Перечислите причины особенностей охл-ия при закалке с индукционного нагрева по сравнению с печным нагревом
После закалки с индукционного нагрева получается нестабильный аустенит (неустойчивый). Из-за нестабильности А при нагреве ТВЧ используются более мощные (быстрые) скорости охл-ия: усиленная циркуляция (спреерное, душевое охл-ие). Оптимальная скорость движения воды должна быть 10-30 м/с.
Приведите примеры типовой технологии, по которой можно обрабатывать детали из разных марок сталей. Назовите основной параметр, по которому выполняется такая типизация.
Типовая технология, по которой можно обрабатывать детали, разрабатывается не для одной детали, а для большого кол-ва деталей. Каждый технологический процесс сопровождается технологической картой (в них оговариваются марки материала и параметры деталей), а также классификатором деталей. Основным параметром по которому выполняется такая типизация: одинаковый уровень технических требований.20Х, 30Х (Отжиг изотермический или нормализация)
Перечислите факторы, ограничивающие применение самоотпуска при закалке с индукционного нагрева,
Трудность выполнения самоотпуска состоит в том, что:
1. требуются быстродействующие краны, со временем срабатывания от 0,1- до 0,2 с.;
2. трудность автоматической стабилизации электрических параметров индуктора.
3. трудность сохранения постоянных параметров охл-ия, а именно давления воды в системе.
4. нестабильность качества продукции
Перечислите документы, установленные ЕСТД при оформлении технологии Т.О.
ЕСТД – единая система технологических документов.
Технологическая документация на Т.О. может быть на единичный технологический процесс и типовой. Сюда входит: (для единичного процесса 1,2,3), (типовой технологический процесс)
1. титульный лист;
2. форма 1 (первый лист технологической карты) для единичного процесса;
3. форма 1Б (последующие листы технологической карты);
4. форма 2;
5. форма 2Б;
6. ведомости обрабатываемых деталей;
7. карты эскизов;
В технологических картах дается вся информация по операциям Т.О., контроля качества и транспортировки.
На семинарских занятиях использовали технологические карты форма 1 и 1Б.
Укажите возможные причины получения пониженной твердости после закалки с индукционного нагрева и самоотпуска.
Операция самоотпуска применяется для снятия остаточных напряжений, поэтому твердость детали опр-ся параметрами закалки. Причины опр-ся следующими факторами:
- недостаточно высокая скорость охл-ия после закалки;
- недостаточная t-ра нагрева;
- недостаточное время выдержки.
На семинарных занятиях вами разработан единичный технологический процесс ХТО детали. Перечислите меры, которые необходимо предпринять для перевода его в разряд типовых.
Единичный – обработка одной или нескольких деталей. Типовой – обработка различных деталей из различных материалов по одному технол-му процессу. Прежде всего, необходимо перечень деталей и марок материала, обработанных по типовому технологическому процессу. Все детали должны быть технологически подобны. Типовые это наиболее прогрессивные технологические процессы их применение наиболее перспективно.
Укажите способ и параметры поверхностной Т.О., при которой нагрев производится до оплавления поверхности.
Поверхностное упрочнение может проводиться после нагрева лазером, причем нагрев поверхности может вестись с оплавлением поверхности, охл-ие при закалке производится за счет отвода тепла в холодные слои металла. Лазерная обработка хар-ся высокой плотностью мощности на единицу поверхности, малой продолжительностью воздействия. Скорость нагрева = 106-107 0С/сек, глубина проникновения тепла 0,7-0,8 мм, диаметр лазерного пятна 1,5-5 мм, скорость охл-ия = 6000-70000С. Толщина изделия должна быть в 4 раза больше, чем толщина оплавленного слоя.