Схемы магнитного обогащения
Вариант № 1
| Изм. |
| Лист |
| № докум. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
На рисунке 1 показан сепаратор 4ЭВС-36/100 (ЭРС-6), который применяется для сухой сепарации редкометальных и других слабомагнитных руд. Сепаратор состоит из четырех комбинированных валков1, двух независимых электромагнитных систем (верхняя и нижняя), каждая из которых включает два сердечника 4 с катушками возбуждения 3 и четыре полюсных наконечника2. Катушки верхней и нижней электромагнитных систем соединяются таким образом, что протекающий по ним ток имеет одно направление.
Сердечники и полюсные наконечники сепаратора изготавливаются из малоуглеродистой стали. Валки сепаратора состоят из сплошного сердечника диаметром 270 мм, изготавливаемого из литой стали, и плотно насаженной на сердечник оболочки, выполненной из изолированных друг от друга листов электротехнической стали. Сепаратор оборудован питателем 5 с шиберами для регулировки производительности и приемными двухсекционными ваннами 6 (для магнитной и немагнитной фракции).
Ванна имеет уплотнения, обеспечивающие полную герметизацию сепаратора. Привод каждого валка индивидуальный и состоит из электродвигателя, клиноременной передачи и навесного цилиндрического редуктора, насаженного на цапфу валка.
| Изм. |
| Лист |
| № докум. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
Исходный материал из питателя распределяется по лоткам в рабочие зоны верхнего каскада сепаратора. Магнитные частицы притягиваются к зубьям валков и выносятся в секции для магнитной фракции. Немагнитная фракция под действием собственной массы проходит через щели в полюсных наконечниках верхнего каскада и поступает на перечистную операцию, которая осуществляется в рабочих зонах нижнего каскада сепаратора. Магнитные фракции обоих каскадов сепаратора объединяются.
Для сухой магнитной сепарации слабомагнитных руд применяются также сепараторы 2ЭВС-36/100, 2ЭДС-60/40 и др.
Схемы магнитного обогащения.
В зависимости от свойств исходного сырья магнитный метод может быть основным (самостоятельным) методом обогащения в технологической схеме фабрики или одним из методов в комбинированных схемах, использующих несколько различных методов обогащения.
Как самостоятельный метод магнитная сепарация применяется при обогащении сильномагнитных (например, магнетитовых) руд с относительно крупной вкрапленностью магнетита. На рис. 64 показана технологическая схема обогащения магнетитовых руд.
Руды представлены главным образом магнетитовыми разновидностями роговиков. В руде содержится 35,8% железа: 29% - в виде магнетита, 3,6% - гематита и гидроокислов и 3,2% - карбонатов и силикатов. Крупность зерен магнетита до 0,06 мм. Максимальная крупность кусков руды 1200 мм.
Технологическая схема обогащения включает четыре стадии дробления руды до крупности 25 – 0 мм, три стадии измельчения до крупности 96% класса – 0,074 мм и пять стадий мокрого магнитного обогащения.
Дробление руды производится в дробилках ККД-1500/180 (крупное дробление), КРД-900, КСД-2200 (среднее дробление) и КМД-2200 (мелкое дробление). Производительность дробилок равно соответственно 1650, 720, 350 и 350 т/ч.
Дробленая руда из корпуса дробления поступает на I стадию измельчения в шаровых мельницах с центральной разгрузкой цикле с односпиральными классификаторами КСН-24. В мельницах руда измельчается до крупности 52% класса – 0,074 мм. Мельницы загружаются шарами диаметром 80 – 100 мм и работают при плотности пульпы 80 - 85% твердого. Удельная производительность мельниц по классу – 0,074 мм 1,0 – 1,1 т/(м3*ч), циркулирующая нагрузка 100%.
| Изм. |
| Лист |
| № докум. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
II стадия обогащения включает классификацию промпродукта в гидроциклонах диаметром 500мм, доизмельчение песков гидроциклон до 82% класса – 0,074 мм в шаровой мельнице МШЦ – 3600*5500 и один прием магнитной сепарации в сепараторах с противоточной ванной ЭБМ-П-80/250.Хвосты магнитной сепарации направляются в отвал, а магнитная фракция возвращается в гидроциклон. Мельницы загружаются шарами диаметром 60 мм м плотность пульпы в них поддерживается в пределах 70-75% твердого. Удельная производительность мельниц по классу-0,074 мм 1,0-1,1 т/( 
*ч). Соотношение диаметров песковой и сливной насадок гидроциклонов равно 0,5 плотность их слива 20-25% твердого. Удельная производительность сепараторов 44-50 т (м*ч).
Слив гидроциклонов направляется на обесшламливание в магнитных дешламаторах диаметром 5000 мм, песковая фракция которых подвергается двум приемам магнитной сепарации на сепараторах с полупротивоточной ванной ПБМ-ПП-90/250 (III стадия обогащения) . Слив дешламаторов и хвосты магнитных сепараторов этой стадии обогащения удаляются в отвал, а магнитная фракция второго приема сепарации направляется в IV стадию обогащения, которая включает классификацию промпродукта III стадии в гидроциклонах диаметром 350 мм, доизмельчение его в мельницах МШЦ-3600 *5500 и один прием магнитной сепарации в сепараторах с полупротивоточной ванной ПБМ-ПП-90/250. Измельчение в этой стадии осуществляется до крупности 96% класса -0,074 мм. Мельницы загружаются шарами диаметром 40-60 мм и работают при плотности пульпы 65-70% твердого. Удельная производительность мельницы по классу -0,074 мм
| Изм. |
| Лист |
| № докум. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
*ч). Содержание влаги в кеке 10%.
Концентрат направляется на агломерацию конвейерным транспортом. Хвосты фабрики поступают самотеком в хвостохранилище, вода из которого полностью используется в качестве оборотной.
Основные технологические показатели: выход концентрата 42,1%, извлечение железа в концентрат: 78,63% общего, 95,14% магнетитового; содержание железа в концентрате 65,1%, в хвостах – 13,34% общего и 2,46% магнетитового.
На 1 т исходной руды расход электроэнергии составляет 24,32 кВт*ч, воды 8,82 
,шаров 1,58 кг, футеровки 0,18 кг, фильтроткани 0,003
Вывод:
1)Произвели расчёт производительности сепаратора
2)Изучили конструкцию и принцип работы сепаратора для сухого обогащения руд.
3)Изучили схемы магнитного обогащения