Схема установка приспособления для измерения

жесткости узлов станка

Для испытания суппорт располагается так, что специальный упор, закрепленный в резцедержателе суппорта, который и воспринимает нагрузку, создаваемую динамометром, расположен строго посредине между передним и задним центрами, поэтому передняя и задняя бабки станка загружаются составляющими, каждая из которых равна половине силы, прикладываемой к cyппopтy.

Перемещения – передней бабки, суппорта и задней бабки станка измеряются тремяиндикаторами часового типа, установленными на станке, как это показано на схеме на рис. 3.2.

4.ЛАБOPATOРНАЯ БАЗА

Лабораторная работа выполняетсяна универсальном токарно-винторезном станке, жecткость узлов которого измеряется.

Станок оснащен специальным приспособлением: скобой высокой жесткости и динамометрическим устройством, позволяющим нагружать исследуемые узлы некоторой постоянной силой.

Перемещения узлов станка измеряются индикаторами часового типа с ценой деления 0,002 мм. (Допускается использование и других измерительных устройств, в том числе – индикаторов с другой ценой деления).

К динамометру прикладывается тарировочннй график (Рис. 4.1).

Тарировочный график

Рис. 4.1

5.МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ЭКСПЕРИМЕНТА

Нагружение узлов станка производится вручную с помощью винта приспособления и фиксируется показаниями индикатора (с ценой деления 0,002 мм), которым оснащен динамометр.

При проведении опыта нагрузка от нуля увеличивается примерно до 1000 Н ступенчато, причем в протоколе наблюдений фиксируются показания индикатора в делениях его шкалы.

Динамометр предварительно оттарирован, поэтому истинные значения прикладываемой силы могут быть установлены по тарировочному графику, показанному на рис. 4.1.

Нагрузка снимается также ступенчато. При каждой ступени нагружения фиксируются показания индикаторов и вносятся в протокол наблюдений, составленный в форме табл. 5.1.

Таблица 5.1

Форма протокола наблюдений

Нагрузка	Смещение У, мм	Жесткость j
Деления индикатора	Р_У, Н	У_П.Б.	У_З.Б.	У_СП	P_П.Б.	P_З.Б.	P_СП

Используемое в данной работе приспособление спроектировано так, что усилие, развиваемое винтом и измеряемое динамометром, передается на суппорт, а передний и задний центры изгибаются силой, равной половине силы, фиксируемой индикатором динамометра.

Рекомендуется увеличивать и уменьшать нагрузку примерно через 200 Н. (При использовании в динамометре индикатора с ценой деления 0,002 мм нагрузка и разгрузка системы производится поджимом винта на 3 деления шкалы индикатора).

Нагрузки и соответствующие им перемещения вносятся в графы таблицы протокола наблюдений.

6.СОДЕРЖАНИЕ ОТЧЕТА

1) Схема установки приспособления для измерения жесткости переднейи задней бабок и суппорта токарного станка.

2) Протокол наблюдений, составленный по форме таблицы 5.1.

3) Графики перемещения точек передней и задней бабок и суппорт в зависимости от прилагаемой нагрузки (на ветви нагрузки и разгрузка проводится прямая, аппроксимирующая опытную совокупность данных).

4) Жесткость элементов технологической системы токарного станка.

5) Выводы.

7.КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ

1) Что мы называем жесткостью технологической системы?

2) Податливость технологической системы и область применения этого понятия.

3) Определение жесткости элементов технологической системы статическим (лабораторным способом).

4) Вчем преимущества и недостатки лабораторного способа определения жесткости технологической системы?

СПИСОК РЕКОМЕНДУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. CкpoгaнВА., Амосов И.С., Смирнов А.А. Лабораторные работы по технологии машиностроения.– М.: Машиностроение, 1974.– 192 с.

2. Адлер Ю.П., Маркова Е.В., Грановский Ю.В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий.–М.: Наука, 1976.– 279 с.

3. Справочник технолога-машиностроителя. Т.1/ Под ред. А.Г. Косиловой.– М. Машиностроение, 1985.