрочные мартенситные нержав т/о. σВ>1200
Группа М
- аустенитные, аустен-ферритные.
Умеренная обраб и пониженная, труднообраб и особотруднообраб
Группа К:
- чугун ср твед-ти (серый)
- низколегир, ковкий, высокопрочный чугун умер обраб-ти
- легир, ковкий, высокопрочн пониж обраб-ти
- высоколегир, ковкий высокопрочн высокой обраб-ти
Группа N
- легкообраб, алюминистые сплавы безкремнистые или низкокремнитсые
-легкообраб: латуни, цинковые, магниевые сплавы
- труднообраб. Алюминиевые сплавы, кремнийсодерж с медью и никелем.
Группа S:
- жаропрочные сплавы на основе железа, никеля и кобальта. С твердостью до 30 HRC
- жаропрочные сплавы на основе железа, никеля и кобальта. С твердостью более 30 HRC
- титановые сплавы
Группа Н:
- закал сталь более 45 HRC
- отбел легир чугун более 400НВ
Каждая группа примен-я разбивается на подгруппы в зависимости от эксплуатац св-в. Обознач числ индексом 01-50. Осн-е с шагом 10 и промеж с шагом 05. Матер с невысок тв-ю и износостойк-ю относ к подгруппе 01, с наивысш прочн и ударной взякостью – к подгр 50. Выбор подгруппы зависит от режима и усл-й обраб.
В зависимости от режима резания:
1) чистовая обраб 01-10
2) получистовая 10-20
3) черновая 20-30
4) обдирка 30-50
Кроме режима резания подгр опред усл-ми обраб: хорошие, норм и плохие.
При переходе от норм усл-й к хорошим индекс подгр примен уменьшается на 05-10, а при перех к плохим увелич на 05-10.
Соответствие групп примен-я и стандартных инстр матер-в:
| Р01 | Т30К4, ТН20, ВО13, В3, ВОК60 | |
| Р10 | Т15К6, ТН20, КНТ16 | |
| Р20 | Т14К8, КНТ16 | |
| Р25 | ТТ20К9 | |
| Р30 | Т5К10, ТТ10К8Б | |
| Р40-Р50 | ТТ7К12 | |
| М05 | ВК60М | |
| М10 | ВК6М, ТТ8К6 | |
| М20 | ТТ10К8Б | |
| М30 | ВК10ХОМ, ТТ10К8Б | |
| М40 | ВК8, ТТ7К12 | |
| К01 | ВК3М, ВК3, ВО13, ВОК60, В3 | |
| К05 | ВК60М | |
| К10 | ВК6М, ТТ8К6, ТН20 | |
| К15 | Т8К7 | |
| К20 | ВК6КНТ16 | |
| К30, К40 | ВК8 | |
Обл-ть примен-я станд тв матер
| ВК3М | К01, Н01 | Точение непр-е, разв-е, резьбонар-е |
| ВК3 | К01, N01 | Точение, отрезание, резьбонар |
| ВК6ОМ | К05, М05, S05, H05 | Универс |
| ВК6М | M10, K10, S10, H10 | Универс |
| ВК6 | K20, N20 | Универс |
| ВК8 | M35, K35, N30, S25, H25 | Любая кроме резьбонар |
| ВК10ХОМ | M30, K30, N30, S30 | Монолитный инстр |
| Т30К4 | P01 | Точение непр-е, разв-е, резьбонар-е |
| Т15К6 | P10 | Универс |
| Т8К7 | K15, H15 | Фрез-й |
| Т14К8 | P20 | Универс |
| Т5К10 | P30 | |
| ТТ8К6 | M30, K10, N10, S10, H10 | Универс, точение, фрез-е, сверл-е |
| ТТ10К8Б | P30, M30, N30, S30, H30 | Универс |
| ТТ20К9 | P25 | Фрез-е |
| ТТ7К12 | P45, M35 | Все, кроме резьбонар |
| ТН20 | P01, K10, N01 | Точение, фрез-е чугуна |
| КНТ16 | P10, K20, M10 | Точение, фрез-е |
| ВО13 | P01, K01 | точение |
| В3 | P01, K01, N05, H05 | Точение |
| ВОК60 | P01, K01, H05 | Точение и фрез-е |
Углеродистые и легированные инструментальные стали. Характеристики, область применения, марки.
Инструментальные стали
1.1 Углеродистые инструментальные стали ГОСТ 14350-90, твёрдость 62-66 HRC, теплостойкость 200-250ْ С, ориентировочная скорость резания 10-15 м/мин.
Марки: У7А, У8А (слес), У10А, У12А (машин)
Область применения: машиноручной, мелкор-рный инстр
1.2 Легированные инструментальные стали ГОСТ 5950-73. Отличаются от углеродистых инструментальных сталей легированием элементов в небольшом количестве.
Л.элементы: Cr, W, V, Mo, Mg, Si
Свойства: 62-67HRC, теплостойкость 200-250ْ С, но при легировании Cr > 5% она достигает 510 ْ С; скорость резания до 25 м/мин
Легированные инструментальные стали подразделяются на две группы – обработка металла в холодном и горячем состоянии.
Марки для изготовления лезвийного инструмента: 9ХС, ХВГ, ХВЧФ, Х6ВФ, Х12МФ
Область применения: мелкоразмерный инструмент, длинномерный инструмент (ХВГ), развёртки и резцы для тонкого точения (W>1%, ХВЧФ), выдавливающий и накатной инструмент, ленточные пилы.