Расчет сопротивления опускной системы труб
Сопротивление опускных труб определим по формуле
где 
расход циркулирующей воды, кг/с, который задаем в пределах от 100 до 600 кг/с с шагом в 50 кг/с.
Ниже приведен пример расчета сопротивления 
при 
. Результаты расчетов для всего ряда расходов представлены в табл. 22.1.
| Таблица 22.1 | |
Расход циркулирующей воды 
| Сопротивление опускных труб 
|
| Окончание таблицы 22.1 | |
На основе результатов расчета в координатах 
строим графики зависимости полезного напора каждого звена и сопротивления опускной системы от расхода циркулирующей воды (см. приложение 1). По графику определяем для отдельных звеньев и контура в целом расход циркулирующей воды 
и полезный напор, рассчитываем паропроизводительность 
и кратность циркуляции 
.
Первое звено:
Второе звено:
Третье звено:
Контур в целом:
или 
;
Выводы: в результате выполнения работы получены основные характеристики циркуляционного контура, находящиеся в рамках рекомендуемых значений.
Проверка надежности работы слабо обогреваемого звена контура по свободному уровню, по опрокидыванию циркуляции и застою в данной курсовой работе не проводилась, однако возникновения этих опасных режимов исключено, так как величина полезного напора слабообогреваемого звена при 
больше величины полезного напора контура в целом, а кратность циркуляции 
. Поскольку кратность циркуляции сильно обогреваемого звена 
, то можно не опасаться возникновения ухудшенных режимов теплообмена.
| Приложение 2 | |||||||||||
| Результаты расчета естественной циркуляции в сложном циркуляционном контуре | |||||||||||
| Параметр | Обозна-чение | Размер-ность | Звено №1 | Звено №2 | Звено №3 | ||||||
| 
| 
|
|
|
|
|
|
| |||
| Тепловой поток | 
| 
| |||||||||
| Тепловая мощность | 
| 
| |||||||||
| Массовый расход пара | 
| 
| 12,5 | ||||||||
| Тепловая мощность экономайзерного участка | 
|
| |||||||||
| Высота точки закипания | 
| 
| 1,07 | 1,07 | 1,07 | ||||||
| Массовый расход циркулирующей воды | 
|
| 187,5 | 62,5 | 156,2 | 112,5 | |||||
| Расходное массовое паросодержание | 
| - | 0,2 | 0,08 | 0,05 | 0,2 | 0,08 | 0,05 | 0,2 | 0,08 | 0,05 |
| Среднее массовое расходное паросодержание | 
| - | 0,1 | 0,04 | 0,025 | 0,1 | 0,04 | 0,025 | 0,1 | 0,04 | 0,025 |
| Среднее объемное расходное паросодержание | 
| - | 0,837 | 0,658 | 0,542 | 0,837 | 0,658 | 0,542 | 0,837 | 0,658 | 0,542 |
| Скорость циркуляции | 
| 
| 0,57 | 1,42 | 2,27 | 0,47 | 1,18 | 1,89 | 0,34 | 0,85 | 1,36 |
| Средняя скорость смеси в подъемных звеньях | 
|
| 3,15 | 3,99 | 4,83 | 2,59 | 3,31 | 4,02 | 1,88 | 2,39 | 2,90 |
| Среднее истинное объемное паросодержание | 
| - | 0,665 | 0,53 | 0,43 | 0,66 | 0,53 | 0,43 | 0,62 | 0,51 | 0,43 |
| Движущий напор | 
| 
| |||||||||
| Массовая скорость | 
| 
|
| Приложение 2 | |||||||||||
| Параметр | Обозна-чение | Размер-ность | Звено №1 | Звено №2 | Звено №3 | ||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |||
| Относительный коэффициент гидравлического сопротивления | 
| - | 1,5 | 1,48 | 1,37 | 1,5 | 1,5 | 1,44 | 1,5 | 1,5 | 1,48 |
| Сопротивление однофазного участка труб | 
|
| 0,3 | 1,8 | 4,6 | 0,2 | 1,2 | 3,2 | 0,1 | 0,6 | 1,6 |
| Сопротивление парообразующего участка | 
|
| |||||||||
| Сопротивление при выходе в барабан | 
|
| 0,6 | ||||||||
| Гидравлическое сопротивление подъемных труб | 
|
| |||||||||
| Полезный напор | 
|
| -9 | ||||||||
| Полезный напор для контура в целом | 
|
| |||||||||
| Истинный расход циркулирующей воды |
|
| |||||||||
| Истинная кратность циркуляции | 
| - | 12,3 | 14,7 | 19,8 | ||||||
| Паропроизводи-тельность |
| 
| 36,5 (131,4) | ||||||||
| Расход циркулирующей воды для контура в целом | 
|
| |||||||||
| Кратность циркуляции для контура в целом | 
| - |