Определение промежуточных припусков и размеров
Выбор вида заготовки
Определение объема и массы детали
мм2,
мм2,
мм2,
мм2,
мм2.
кг.
Разработка технологического процесса изготовления отливок
В качестве способа получения отливок выбираем литье под давлением.
Выбираем класс точности размеров и масс – 5Т
Назначаем ряд припусков – 1
Таблица 1
| номинальные размеры детали по рабочему чертежу | допуски линейных размеров | припуски на механическую обработку | конструктивные размеры отливки |
| ø 95 | 0,56*2=1,12 | 1,6*2=3,2 | 98,2 |
| 0,56*2=1,12 | 1,6*2=3,2 | 103,2 | |
| 0,64*2=1,28 | 2,0*2=4,0 | ||
| ø 132 | 0,64*2=1,28 | 2,0*2=4,0 | |
| ø 150 | 0,64*2=1,28 | 2,0*2=4,0 | |
| ø 256 | 0,80*2=1,60 | 2,0*2=4,0 |
мм2,
мм2,
мм2,
мм2,
мм2.
кг.
Разработка технологического процесса изготовления заготовок ковкой и штамповкой
Деталь ступица редуктора относится к мелкой поковке, выбираем оборудование: паровоздушный молот.
Точность изготовления: нормальная, II класса.
Группа стали: для стали 38ХА (С = 3,8%), группа М1.
Степень сложности паковки С3 (деталь имеет отверстия и выступы).
Определяем предварительную массу паковки:
,
где 
- масса детали
mn =1,25+35,136=36,386 кг.
Таблица 2
| Номинальные размеры детали по рабочему чертежу, мм | Допуски линейных размеров, мм | Припуски на механическую обработку, мм | Конструктивные размеры поковки, мм |
| ø 95 | +2,5 -1,5 | 3,0 | |
| +2,5 -1,5 | 3,0*2=6,0 | ||
| +2,5 -1,5 | 3,0=6, | ||
| ø 132 | +3,0 -1,5 | 3,1*2=6,2 | 138,2 |
| ø 150 | +3,0 -1,5 | 3,1*2=6,2 | 156,2 |
| ø 256 | +3,5 -1,5 | 3,3*2=6,6 | 262,6 |
мм2,
мм2,
мм2,
мм2,
мм2.
кг.
Сравнение вариантов получения заготовок
| № п/п | Наименование технико-экономического показателя | Способы получения заготовок | |
| отливка | поковка | ||
| коэффициент использования материала | 0,997 | 0,97 |
Вывод: сравнив показатели КИМ считаем, что целесообразно получать заготовку отливкой.
Определение промежуточных припусков и размеров
Суммарное значение отклонений при базировании на отверстие:
= 
деф.,
Где: – отклонения расположения заготовки, штампуемой в различных половинах штампа, мкм; деф. – деформация заготовки, которая при зажимной силе, направленной перпендикулярно обрабатываемой поверхности, для заготовок принимают равной 100…150; после черновой обработки.
Для отливки массой m = 35,22 кг, выбираем = 1,6 мм =1600 мкм.
Для заготовки принимаем деф.= 114 мкм.
мкм
Погрешность закрепления з заготовок, изготавливаемых отливкой.
з= 400 мкм
Величина промежуточных припусков ( Zmin и Zmax, мкм) на черновой обработке по 12 квалитету для поверхностей тел вращения (наружных и внутренних).
2 
),
2 
=2 
+ 
,
где 
- высота микронеровностей поверхности, оставшихся при выполнении предшествующего технологического перехода, мкм; Т – глубина дефектного поверхностного слоя, оставшегося при выполнении предшествующего технологического перехода, мкм; r - суммарные отклонения расположения, возникшие на возникшие на предшествующем технологическом переходе, мкм; 
– величина погрешностей установки заготовки при выполненном технологическом переходе, мкм ; 
допуск на размер на предшествующем переходе, мкм; 
допуск на размер на выполняемом переходе, мкм.
Черновое точение по 12 квалитету:
Назначаем показатели качества поверхности для заготовки.
Для поковок:
Rz = 30,мкм; Т = 100, мкм.
Суммарное отклонение расположения: r=1604 мкм.
Величина погрешностей установки заготовки з= 400 мкм.
Допуск на размер до механической обработки:
= 
=1600 мкм
Допуск на черновое точение:
= 
=0,460 мм = 460 мкм
2 
30+1604+ 
)=3566,24 мкм.
2 =3566,24+1600-460=4706,24 мкм.
Для чистового точения по 10 квалитету:
2 
2y,
2 
= 2 
+ 
,
По таблице для поковок чистовое: Rz=15 мкм; Т = 20 мкм.
Корректируем суммарные отношения:
,
где 
коэффициент уточнения.
При черновом однократном точении 
=0,06,
Корректируем погрешность установки заготовки на станке.
мкм
у чист = * у
у чист = 
мкм
= 190 мкм
2Zmin чист= 2(15+20+ 
)=270,23 мкм.
2Zmах чист=270,23+460 -190=540,23 мкм.
Для шлифования по 7 квалитету:
2 
),
2 =2 + ,
Для отливки:
= 5 мкм Т= 15 мкм,
=0,046 мм = 46 мкм,
2 =2(5+15)=40 мкм,
2 =40+190 – 46=184 мкм,
Определяем промежуточные размеры:
для шлифования:
= 
+ 2 
=260,04
= 
+2 
=260,184
для чистового точения
= +2 =260,274
= +2 
=260,726
для чернового точения
= +2 
=263,840 мм
= +2 
=264,892 мм
Где: 
номинальный размер детали, указанный на рабочем чертеже, мм; es, ei 
предельные отклонения на размер детали по чертежу, мкм; , 
, 
, 
, 
, 
промежуточные размеры обрабатываемой поверхности, при выполнении шлифования, токарной чистовой и токарной черновой обработок, мм; , 
промежуточные припуски на шлифование, мм ; , 
промежуточные припуски на точение чистовое, мм; , 
промежуточные припуски на точение черновое, мм.