Определение вида заготовки

Далее ⇒

Физические свойства материала 30Х

T	E 10^{- 5}	a 10⁶	l	r	C	R 10⁹
Град	МПа	1/Град	Вт/(м·град)	кг/м³	Дж/(кг·град)	Ом·м
	2.08
	2.11	12.4	46.5
		12.9	44.4
	1.97	13.3	42.3
		13.8	38.5
	1.75	14.1	35.6
		14.5	31.9
		14.8	28.8

			26.7

Технологические свойства материала 30Х

Свариваемость:	ограниченно свариваемая
Флокеночувствительность:	чувствительна
Склонность к отпускной хрупкости:	склонна

Температура критических точек материала 30Х

Ac₁ = 740, Ac₃(Ac_m) = 815, Ar₁ = 670

Химический состав в % материала 30Х

C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	Cu
0.24 - 0.32	0.17 - 0.37	0.5 - 0.8	до 0.3	до 0.035	до 0.035	0.8 - 1.1	до 0.3

Механические свойства:

s_в	- Предел кратковременной прочности , [МПа]
s_T	- Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d₅	- Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y	- Относительное сужение , [ % ]
KCU	- Ударная вязкость , [ кДж / м²]
HB	- Твердость по Бринеллю , [МПа]

Физические свойства :

T	- Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E	- Модуль упругости первого рода , [МПа]
a	- Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20° - T ) , [1/Град]
l	- Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r	- Плотность материала , [кг/м³]
C	- Удельная теплоемкость материала (диапазон 20° - T ), [Дж/(кг·град)]
R	- Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Магнитные свойства :

H_c	- Коэрцитивная сила (не более), [ А/м ]
U_max	- Магнитная проницаемость (не более), [ МГн/м ]
P_1.0/50	- Удельные потери (не более) при магнитной индукции 1.0 Тл и частоте 50 Гц, [ Вт/кг ]
B₁₀₀	- Магнитная индукция Tл (не менее) в магнитных полях при напряженности магнитного поля 100, [ А/м ]

Свариваемость :

без ограничений	- сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая	- сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая	- для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки

Эскиз детали представлен на рис.1

Рис.1 Эскиз детали «Планка»

Определяем объем и массу детали по формулам:

1.Выбор варианта технологического процесса ковки.

Так как масса детали равна 142,1 кг то ковку поковки производим на паровоздушном ковочном молоте.

2.Разработка чертежа поковки.

2.1. Назначение припусков на механическую обработку и допусков на размеры поковки.

В соответствии с ГОСТ 7829-70 назначаем припуски на механическую обработку и допуска на размеры поковки по табл.63 с.452 [1] на все размеры детали. Результаты сводим в таблицу.