Выбор емкостей для хранения сырья и готовых продуктов и перекачивающих насосов
1. Расчет количества складских емкостей для хранения сырья:
– общий объем сырья, подлежащий хранению на складе сырья
Где 1000 – плотность исходной смеси при температуре хранения; tхр = 1…7 сут. – периодичность обновления запасов сырья на складе, обусловленная возможностями поставщика сырья и железной дороги.
– число емкостей, подлежащих монтажу на складе сырья
шт,
где V0 = 100 м3 – объем единичной цистерны из нержавеющей стали Х18Н10Т по техническим условиям завода – поставщика оборудования;
2. Расчет количества складских емкостей для хранения пермеата:
- общий объем пермеата, подлежащих утилизирующий переработки
где 
=1…7 сут периодичность обновления сырья на складе; 
=1000 
плотность воды при температуре хранения.
- число емкостей, подлежащих монтажу на складе:
шт.
где V0 = 30 м3 - объем цистерны из нержавеющей стали Х18Н10Т по техническим условиям завода – поставщика либо изготовленной на самом предприятии;
- нагрузка на цистерну значения не имеет в связи с возможностью непосредственного слива пермеата в канализацию . Принимаем nпер = 1.
- насос для перекачки пермеата из данной емкости устанавливают лишь в случае дальнейшей переработки пермеата.
3. Расчет количества емкостей для хранения ретенанта (концентрата):
-общий объем ретенанта, подлежащий дальнейшему выпариванию
где 
-плотность исходной смеси при температуре хранения.
- число емкостей, подлежащих дальнейшему выпариванию:
шт.
где V0 = 5 
- объем цистерны из нержавеющей стали Х18Н10Т по техническим условиям завода – поставщика либо изготовленной на самом предприятии;
- Из инженерных соображений поставим емкость больше, чем требуется по расчетам. Принимаем nрет = 1.
4. Расчет количества емкостей для хранения готового продукта:
– суммарный объем продукта, подлежащий хранению на складе готовой продукции
– число емкостей, подлежащих монтажу на складе продукции
шт,
где V0 = 0,5 м3 – объем единичной цистерны из нержавеющей стали Х18Н10Т по техническим условиям завода – поставщика оборудования.
3. Выбор дозирующего насоса для непрерывной подачи исходного продукта в выпарной аппарат:
– определим требуемую производительность насоса:
– согласно табл. П1.13 выбираем плунжерный насос с регулируемой подачей марки НД 630/10 производительностью до 1,75∙10-4 м3/с, напором до 100 м ст. жидкости, частотой вращения n = 25 об/с и мощностью привода 1,1 кВт.
4. Выбор перекачивающего насоса для подачи готового продукта в железнодорожную цистерну при отгрузке готовой продукции:
– определим требуемую производительность насоса:
где tотк = 0,5…1 ч – допустимая длительность откачки продукта в железнодорожную цистерну, выбираемая из условия минимальности пребывания цистерны на заводе.
– согласно табл. П1.11 выбираем центробежный насос марки Х90/33 производительностью 2,5∙10-2 м3/с, напором до 25 м ст. жидкости, частотой вращения n = 48,3 об/с и мощностью привода 17 кВт.