выполнять правила ухода за инструментом, экономно расходовать материалы

Способы и приемы обработки древесины столярным инструментом и др.

-правила технической эксплуатации и ухода за инструментом и приспособлениями;

Требования СНиП к готовым изделиям и качеству выполненных работ.

Столяр 3 разряда должен уметь:

- выполнять простые столярные работы;

-обрабатывать древесные материалы ручным инструментом;

- бережно обращаться с инструментом и оборудованием;

- выполнять правила эксплуатации ручных деревообрабатывающих инструментов;

выполнять правила ухода за инструментом, экономно расходовать материалы.

Приведенные выше требования к столяру на строительстве отражены в содержании темы спецтехнологии «Сверление и долбление древесины». Тема изучается в первом полугодии первого курса и включает материал: о технологии сверления и долбления и средствах их осуществления. Цель изучения: познакомить учащихся с содержанием и последовательностью сверления и долбления,конструкцией ручного и электрифицированного инструмента для выполнения операций.

Знания о выполнении сверления и долбления базируются на материале черчения, материаловедения, физики; наиболее тесно межпредметные связи прослеживаются с производственным обучением теме: «Разметка, сверление и долбление», которая запланирована во втором полугодии и опирается на знания спецтехнологии.

Воспитательное значение темы в показе роли и места данных операций в технологическом процессе изготовления ряда изделий и при получении столярных соединений. Полноценное усвоение материала о сверлении и долблении позволит повысить производительность столярно – строительных работ, сократить материальные и энергозатраты. Предметные знания темы используются, в дальнейшем, при изучении специальной технологии, в производственном обучении, на преддипломной практике и квалификационных экзаменах.

Управление познавательной деятельностью по изучению материала темы - это возможность влиять на ее ход. Полноценное управление возможно, когда с одной стороны соблюдена логика процесса усвоения (просматриваются его уровни), с другой – согласуется деятельность преподавателя и учащегося. Уровни усвоения учебного материала установлены образовательными стандартами и квалификационными характеристиками; взаимодействие преподавателя и учащегося организуется исходя из целей изучения темы на каждом уровне. Рассмотрим уровни усвоения и, соответствующие им, цели изучения материала темы «Сверление и долбление древесины»

 

 

Таблица 1 - Уровни усвоения и цели изучения материала темы спецтехнологии

Уровни усвоения	Цели обучения
Представление	Познакомить с использованием и способами получения (сверлением. долблением) шиповых соединений в деревообработке.
Понимание	Дать понятие о месте операций сверление и долбления в техпроцессе получения столярных изделий; сформировать знания об устройстве и подготовке инструмента к работе.
Применение	Закрепить умения подготавливать инструмент для сверления и долбления; выработать умения выбирать способ и приемы получения конкретного вида соединения.
Перенос	Научить применять знания об операции и инструменте в изменившихся (отклонившихся от привычных норм ) условиях.

Логической основой для изучения материала темы, нам представляется, процесс изготовления такого столярного изделия, который включает соединения, полученные посредством долбления и сверления.

 

2. Этапы технологии и средства изучения

процессов сверления и долбления древесины

Общая структура деятельности человека представляет собой микросистему управления, включающую ориентировочную, исполнительную и контрольную части действия. При необходимости выполнить действие необходимо: учесть особенности и условия его осуществления (ориентировочная часть); производить умственное действие с учетом сделанных ориентиров (исполнительная часть); постоянно контролировать его ход (контрольная часть) [ , с. ].

Общая структура деятельности находит отражение в технологии обучения: поэтапном взаимодействии обучаемого и преподавателя с использованием средств обучения по заранее заданной программе. Эта программа раскрывает познавательную деятельность в виде системы познавательных операций и системы слежения за ходом учебного процесса.

Создать проект изучения темы, значит разработать специальное методическое обеспечение, в котором четко определялись бы учебные цели, содержание, средства и прослеживались элементы: 1 - мотивация, 2 - ориентировочная основа в познавательной деятельности, 3 - исполнительская деятельность по усвоению системы понятий (умственных действий на основе понятий) темы, 4 - контроль усвоения знаний и умений [ , с. ].

При выборе технологических средств мы исходили из того, что представление и понятие формируется у человека в результате активной работы и предлагали объект, способный вызвать у учащихся целенаправленную деятельность. Применяемые средства целесообразны, если они создают точное представление о содержании и последовательности долбления и сверления. Средства не соответствующие, отмеченным требованиям, не использовались при составлении блок – конспекта.

Нами представлена система элементов, каждый из которых характеризует взаимодействие учащегося и преподавателя; управляющей выступает деятельность последнего. В целях систематизации, полученные нами промежуточные результаты, сведены в таблицу 2.

Таблица 2. - Технология формирования знаний о процессах долбления и сверления

Цели обучения согласно уровням усвоения	Элементы технологи	Технологические средства обучения
Познакомить с использованием и способами получения (сверлением. долблением) шиповых соединений в деревообработке.	Мотивация	Таблица: «Получение шиповых соединений»
Ориентировочная основа в познавательной деятельности	Структурно-логическая схема учебного материала темы

 

Окончание таблицы 2. - Технология формирования знаний о процессах долбления и сверления

Цели обучения согласно уровням усвоения	Элементы технологи	Технологические средства обучения
Дать понятие о месте операций сверление и долбления в техпроцессе получения столярных изделий; сформировать знания об устройстве и подготовке инструмента к работе.	Исполнительская деятельность по усвоению способов действий	Технологическая карта с неполными данными
Закрепить умения подготавливать инструмент для сверления и долбления; выработать умения выбирать способ и приемы получения конкретного вида соединения.	Контроль и усвоение	Карточка - задание
Научить применять знания об операции и инструменте в изменившихся (отклонившихся от привычных норм ) условиях.	Задание творческого характера

 

1. Блок – конспект темы спецтехнологии

 

Этап 1: «Мотивация»

«Мотивация, как блок имеет целью создание для учащегося определенной личностной потребности в изучении темы программы, включения в процесс ее усвоения внутренней движущей силы познавательных действий, осознание цели изучения материала. Этот блок составляется для ответа на вопрос: «Для чего необходимо знать учебный материал? В чем его важность для выбранной учащимся профессии?»

Информация блока должна подаваться в адаптированном виде, емко и направляться на осмысление фактов техники, истории и инженерной практики».

Задание: изучив содержание текста и таблицу «Получение шиповых соединений», заполнить пропуски в колонках: «Использование соединения» и «Применяемые операции».

 

Столярные работы на строительстве включают изготовление деталей и конструкций из древесины: арок, рам, дверных переплетов, дверей и др. Независимо от конструкции, изделие проходит определенные стадии, которые отличаются друг от друга характером обработки, используемыми операциями, инструментом и оборудованием.

Пиленые заготовки проходят две стадии обработки: на первой стадии их строгают с четырех сторон и отторцовывают, для придания им правильной геометрической формы и точных размеров. Вторая стадия обработки заключается в зарезании шипов и проушин, выборке гнезд, сверлении отверстий, отборке профилей.

Дверные полотна, оконные рамы и мебельные изделия соединяют на шипах, они состоят: из охватывающей (проушина, гнездо) и охватываемой (шип) деталей. Шипы и гнезда бывают прямоугольными и круглыми; соединение на прямоугольный шип прочнее, чем круглым.

При получении шиповых соединений вручную используют операции долбления и сверления. Шипы и проушины запиливают, долбят и устраняют дефекты стамесками. Гнезда долбят вручную и механизировано, круглые гнезда – сверлят [ , с. ].

Долбление и сверление являются ответственными операциями так, как элементы соединения должны соответствовать высоким техническим требованиям. Конструкции оконных и дверных блоков в основном используют угловые концевые соединения, сопряжения мебели - не обходятся без ящичных, а чертежные и музыкальные инструменты часто соединяются угловыми срединными.

К средствам механизации получения шиповых соединений относится электрифицированный инструмент (ручные машины) и станки. Для выполнения операций долбления и сверления применяются ручные машины с электрическим приводом: долбежники ручные, машины сверлильные, а так же шипорезные станки [ , с. ].

 

 

Получение шиповых соединений

Таблица 3

Использование соединения	Вид соединения	Эскиз	Применяемые операции
?	Угловые концевые соединения		?
?	Угловые срединные		?
?	Ящичные		?

Этап 2: «Ориентировочная основа в познавательной деятельности» направлена на формирование представления о цели и содержании предстоящей учебной деятельности. Результатом изучения блока является ясное видение учащимися вопросов: «Какую, в каком объеме информацию, следует усвоить, чтобы приобрести практические умения в решении типичных задач темы?» (выбор инструмента для конкретного результата обработки и т.д.)

Одним из условий успешности данного этапа является разработка структурно – логической схемы (СЛС) материала темы спецтехнологии (как системы понятий и способов умственных действий). СЛС служит выражением структуры и логики изучения материала (как системы понятий и способов умственных действий). Это позволяет учащемуся осмысленно приступить к детальному овладению учебным материалом на этапе «Исполнительская деятельность».

Задание: изучив содержание текста и структурно логическую схему, закончить ее составление, заполнением названий рисунков и недостающих надписей.

Стадии обработки столярных изделий состоят: из подготовки материалов и заготовок (сушка, раскрой); из обработки черновых (размерная обработка) и калиброванных заготовок (получение элементов соединений, профилей); и из соединения и отделки (комплектование, нанесение покрытий). Каждая стадия включает выполнение технологических операций, которые представляют собой определенный вид обработки на специализированном рабочем месте (инструмент, оборудование).

Операция, направленная на получение гнезд и проушин, выборку пазов вручную и с использованием механизмов называется долблением. Для выдалбливания гнезд прямоугольного сечения используют плотницкие и столярные долота. Долота имеют размеры по ширине от 6 до 20 мм, при угле заострения от 22⁰ до 33⁰.

Для зачистки шипов, гнезд, проушин, подгонки деталей и срезки фасок применяют стамески. Стамески могут иметь ширину от 4 до 50 мм при угле заострения от 18⁰ до 25⁰.

Изготовляют инструменты, из углеродистой стали; рукоятки для долот и стамесок насадные - из твердых лиственных пород. Заточка и доводка режущей части производится аналогично ножам рубанков. Угол заострения зависит от плотности древесины, а ширина долот и стамесок определяется размерами гнезда (паза) [ , с. ].

Долбление бывает сквозное и не сквозное. Сквозное долбление производят по разметке, наносимой на лицевую и обратную стороны. Долбление производят с лицевой на ½ глубины, а затем выполняют встречное долбление - с обратной.

После долбления отверстия не имеют точных размеров из–за неровностей и шероховатостей, кроме того, возникает необходимость подгонять шиповые вязки, такую обработку точно «в размер» производят стамесками.

Сверлением называется резание древесины вращающимся инструментом с одновременной подачей в направлении, параллельном оси вращения. Сверлением получают сквозные отверстия и несквозные гнезда в направлениях вдоль, поперек и перпендикулярно волокнам.

Применение ручных машин и станков при получении шиповых соединений и круглых отверстий повышает производительность труда, дает значительный экономический эффект, облегчает условия труда.

Долбежники ручные предназначены для выборки пазов и гнезд значительных размеров в деревянных изделиях. Вращение электродвигателя через ведущую звездочку приводит в движение режущую цепь. Основными параметрами долбежников являются размеры выбираемых пазов и скорость резания.

Электрические сверлильные машины предназначены для получения отверстий для круглых шипов, нагелей, болтов и т.д. Крутящий момент от электродвигателя передается через редуктор к патрону для крепления сверл. Основными параметрами сверлильных машин являются крутящий момент и осевое усилие.

Шипорезный станок оснащен режущими головками (пильными дисками) для торцевания заготовки, фрезами, образующими шип, и проушечной головки, для выборки проушин [ , с. ].

.

Структурно логическая схема учебного материала о долблении и сверлении вручную

 

 

 

 

 

 

Структурно-логическая схема учебного материала механизации долбления и сверления

	Шипорезный

Этап 3: «Исполнительская деятельность по усвоению способов умственных действий», как этап является основным, усвоение его позволяет говорить об умениях учащихся применять в практической деятельности (с помощью теории) результаты работы по усвоению учебного материала темы спецтехнологии.

Таким образом, вырабатываются универсальные умения в решении типовых задач на основе обобщенных приемов умственных действий (2 этап). Текст блока, на этом этапе, должен отвечать на вопрос: «Как, каким образом? С учетом каких факторов, должно осуществляться действие для достижения заданного результата?»

 

Задание: изучив содержание текста, восполнить данные технологической карты в колонке «Режущий инструмент»

Сквозное долбление производят с двух сторон по разметке: с лицевой на ½ глубины, а затем выполняют встречное долбление - с обратной стороны. Ширина долота подбирается в полтора раза меньше размера гнезда.

Аналогично, но с выносом размеров на торец, размечаются проушины. Долото устанавливают на 1 мм от поперечной риски, ось его вертикальна, фаска обращена внутрь гнезда. Первым ударом подрезают древесину поперек волокон, извлекают долото без сильного раскачивания. Затем лезвие выносят на небольшое расстояние от просечки внутри гнезда. Чередуя вертикальную подсечку волокон и срезание стружки, вырубают с лицевой стороны на половину глубины. При выборке последующих слоев угол долота увеличивают и подрезают древесину на всю длину гнезда.

При несквозном долблении отверстия размечают с одной стороны, глубину долбления контролируют глубиномером или линейкой.

При механизированном долблении обрабатываемый материал прочно закрепляют на столе. Электродолбежник устанавливают цепью вниз над гнездом, которое выбирают, и опускают нажатием на рычажное приспособление. Опускают цепь ровно, без толчков, постепенно, скорость подачи зависит от размеров выбираемых гнезд. При нагревании корпуса долбежника ослабляют нажим, во избежание перегрузки двигателя.

Сверление осуществляется за счет работы сверла. Его приводят во вращение коловоротом, ручной дрелью, электродрелью, сверление выполняют как вдоль, так и поперек волокон. В продольном направлении применяют спиральные сверла с конической режущей частью; в поперечном направлении технологичное резание дают центровые либо спиральные (с центром и подрезателями) сверла.

Для удобства, заготовки на верстаке закрепляют, как вертикально, так и горизонтально, чтобы выдержать направление движения сверла. Скорость вращения и силу нажатия на сверло выбирают в зависимости от плотности древесины и типа сверла. Сквозные отверстия получают встречным сверлением по разметке с двух сторон детали, одностороннее сверление применяется для тонких деталей. Тогда заготовку устанавливают на подкладную доску, прижимают струбциной и сверлят как одну толстую доску.

При сверлении наклонных отверстий для обеспечения центровки сверла в заготовке вырубают полочку, перпендикулярно оси будущего отверстия. При сверлении отверстий нажим должен быть равномерным, в конце сверления сквозных отверстий подачу следует несколько ослабить [ , с. ].

 

Технологическая карта изготовления корпуса рамки

с соединением на прямых шипах

Таблица 4

Содержание Операций	Режущий нструмент	Технологические указания
Ручной	Электрифици-рованный
1. Разметить и отпилить заготовки корпуса по длине, разметить заготовки по толщине, строгать по размерам			Оставлять припуск на пиление и строгание, контролировать качество угольником
2. Разметить элементы соединения, зарезать шипы	Узкая ножовка	Контролировать взаимное положение элементов, резать точно по риске
3. Долбить проушины в заготовках на ½ с двух сторон			Контролировать положение шипа шаблоном, глубину проушины - линейкой.
4. Собрать корпус, произвести сборку корпуса на клей	Сборочные приспособления	Обеспечивать плотное прилегание элементов, соблюдать прямоугольность элементов корпуса

 

Этап 4: «Контроль и усвоение знаний и умений»

Контроль, как составная часть любой деятельности осуществляется для расширения круга сведений, получаемых с помощью обратной связи: в нашем случае эффективности ориентировочной и исполнительской частей деятельности. Как один из блоков - конспекта «Контроль» обеспечивает слежение за ходом действий по усвоению материала темы, преследует цель сопоставления продвижения учащихся в усвоении с образцами (результатами учебной деятельности зафиксированными в ПКХ и типовых программах).

Содержание учебного текста и задание блока дают учащемуся ответ на вопрос: «Насколько точно идет исполнение действия в соответствии с заданными ориентировками? ». На уровне переноса контроль направлен не только на достижение результатов работы над блоками конспекта, но служит нахождению оптимальных путей достижения этого результата (выработке собственных способов мышления и деятельности).

 

Задание: Привести в соответствие назначение операции и результат обработки элемента соединения. На пересечении удовлетворяющих варианту условий, вписать название ручного инструмента, привести технические требования к каждой из операций.

Если после зачистки проушины получилось превышение ее размера, то, скорее всего, режущая кромка стамески была установлена не по внутренней, а по внешней границе разметочной риски.

Причиной растрескивания проушины при долблении может быть неправильный выбор ширины стамески, при ширине стамески значительно уже, чем в полтора раза, от ширины проушины снижается производительность и увеличивается время долбления.

Добиться повышения прочности соединения после долбления на клею, можно за счет увеличения площади соприкосновения элементов. Одна из таких возможностей – сохранение небольших шероховатостей, (увеличивающих площадь соприкосновения) при зачистке стамеской [ , с. ].

Значительное нагревание корпуса долбежника, является следствием чрезмерного усилия на рычаг. Перекос паза при долблении объясняется отклонением линейки от вертикальности.

Наибольшую эффективность дает двустороннее сверление заготовок, для тонких заготовок используют их сверление, как одно целое с подкладкой. «Вырывы» на поверхности отверстия после сверления тонких заготовок с подкладкой объясняются тем, что на входе в подкладку, подачу следует несколько ослаблять [ , с. ].

 

Карточка - задание

Таблица 5

Результат обработки элемента соединения     Операция	Поверхность шипа	Охватывающие элементы соединений	Поверхности под соединение нагелем	Технические требования
Пиление
Сверление
Долбление