Розрахунок річної продуктивності камери на умовному матеріалі

Режим роботи сушильного цеху

2.1.1 Число днів роботи сушильних камер, дн – 335;

2.1.2 Змінність роботи сушильних камер, зм -3;

2.1.3Зміність роботи на формування , зм-2;

2.1.4Число робочих днів за рік, дн-251;

2.1.5Тривалість зміни, год-8;

2.1.6 Номінальний фонд робочого часу сушильних камер, год;

Tном= 335۰3۰8 = 8040 год,

2.1.7Номінальний фонд робочого часу на формування, год;

Tном= 251۰2۰8 = 4016 год,

 

2.2 Характеристика сушильної камери

2.2.1 Характеристика і параметри сушильних камер приводиться в таблицю 2.1

Таблиця2.1

Назва показника Параметри
1.Внутрішні розміри камери Довжина Ширина Висота  
2.Кількість штабелів при їх довжині, шт. 12 шт. 3.0 м
3.Ширина і висота штабелів 3*1,15
4.Тип калорифера Біметалеві труби
5.Поверхня нагріву,м2  
6. Тип і номер вентилятора Вісьові
7.Частота обертання,об/хв.
8.Кількість вентиляторів,щт
9. Швидкість циркуляції повітря через штабель,м/с розрахункова фактична     2,5 2,5-3,0
10.Встановлена потужність двигуна для приводу вентилятора камери, кВт 120  

 

Виробнича програма цеху

 

2.3.1Специфікація заготівок,що підлягають сушінню по призначенню і категорії якості заноситься в таблицю 2.2

 

Таблиця2.2

№ з/п Назва матеріалу Порода Розміри, мм Вологі-сть, % Призначе-ння Факти-чна кількість м3
Товщина, мм Ширина, мм Довжина, мм
Заготівки Дуб Паркет
Заготівки Ясен
Заготівки Сосна Європідон  
Заготівки Сосна
  Разом            

 

Розрахунок атмосферного сушіння

 

2.4.1визначення тривалості атмосферного сушіння.

2.4.1.1 у весняний і осінній період сушіння (τатм),діб, визначається за формулою

 

τатм= b۰Т (2.1)

де Т- товщина матеріалу,мм;

b- коефіцієнт,який враховує кліматичну зону(дорівнює 1);

 

τатм1 =1*19=19 діб

τатм 2 =1*22=22 діб

τатм3 =1*19=19 діб

τатм4 =1*19=19 діб

 

2.4.1.2 В літній період тривалість атмосферного сушіння(τатм.п),діб визначається за формулою

 

τатм.п =В۰Т1,1, (2.2)

де В – 0,6

 

τатм.п1=0,6*191,1=12,54 діб

τатм.п2 =0,6*221,1=12,52 діб

τатм.п3 =0,6*191,1=12,54 діб

τатм.п4 =0,6*191,1=12,54 діб

 

 

Вибір режиму сушіння.

 

2.5.1 Вибір режимів сушіння виконується в залежності від вимог до якості сушіння, породи, розміру, товщини матеріалу відповідно до вимог ГОСТ 19773-84, параметри режимів і їх дані заносяться в таблицю 2.3

 

Таблиця 2.3

Порода Товщина Номер і Індекс режиму Номер Ступені Режиму Зміна вологості деревини на кожній ступені Параметр режиму
t°С ∆t°С φ
Дуб 5-Г 30-20 0,64
      20-6 0,29
               
Ясен 6-В 30-20 0,71
      20-6 0,32
               
Сосна 1-Н 35-25 0,55
      25-10 0,24
               
Сосна 1-В 35-25 0,55
      25-10 0,24

 

2.5.2 Розрахунок тривалості сушіння і обороту камери

2.5.2.1 Загальна тривалість сушіння фактичного і умовного матеріалів, включаючи початковий прогрів і вологотеплообробку, визначається за формулою:

tсуш= tвих • Ар • Ац • Ав • Ая • Ад, (2.3)

 

де tвих – вихідна тривалість сушіння пиломатеріалів заданої породи і розмірів, год.

Ар – коефіцієнт, що враховує категорію режимів сушіння

Ац - коефіцієнт, що враховує інтенсивність циркуляції

Ав - коефіцієнт, що враховує початкову і кінцеву вологість

Ая - коефіцієнт, що враховує якість сушіння

Ад - коефіцієнт, що враховує довжину матеріалу

 

 

τсуш =29*1,0*0,57*1,15*0,92=17,18год

 

2.5.2.2 Тривалість обороту в камері при сушінні (τоб.ф ), діб, визначається за формулою

, (2.4)

 

де τврр - тривалість вантажно-розвантажувальних робіт, діб, τврр=0,1;

τоб.ф = діб

 

2.5.2.3 Результати інших розрахунків тривалості сушіння і обороту камери для фактичного, вказаного в завданні, матеріалу зводяться в таблицю 2.4

Таблиця 2.4

Характеристика пиломатеріалів Категорія Якості Категорія режиму τвих ,г Коефіцієнт τсуш τоб.ф діб
Порода Товщина, мм Ширина, мм Вологість % Ар Ац Ав Ая Ад τгод діб  
Wп   Wк    
Дуб Н 1,0 0,77 1,10 1,15 0,45 38,5 1,6 1,7
Ясен Н 1,0 0,69 1,15 0,92 56,2 2,3 2,4
Сосна Н 1,0 0,56 1,15 17,18 0,7 0,8
Сосна Н 1,0 0,77 1,10 1,15 28,2 1,1 1,2

 

2.5.2.4 Перерахунок об’єму підлягаючих сушінню фактичних матеріалів(Фі),м3 в об’єм умовного матеріалу(Уі),м3, визначається за формулою

Уі= Фі∙ Кτ ∙ Ке (2.5)

де Фі – об’єм підлягаючих сушінню фактичних матеріалів заданих в специфікації, м3;

Кτ – коефіцієнт тривалості обороту;

Кτ= τоб.ф (2.6)
τоб.ум

де τобр.ф – тривалість обороту камери при сушінні фактичного матеріалу, діб; τоб.ум – тривалість обороту камери при сушінні умовного матеріалу, діб;

Кτ= 0,96діб

Ке – коефіцієнт ємності камери;

Ке= βоб.ум (2.7)
βоб.фак

 

де βоб.ум – об’ємний коефіцієнт заповнення штабеля умовним матеріалом;

βоб.фак - об’ємний коефіцієнт заповнення штабеля фактичним матеріалом;

βобр.фак = βд ∙ βш ∙ βв ∙ 100-Уо (2.8)
βш – лінійний коефіцієнт заповнення штабеля по ширині; βв - лінійний коефіцієнт заповнення штабеля по висоті; Уо – об’ємне всихання деревини, %, Уо = 7;
βд = Lср۰n (2.9)
L
         

 

де Lср – середня довжина пиломатеріалів, м;

L – довжина штабеля, м;

n – кількість заготівок в одному ряду штабеля, шт.;

 

βд = =0,89;

  βв =   S (2.10)
S + Sпр

 

де S – товщина пиломатеріалів, мм

Sпр – товщина прокладок,

 

Βв= 0,5;

βобр.фак= =0,37;

Ке =

Уі =800*0,27*1,25= 270 м3

 

 

2.5.2.5 Результати інших розрахунків зводяться в таблицю 2.5

Таблиця 2.5

Характеристика матеріалу Тривалість обороту камери Коефіцієнти Об’єм п/м м3
Порода Товщина, мм Ширина, мм τобр.фак τобр.ум Кτ βоб.ф βоб.ум Ке Заданого фак.фі Умовного Уі
Дуб 1,7 3,3 0,51 0,35 0,438 1,2 550,8
Ясен 2,44 3,3 0,72 0,34 0,438 1,2
Сосна 0,75 3,3 0,24 0,31 0,438 1,4
Сосна 1,27 3,3 0,36 0,30 0,438 1,4

 

Розрахунок річної продуктивності камери на умовному матеріалі

2.6.1. Річна продуктивність камери в умовному матеріалі (Пу),м3 визначається за формулою

Пу = ∙ βум ∙ Г, (2.11)
τоб.ум

де 335 – планова тривалість роботи камер на протязі року з урахуванням їх періодичного ремонту, діб;

Г – габаритний об’єм всіх штабелів в камері, м3;

Г = L ∙ В ∙ Н ∙ m. (2.12)

де L, В, Н – габаритні розміри штабеля (довжина, ширина, висота);

m – число штабелів в камері, шт.;

Г =3,0*1,15*1,15*12=47,61 м3

Пу = 4609 м3

2.6.2. Розрахунок кількості сушильних камер (n) визначається за формулою

n=
де Σу – загальний об’єм умовного матеріалу, підрахований в таблиці 2.5;

Пу – річна продуктивність однієї камери, м3;

n = =1,11

Приймається до будови 1 камера.