Расчет цилиндрической зубчатой передачи на выносливость 2012

(для записки)

2.1. Выбор материалов зубчатых колес

Материал шестерни…………………; Материал зубчатого колеса:………………

Вид упрочняющей термической или химико-термической обработки:

- материала шестерни………………

- материала колеса ………

Твердость поверхностных объемов материала:

- шестерни…………. - колеса…………;

Предел выносливости выбранных материалов при базовом числе циклов воздействия напряжений до контактного разрушения:

- материала шестерни: = ………… МПа.

- материала зубчатого колеса: = ………… МПа.

Базовое число циклов нагружения при действующих напряжениях, равных до возникновения контактных разрушений:

- материала шестерни: = ………..

- материала зубчатого колеса: = ………..

Эквивалентное число циклов воздействия контактных напряжений за время работы передачи (из энергокинематического расчета):

- для шестерни: = ……….

- для зубчатого колеса: = ……….

Коэффициент долговечности:

- шестерни: =

- колеса: =

Коэффициент безопасности S_Н = ……….

Допускаемое контактное напряжение в зацеплении зубьев:

- шестерни: =

 

- колеса: =

 

Твердость внутренних объемов материала (сердцевины):

 

- колеса………… - шестерни……..

 

Предел выносливости зубьев в условиях изгиба при базовом числе циклов воздействия напряжений изгиба:

- для шестерни: = ………….

- для зубчатого колеса: = ………….

Базовое число циклов нагружения при действующих напряжениях, равных :

= ……….

Эквивалентное число циклов воздействия напряжений изгиба за время работы передачи:

 

- для шестерни: = ………..

 

- для зубчатого колеса = ………..

 

Коэффициент долговечности при изгибе:

 

- для шестерни: =

 

- для зубчатого колеса: =

Коэффициент влияния двустороннего приложения нагрузки: K_Fc =

Коэффициент безопасности:

- для шестерни: S_F = - для зубчатого колеса: S_F =

Допускаемые напряжения изгиба:

 

для шестерни: [_F1] =

 

 

для колеса: [_F2] =

 

Крутящий момент на валу шестерни: T_{1 =………..} , Н·м.

 

Коэффициента ширины венца шестерни: = ………..

 

Коэффициент неравномерности контактной нагрузки: = ………..

Межосевое расстояние:

, мм, =

Расчетное значение межосевого расстояния а_w корректируем в соответствии с рекомендованными значениями ГОСТ: а_w =

 

Модуль зацепления ориентировочно принимаем:

 

m = 0,015^. а_w = мм.

 

Скорректируем параметр m по стандарту: m = ……

 

Суммарное число зубьев передачи: = …………..

Число зубьев шестерни: = ……….

колеса: Z₂ = Z – Z₁ = ………….

Фактическое передаточное число: = ………….

Диаметры делительных окружностей, мм:

d₁ = m ^. Z₁ = ………… d₂ = m ^. Z₂ = …………

Диаметры окружностей вершин:

- шестерни: = ………..

- зубчатого колеса: = …………

Диаметры окружностей впадин:

- шестерни: =………….

- зубчатого колеса: =…………..

Ширина венца:

- зубчатого колеса: =

- шестерни: b₁=1,12b₂ =

 

Фактическая окружная скорость в зацеплении:

 

= ……………..

Принимаем решение о виде передачи. В соответствии с величиной окружной скорости передача………………..

Принимаем ….. степень точности изго­товления зубчатых колес.

Рассчитаем окружную силу: =

Коэффициент внутренней динамической нагрузки: = ………….

Рассчитаем фактическое значение контактных напряжений:

, МПа,

 

Оценим выполнение условия прочности по контактным напряжениям:

Принимаем решение о корректировке контактных напряжений и проведении повторного расчета.

Определим степень снижения фактических контактных напряжений относительно допускаемых:

_H = = ………..

Коэффициент формы зуба :

шестерни: = ………; зубчатого колеса: = ……….

Определим параметры прочности на изгиб:

- шестерни = ………….

- колеса: = ………….

Принимаем решение, какой из параметров прочности используем в дальнейшем расчете ………………..

Коэффициент неравномерности распределения нагрузки: = …………

Коэффициент динамической нагрузки:

Фактическое напряжение изгиба:

= …………..

Проверим выполнение условия прочности:

Окончательные расчетные значения основных параметров передачи:

 

= 0; = ; m = ; Z₁ = ; Z₂ = ; ; d₁= ;

d₂= ; ; ; ;

; b₁= ; ; _H = .