Химический состав в % материала 36НХТЮ-Ш
Механические свойства при Т=20oС материала 36НХТЮ-Ш .
| Сортамент | Размер | Напр. | sв | sT | d5 | y | KCU | Термообр. |
| - | мм | - | МПа | МПа | % | % | кДж / м2 | - |
| Пруток, ГОСТ 14119-85 | 880-1130 | 490-735 | 22-35 | 390-590 | Закалка и старение | |||
| Проволока, ГОСТ 10994-74 | 1180-1570 | |||||||
| Лента нагартован., ГОСТ 14117-85 | 950-1350 | 1-2 | ||||||
| Лента мягк., ГОСТ 14117-85 | 590-880 | Закалка |
| Твердость 36НХТЮ-Ш , | HB 10 -1 = 330 - 350 МПа |
Физические свойства материала 36НХТЮ-Ш .
| T | E 10- 5 | a 10 6 | l | r | C | R 10 9 |
| Град | МПа | 1/Град | Вт/(м·град) | кг/м3 | Дж/(кг·град) | Ом·м |
| 1.3 |
Обозначения:
| Механические свойства : | |
| sв | - Предел кратковременной прочности , [МПа] |
| sT | - Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа] |
| d5 | - Относительное удлинение при разрыве , [ % ] |
| y | - Относительное сужение , [ % ] |
| KCU | - Ударная вязкость , [ кДж / м2] |
| HB | - Твердость по Бринеллю , [МПа] |
| Физические свойства : | |
| T | - Температура, при которой получены данные свойства , [Град] |
| E | - Модуль упругости первого рода , [МПа] |
| a | - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ) , [1/Град] |
| l | - Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)] |
| r | - Плотность материала , [кг/м3] |
| C | - Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)] |
| R | - Удельное электросопротивление, [Ом·м] |
1.3 Анализ технологичности конструкции детали
| №№ п/п | №№ поверхностей | Идентичные поверхности | Квалитет точности | Параметр шероховатости | Коэф. приведения | Примечание |
| Ø50 | - | 
| ||||
| М27х1,5 | - | 
| ||||
| Ø25,8 | - |
| ||||
| Ø23 | - |
| ||||
| М3 |
| 3 диаметра | ||||
| Ø2,8 | - |
| ||||
| М4х0,5 | - |
| ||||
| Ø4,2 | - |
| ||||
| 10f7 | - |
| ||||
| M4x1,5 | - |
| ||||
| 51,5±0,2 | - |
| ||||
| 51,5±0,2 | - |
| ||||
| 31±0,2 | - |
| ||||
| 6,5±0,2 | - |
| ||||
| - |
| |||||
| 4,60,2 | - |
| ||||
| 13±0,2 | - |
| ||||
| 18±0,2 | - |
| ||||
| 3±0,2 | - |
| ||||
| 10±0,2 | - |
| ||||
| 18±0,3 | - |
| ||||
| 10±0,2 | - |
| ||||
| 18±0,3 | - |
| ||||
| 2х45° | - |
| ||||
| - |
| |||||
| - |
| |||||
| - |
| |||||
| 0,3+0,1 | - |
| ||||
| 7,5 | - |
| ||||
| 5,5 | - |
| ||||
| - |
| |||||
| 0,6х45º | - |
| ||||
|
| 4 поверхности | |||||
|
|
Технологичность конструкции детали- это степень совершенства ее конструкции с учетом наиболее экономического изготовления. Для определения точной технологичности используют коэффициенты: К у.э, К т.о, К ш.
1 Коэффициент унификации конструктивный элементов
К у.э = 
где Q у.э- число унифицированных типоразмеров конструктивных элементов- резьбы, отверстия, галтели, фаски и т.п
Qэ- число типоразмеров конструктивных элементов в изделии.
По ЕСТПП К у.э0,65 и выше
Qу.э=7
Qобщ=38,
Ку.э = = 
=0,18
Вывод: по данному коэффициенту деталь не технологична.
2 Коэффициент точности поверхностей.
Кт = 
Аср = 
где Aср- средний квалитет точности обработки;
А- квалитет точности обработки
ni- число размеров соответствующего квалитета.
Чем больше Кm, тем технологичнее конструкция. При Кm 0.8 изделие относится к весьма точным;
Аср= 
= 11,08
Кт= 1- 
= 0,91
Вывод: по данному коэффициенту деталь технологичная.
3 Коэффициент шероховатости поверхности
Кш= 
Бср= 
где Бср- средняя величина коэффициента приведения
Б- величина коэффициента приведения,
nim- число поверхностей соответствующего параметра шероховатости.
Величина коэффициента приведения выбираются из таб.(см.таб.приложения)
Чем больше Km , тем технологичнее конструкция. При Km 0.16 изделие относится к весьма сложным;
Бср= 
= 4,7
Кш= 
= 
= 0,23
Вывод: по данному коэффициенту деталь технологичная
Общий вывод: исследовал по трем коэффициентам: коэффициент унификации конструктивный элементов, коэффициент точности, коэффициент шероховатости, деталь технологичная.