Технико-производственная характеристика предприятия

Федеральное агентство по образованию

Государственное образовательное учреждение

Высшего профессионального образования

Санкт-Петербургский государственный архитектурно-строительный университет

 

Отчет

По производственной практике

 

 

Выполнила: студентка

Гр. 7П-3

Ленская А.Б.

 

Руководитель по практике на кафедре:

Питулько А.Ф.

 

Руководитель по практике на предприятии:

Начальник производства ООО «Ленстройландшафт» Садофеев В.Ф.

Санкт-Петербург

Содержание

Введение ……………………………………………………………………3

Глава 1. Общая характеристика ООО «Ленстройландшафт»……………..…....3

1.1 История предприятия.......................................................................................4

1.2. Технико-производственная характеристика предприятия................... 4

1.2.1. Вибропрессование.......................................................................................4

1.2.2. Вибролитье................................................................................................ 10

1.2.3. Сравнение вибролитья и вибропрессования...........................................11

Заключение. 13

Приложение............................................................................................................14

Введение

В августе 2011 года я проходила производственную практику на предприятии ООО «Ленстройландшафт», которое является производственным предприятием по выпуску бетонных изделий для строительства, в т.ч. разнообразных стеновых изделий, тротуарной и фасадной плитки, элементов наружного благоустройства, малых архитектурных форм и декоративного бетона, а так же является официальным представителем торгово-промышленной компании Kerama-Marazzi.

 

Производственная практика – это форма учебных занятий в организациях (предприятиях) разных форм собственности и организационно – правовых форм.

Производственная практика проводится с целью изучения общих принципов функционирования организаций и учреждений по управлению трудом и регулированию социально-трудовых отношений, служб занятости; принципов организации работы служб и подразделений, занимающихся вопросами подбора, расстановки и учета персонала, отделов кадров, труда и заработной платы, отделов управления персоналом; а также анализа документации, обеспечивающей деятельность указанных служб. Она позволяет соединить теоретическую подготовку с практической деятельностью на конкретных рабочих местах. В задачи практики входит:

- формирование профессиональных умений и
определенного опыта, необходимого для осуществления
дальнейшей профессиональной деятельности;

- формирование исследовательского подхода к изучению
деятельности менеджера по персоналу;

- овладение умениями и навыками работы с документацией,
осуществление должностных обязанностей.

Время прохождения практики с 30.05.2011г. по 24.07.2011г. Руководителем практики был начальник производства предприятия «Ленстройландшафт» Садофеев В.Ф.

За время практики я ознакомилась с технологией производства стеновых и дорожных изделий, тротуарной плитки различных форм и цветов, и других элементов мощения для благоустройства территории.

 

Глава 1. Общая характеристика ООО «Ленстройландшафт»

 

История предприятия

Общество с ограниченной ответственностью «Ленстройландшафт» - российское предприятие, является фирмой с основным направлением деятельности - производство бетонных изделий. Каталог выпускаемых изделий приведен в Приложении.

«Ленстройландшафт» имеет 6-летний опыт по производству бетонных изделий в широком ассортименте, используемых в тротуарных и дорожных покрытиях для целей городского и загородного строительства. Наряду с тротуарной плитклй предприятие выпускает специальные изделия, используемые в дорожном строительстве: спецбордюры и регулировочные кольца, а также производит стеновые и перегородочные блоки и ограждающие стеновые конструкции - фасадные отделочные панели и блоки. История возникновения предприятия связана с расширением использования тротуарной плитки в благоустройстве городских и загородных территорий , а также в связи возросшим спросом на стеновые блоки в строительной отрасли города и области.

Предприятие использует различные технологические схемы при производстве продукции: фигурная тротуарная плитка, бордюры, водостоки, изделия для дорожного строительтва производятся методом вибролитья, стеновые и фасадные блоки, а также тротуарная плитка брусчатка производятся методом вибропрессования. Соответственно, предприятие имеет два основных цеха : цех вибролитья и цех вибропрессования.

Технико-производственная характеристика предприятия.

Вибропрессование

В современном производстве строительных материалов из бетонных смесей часто применяется технология, получившая название – вибропрессование.

Технология вибропрессования заключается в том, что вибрирование жесткой бетонной смеси в пуансон-матрице производиться под действием вибрации (вибростол) и давления на оборудовании, называемом вибропресс. Этот метод имеет ряд преимуществ:

• высокая производительность
• высокая степень автоматизации
• возможность производить изделия любых расцветок

Вибропрессование – это способ уплотнения полусухой (жесткой) бетонной смеси, заключается в том, что бетонная смесь в пресс-форме подвергается воздействию вибрирующей силы снизу или сбоку пресс-формы при одновременном давлении сверху. Под вибропрессованием подразумевается использование вибропрессов различной конструкции, мощности и назначения. Данный метод достаточно высокопроизводителен, предусматривает высокую степень автоматизации, даёт возможность использовать жесткую бетонную смесь (жесткость 30с и более), что обеспечивает высокую прочность (М 100 и более) и морозостойкость (MP3 200 и более циклов) бетонных изделий.

Бетоном называется искусственный камневидный материал, представляющий собой затвердевшую бетонную смесь. Различают следующие стадии готовности бетона: бетонная смесь, свежеуложенный бетон и затвердевший бетон. Различают различные виды бетонов в зависимости от основного назначения, применяемого вида вяжущего, структуры и условий твердения.

Бетонная смесь – это смесь нескольких компонентов - вяжущих, заполнителей, затворителей и, при необходимости, добавок до того, как она затвердела. В бетонных смесях, которые применяются в вибропрессах в качестве вяжущего, как правило используется цемент, наполнителем (заполнителем) может служить песок, керамзит, гравий, щебень, зола-унос, доменный шлак, а также полимерные наполнители, для затворения бетонной смеси используют воду, не содержащую примесей, препятствующих нормальному схватыванию и твердению цемента, а также вызывающих коррозию арматуры. На предприятии «Ленстройландшафт» используют такие наполнители как песок, щебень и отсев и водопроводную воду.

В строительстве и при производстве стройматериалов важно знать и учитывать как свойства свежеприготовленной бетонной смеси, так и готового бетона. Свойства бетонной смеси зависят как от свойств компонентов, так и от их соотношения и технологии приготовления смеси.

Первая группа свойств - реологические свойства бетонной смеси -характеризуют ее способность последовательно претерпевать упругие и вязко-пластические деформации под действием внешних сил –пластичность (вязкость), начальная прочность (напряжение сдвига), текучесть (скорость сдвига);

Вторая группа – технологические свойства – наиболее важна для рассмариваемого производства:

Удобоукладываемость - способность бетонной смеси растекаться и заполнять форму (опалубку) при сохранении однородности своей структуры. Характеризуется показателями подвижности и жесткости.

Подвижность - способность бетонной смеси растекаться и заполнять форму под действием своей тяжести. Подвижность оценивается осадкой стандартного конуса в см.

Жесткость бетонной смеси - способность бетонной смеси растекаться и заполнять форму под действием вибрации и сил тяжести. Измеряется в секундах. Также имеет важное значение связность - способность бетонной смеси сохранять однородность структуры при формовании и транспортировании. Характеризуется показателями расслаиваемости (водоотделение и раствороотделение).

По удобоукладываемости смеси делятся на сверхжесткие (марки СЖ2, СЖ3 – жесткость от 50 с и выше), жесткие (марки Ж1– Ж4, от 5 до 60 с), подвижные (П1 – П5, жесткость менее 5 с, также нормируются величина расплыва и осадки конуса).

Оценка степени подвижности бетонной смеси «П» измеряется величиной осадки конуса, сформованного из данной смеси. Величина осадки измеряется в см. Подвижность бетонной смеси определяют на стандартном конусе. Размеры стандартного конуса: диаметр основания – 200 мм, высота – 300 мм, диаметр вершины – 100 мм. Величину осадки конуса (ОК) измеряют линейкой. Чем больше осадка конуса, тем более подвижна бетонная смесь. На практике мы достаточно часто сталкиваемся с подвижными бетонными смесями, которые легко заполняют даже самую сложную опалубку. Однако, прежде чем снять опалубку, необходимо выждать некоторое время для затвердевания бетона. По этой причине вибропрессование не может использовать подвижные бетонные смеси в силу того, что сразу после завершения процесса формования (уплотнения) с изделия снимается форма, и подвижные бетонные смеси в силу своих свойств не успевают затвердеть.

Важное значение имеет качество применяемого цемента. Бетонные смеси, имеющие одинаковый состав, но приготовленные с использованием разных марок цемента, имеют различную удобоукладываемость. Как правило это объясняется различной водопотребностью цемента. Если сравнивать пуццолановый портландцемент и шлакопортландцемент с портландцементом, видно, что они обладают большей водопотребностью, таким образом приготовленные на их основе бетонные смеси оказываются более жесткими, нежели при использовании обычного портландцемента.

Свойства готового бетона:

Самым важным свойством бетона является его прочность, т. е. способность сопротивляться внешним силам не разрушаясь. Как и природный камень, бетон лучше всего сопротивляется сжатию, поэтому за критерий прочности бетона строители принимают предел прочности бетона при сжатии. В зависимости от прочности на сжатие бетон делится на марки. Так, в России в строительстве применяют следующие марки бетона: «600», «500» , «400», «300», «250», «150», «100» и ниже. Марка бетона определяется по пределу прочности эталонного кубика с ребром 200 мм. Выбор марки зависит от тех условий, в которых будет использоваться бетон.

Прочность бетона зависит от ряда факторов - прочности каменного заполнителя (щебня, гравия) и от качества используемого цемента: чем прочнее каменные заполнители и чем лучше они будут скреплены цементным клеем, тем прочнее будет бетон. Прочность природных камней не изменяется со временем, а прочность бетона со временем напротив – растет.

Вибропрессование полусухих (жестких) бетонных смесей дает возможность изготавливать стеновой камень следующих марок: М25, М35, М50, М75, М100, М125, М150, М200, тротуарных плит следующие классы: В22,5, В25, В30, В35. Цифры в обозначении марки по прочности стеновых камней соответствуют пределу прочности бетона на сжатие, измеренному в кг/см2, а цифры в обозначении класса прочности тротуарных плит соответствуют пределу прочности бетона на сжатие измеренному в МПа.

Следующее важное свойство бетона – плотность. Плотность характеризуется величинами истинной и кажущейся плотности.

Истинная плотность – это масса единицы объема в абсолютно плотном состоянии. Истинная плотность определяется измельчением в порошок предварительно просушенного образца и последующим взвешиванием и определением объема в пикнометре.

Кажущаяся плотность (или средняя плотность) – это отношение массы образца материала к его геометрическому объему при определенной температуре и влажности. Для бетона определяется коэффициент плотности, измеряемый отношением средней (кажущейся) плотности к истинной плотности, этот коэффициент всегда будет меньше 100%.

С плотностью также связано и обратное свойство – пористость бетона. Пористость определяется отношением объема пор к общему объему материала. Проще говоря, пористость как бы дополняет плотность бетона до 100%. Даже если плотность бетона очень высока, в нем всегда есть поры.Различают открытую пористость и закрытую пористость. Открытые поры увеличивают проницаемость и водопоглощение материала, снижают морозостойкость. В то же время закрытые поры оказывают положительное влияние на эксплуатационные характеристики, снижают теплопроводность и звукопроницаемость бетона.

Водостойкость – свойство бетона противостоять действию воды не разрушаясь. Чтобы определить водостойкость бетона, изготавливают два образца: один образец раздавливают на прессе в сухом виде и определяют его нормальную прочность. Другой предварительно погружают в воду, а после насыщения водой также разрушают на прессе. Из-за ослабления связей между частицами прочность образца уменьшается. Отношение прочности насыщенного водой образца к прочности образца в сухом виде коэффициентом размягчения материала. Для бетона он должен быть больше 0,8. Такой бетон является водостойким и может применяться для сооружения конструкций, подвергающихся действию воды.

Материалы, для изготовления которых применяется вибропрессование, также должны тестироваться на водостойкость, высокую водостойкость должны иметь тротуарные плиты, бордюры, так они в большей степени подвержены действию осадков и грунтовых вод, в меньшей степени подвержены воздействию воды стеновые камни и другие материалы, защищенные кровлей, гидроизоляцией или наружным защитным покрытием.

Имеют значение также водонепроницаемость - способность материала противостоять проникновению влаги внутрь, и обратное свойство – водопоглощение - способность материала впитывать и удерживать в порах воду.

Теплопроводность – это количественная оценка способности материала проводить тепло (Ватт/метр*Кельвин (или С), иными словами теплопроводность характеризует способность бетона передавать через свою толщину тепловой поток, возникающий из-за разности температур на поверхностях бетона. Теплопроводность бетона почти в 50 раз меньше, чем у стали, но зато выше, чем у строительного кирпича. Сравнительно невысокая теплопроводность делает бетон материалом с высокой огнестойкостью – бетон способен выдерживать в течение длительного времени температуру выше 1000° С. При этом он не подвержен разрушению и растрескиванию.

Следующее важное свойство бетона – морозостойкость – способность материала в насыщенном водой состоянии выдерживать многократное попеременное замораживание и оттаивание без видимых признаков разрушения и значительного понижения прочности. Все знают, что если в поры камней проникает вода, то, замерзая, она расширяется и тем самым разрушает даже самые крепкие горные породы. Бетон же при насыщении водой может выдерживать многократное замораживание и оттаивание. При этом он не разрушается и почти не снижает своей прочности.

Для бетонных изделий и наружных конструкций, которые подвержены действию влажности и температурных колебаний, морозостойкость – важный определяющий фактор долговечности. В зависимости от условий эксплуатации и климата устанавливают проектную марку материалов по морозостойкости. Для производства шлакоблока (стенового камня) установлены марки F 15, F 25, F 35, F 50, для производства тротуарной плитки – F100, F150, F200, F300. Цифровое значение марки по морозостойкости отражает наибольшее число циклов заморозки – оттаивания, которое образцы материала способны выдерживать без снижения прочности на сжатие более 15%, при этом потеря массы образца не должна превышать 5%.

Кроме того в связи с предъявлением высоких требований к бетону для изготовления тротуарных плит и бордюрных камней (прочность на сжатие до М 450 (В 35), морозостойкость до F 300) особые требования предъявляются и к исходным материалам, оборудованию, температурным режимам при изготовлении и хранении изделий.

Рассмотрим еще одно свойство бетона – объемная масса. У бетона объемная масса может быть различной. Она зависит от заполнителей, которые используются в бетоне. Заполнители (щебень, гравий, песок, отсев и т.д.) занимают до 80…85 % объема бетона. Заполнители придают бетону жесткую структуру, препятствующую усадке. Различные сорта бетонов получаются при применении заполнителей с различными свойствами. По этому признаку бетоны делятся на разновидности: тяжелый, легкий и особо легкий. Эта классификация ориентируется на массу заполнителя, применяемого при изготовлении бетона. Так, например, бетон на естественных заполнителях (гранит, известняк, доломита) имеет объемную массу 2200 – 2400 кг/м3, а прочность его достигает 60 МПа (или 600 кгс/см). Такой бетон является тяжелым бетоном. В противоположность бетон на щебне из легких каменных пород (пемза или туф) имеет меньшую объемную массу – обычно 1600 – 1800 кг/м3 и считается легким бетоном. Бетон, изготовленный на основе искусственных легких пористых заполнителей из обожженных до спекания глиняных материалов, как, например, аглопорит, шлаковая пемза, керамзит, зольный гравий и т. п., то можно получить различные легкие бетоны с объемной массой – до 1800 кг/м3. Их прочность будет колебаться от 7,5 до 40 МПа (75 до 400 кгс/см).

Строитель всегда должен знать, какими свойствами будет обладать изготовленный им бетон, какова будет его прочность, как на него будет действовать жара и мороз. Но состав бетона не может быть универсальным. Его нельзя назначить по одному рецепту, который пригоден для всех случаев. Состав бетона, как и состав сплава в металлургии, должен быть запроектирован заранее. Он зависит от того, в каком сооружении будет применяться бетон. Чтобы получать бетон, заданного состава на предприятии разработана «рецептура». Цех вибропрессования имеет дело с бетонными смесями с оптимальным значением крупности заполнителя. Для хорошей заполняемости форм матрицы максимальная крупность заполнителя, который используется составляет 25 – 30 % от минимального размера в форме матрицы. Например, для трехщелевого стенового камня при минимальном размере формы 25 мм, максимальная крупность заполнителя не превышает 6 – 8 мм.

При подборе соотношения вода-цемент, важно учитывать что смесь не должна быть излишне жесткой, чтобы после распалубки (снятия оснастки) изделия сохраняли свою форму и не осыпались при дальнейшем транспортировании в зону вылеживания и (или) термо-влажностной обработки. В то же время нельзя допускать излишней пластичности смеси. Вода и вяжущее вещество это главные и активные в составе бетона. В результате их химического взаимодействия между ними образуется новое соединение. Это соединение представляет собой клейкое тесто (цементное тесто, цементное молоко), которое обволакивает тонким слоем зерна мелкого и крупного заполнителя. Со временем это соединение затвердевает и связывает их, превращая бетонную смесь в прочный монолитный камень – бетон. Вибропрессование достигает своего результата, когда компоненты смеси правильно подобраны. Оптимальным является такое водно-цементное соотношение в смеси, при котором в конце процесса прессования из зазоров между пуансоном и матрицей и между матрицей и полом (поддоном) начинает появляться небольшое количество цементного молока. В цеху начальник производства обычно оцениваеть качество смеси путем сильного сжатия в руке. Если при этом получается нерассыпающийся плотный комок без выступающей влаги и при затирании его поверхности гладким металлическим предметом получается гладкая блестящая поверхность, то количество воды подобрано правильно.

В дополнение к вышесказанному можно отметить, что строительные материалы, при изготовлении которых применялось вибропрессование жестких бетонных смесей, обладают значительно большее высокими показателями прочности, плотности и морозостойкости, чем материалы, полученные с использованием других технологий.

На предприятии «Ленстройландшафт» наряду с вибропрессованием используют технологию производства стройматериалов методом вибролитья.

1.2.2. Вибролитьё

По оценкам многих специалистов технология вибролитья дает выигрыш в качестве тротуарной плитки: плотная структура бетона, яркие, насыщенные цвета, гладкая или фактурная поверхность, большое разнообразие форм и размеров изделий. Изготовление продукции из бетона по технологии вибролитья - это литье бетонов со специальными добавками в особые пластиковые формы с уплотнением на вибростоле. Таким способом на предприятии «Ленстройландшафт» производят не только тротуарную плитку, но и более крупные архитектурные элементы: бордюры, водостоки, заборные блоки, малые архитектурные формы. Бетон из которого их производят называют "архитектурным бетоном" или "искусственным камнем". В производстве используют специальное оборудование и формы.

Исходными материалами для производства изделий являются:

• цемент марки портланд 400-500
• вода
• песок, отсев твердых нерудных пород фракции до 5 мм
• пластификаторы и модификаторы (суперпластификатор С-3, модификатор ПФМ-НЛК, смола SDO-L)
• пигменты.

 

Технология вибролитья заключается в следующем. При изготовлении бетонных изделий применяется метод поочередной заливки в соответствующие формы двух, разных по составу, бетонов, с последующим вибрированием.
Первый слой - фактурный, обеспечивает основные качественные показатели изделий (истираемость, водопоглощение, морозоустойчивость). При изготовлении цветной плитки добавляется краситель.
Второй слой - основной, задает изделиям желаемую толщину и является основным носителем прочности.

Твердение бетонной смеси в формах происходит в течение 48 часов в естественных условиях.
Перед выбивкой формы нагревают до 60-70 C на "водяной бане". Нагретая форма помещается на вибростол для выбивки.
Вибролитье имеет меньшую производительность по сравнению с вибропрессованием, отсутствует возможность автоматизации, требует в большей мере дорогой ручной труд.

В связи с высоким водоцементным соотношением уменьшается окончательная морозостойкость изделия, её приходится увеличивать дополнительным количеством цемента, дорогими модификаторами и пластификаторами, что значительно увеличивает себестоимость тротуарной плитки.