Рабочее место Work Table EWT-100

Руководство по эксплуатации

 

 

Лидер производства автоматических устройств 21 века

ISO9001


 

Перед эксплуатацией оборудования ознакомьтесь
с настоящим Руководством

Данное Руководство разработано компанией EUNIL

.

Частичное или полное копирование данного Руководства без разрешения запрещено.

Гарантия

Гарантийный период составляет 1 (один) год. Гарантия теряет силу в следующих случаях:

Случаи прекращения гарантии

1. Изменение конструкции машины без разрешения со стороны EUNIL.

2. Применение для замены или ремонта частей производства иных компаний.

3. Применение деталей, не указанных в спецификациях EUNIL.

4. Форс-мажорные обстоятельства

Сообщения для Пользователя

Будем вам благодарны за сообщение EUNIL об обнаруженных в данном Руководстве ошибочных или пропущенных сведений.

Любые замечания, касающиеся улучшения данного Руководства будут приняты с благодарностью

 


 

СОДЕРЖАНИЕ

 

I. УСТАНОВКА

1.1 Предустановочные процедуры

1.2 Установка

II. ОПИСАНИЕ

2.1 Описание Рабочего места

2.2 Описание работы

2.3 Спецификации

2.4 Чертежи

III. ИНСТРУКЦИИ ПО ВЫПОЛНЕНИЮ РАБОТ

3.1 Описание органов управления

3.2 Внешняя конфигурация Рабочего места

3.3. Схема рабочего цикла

3.4 Разъемы подключения

 

IV. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

4.1 Обслуживание / Ремонт

4.2 Устранение неисправностей

V. СХЕМЫ

5.1 Панель

5.2 Схема разъемов

5.3 Схема питания


 

I. Установка

1.1 Предустановочные процедуры

1.2 Установка

 


 

 

1.1 Предустановочные процедуры

 

1. Давление воздуха-5kgf/

2. Напряжение сети AC – (для США: AC 110V[±5%], 50-60Hz или AC 220V[±5%], 50-60Hz)

3. Приспособления для процедуры установки -Отвертка, ключ-шестигранник, гаечный ключ 24mm, уровень.

Начинайте установку машины только при наличии этих инструментов.

 

1.2 Установка

 

1. Установите машину на соответствующее место.

2. Выровняйте Рабочее место по горизонтали с предыдущим устройством (конвейер подачи плат PCB IN). (см. Рис внизу)

 

*Внимание: Проверяйте отсутствие коробления плат.

                         
   
Проверьте визуально
 
   
Конвейер
 
Конвейер
 
 
Предыдущий М/С
 
   
Рисунок 1.1
 
   
Конвейер рабочего места (закрепленный полоз)
 
Конвейер Рабочего места
 
 
 

                 
   
Проверьте визуально
   
Закрепленный полоз
 
 
   
Регулируе-мый полоз
 
Предыдущий М/С конвейер
     
Предыдущий М/С конвейер (закрепленный полоз)
 
 


3. Перед подключением к сети проверьте правильность установки еще раз.

Проверьте соответствие напряжения в сети с техническими характеристиками Рабочего места.

 


 

II. Описание

2.1 Описание Рабочего места

2.2 Описание работы

2.3 Спецификации

2.4 Чертежи


 

2.1 Описание Рабочего места

Обычно Рабочее место устанавливается перед печью оплавления припоя для проверки PCB выходящих из устройства для монтажа компонентов.

 

 

 

Рис. 2-1. Внешний вид Рабочего места

 

 

2.2 Описание работы

 

Датчик 2
Датчик 1
Датчик 3
Педаль
Ввод PCB
Выход PCB

 

Рис. 2-2. Вид спереди

 

* Режим INSPECT (проверка)

2.2.1 PCB, выходящие их предыдущего устройства, подаются на конвейер рабочего места, после чего датчик 1 включает конвейер.

2.2.2 Датчик 2 служит ля остановки конвейера.

2.2.3 После проверки PCB или монтажа компонента на PCB нажмите педаль, чтобы включить конвейер.

2.2.4 При получении сигнала запроса от следующего устройства, перешлите PCB на него.

 

* Режим PASS (передача)

2.2.1 PCB передается конвейерными лентами к датчику3 и ожидает сигнала подачи на следующее устройство.

2.2.2 При получении сигнала запроса от следующего устройства PCB передается на него.


 

2.3 Спецификации

 

2.3.1 Направление подачи PCB

СТАНДАРТНОЕ: слева направо

ОПЦИЯ : справа - налево

 

2.3.2 Ориентация PCB

СТАНДАРТНЫЙ: По передней кромке PCB

ОПЦИЯ: По задней кромке PCB

 

2.3.3 Потребляемая мощность двигателя: 15W

 

2.3.4 Питание

СТАНДАРТНОЕ : AC 220 V [ ± 10% ] 50-60 Hz

ОПЦИЯ : AC 110V [ ± 10% ] 50-60 Hz

 

2.3.5 Управление системой

P.L.C

 

2.3.6 ГАБАРИТЫ МАШИНЫ – mm

800(Дл) X 583(Ш) X 1790(В)

 

См. 2-4.


 

2.4 Чертежи

 


 


 


 

 

III. ИНСТРУКЦИИ ПО ВЫПОЛНЕНИЮ РАБОТ

 

3.1 Описание органов управления

3.2 Внешняя конфигурация Рабочего места

3.3 Схема цикла операции

3.4 Разъемы подключения


3.1 Описание органов управления

 

POWER ON/OFF Функция: включение и выключение машины.  
INSPECT При переключении в режим INSPECT PCB останавливается датчиком 2, чтобы оператор мог проверить PCB или установить на нее компонент. По завершении проверки и монтажа нажмите педаль, чтобы отправить PCB на следующее устройство   PASS При переключении в режим PASS, когда датчик 1 определяет наличие PCB, включается конвейер. PCB подается к датчику 2 на 2 секунды и затем переходит к следующей операции.  
LAMP ON/OFF Функция: включение и выключение лампы.  
PASS Работает, когда следующее устройство свободно.  
SPEED CONTROLLER (OPTION) Функция: регулировка скорости конвейера.  
EMERGENCY (OPTION) Кнопка аварийного отключения  

 


3.2 Внешняя конфигурация Рабочего места

 

 

№ ОПИСАНИЕ
S1 ДАТЧИК ПОДАЧИ PCB (PCB IN)
S2 ДАТЧИК ОСТАНОВКИ PCB (PCB STOP)
S3 ДАТЧИК ВЫХОДА PCB (PCB OUT)
   
M1 ЭЛЕКТРОПРИВОД КОНВЕЙЕРА

 


 

3.3 Схема рабочего цикла

 

Переключатель подачи (PASS) включен
Привод конвейера включен
Датчик остановки РСВ выключен
Датчик выхода РСВ выключен
Привод конвейера выключен
Привод конвейера выключен
Датчик выхода РСВ выключен
Датчик остановки РСВ выключен
Датчик остановки РСВ включен
Привод конвейера включен
Входной сигнал запроса
Выходной сигнал запроса
Привод конвейера выключен
Привод конвейера включен
Датчик наличия РСВ
Выходной сигнал запроса
Режим проверки

 


 

3.4 Разъемы подключения

 

Питание рабочего места выполняется через разъем SMEMA.

Включение обеспечивается размыканием контакта.

 

 

ВНИМАНИЕ: R1 обозначено как реле, но может так же быть Оптопарой.

 

3.4.1 Разъемы

 

Рабочее место для выполнения проверки устанавливается между предыдущим и следующим устройствами, поэтому для Рабочего места требуется два типа разъемов  

 

3.4.2 Разъем для подключения к следующему устройству.

 

Пин № ОПИСАНИЕ УСТРОЙСТВО
Передача запроса выходного сигнала, (тот же, что и сигнал свободного устройства) P0:4
Передача запроса общего выходного сигнала COM1

 

3.4.3 Interface Lay-Out for Down-Line machine.

 

Пин № ОПИСАНИЕ УСТРОЙСТВО
Передача запроса входного сигнала, (тот же, что и входной сигнал свободного устройства) P1:0
Передача запроса общего входного сигнала V-
Сигнал о наличии PCB P0:6
Общий выходной сигнал о наличии PCB COM2

 


 

3.4.4 Принципиальная схема разъемов

 

 

ВНИМАНИЕ: При передаче запроса входного сигнала от оптопары или следующего устройства соблюдайте полярность.

 


 

IV. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

 

4.1 Обслуживание / Ремонт

4.2 Устранение неисправностей


 

4.1 Обслуживание / Ремонт

 

I. Перед выполнением работ по техобслуживанию выключите устройство и обеспечьте отсутствие возможности несанкционированного включения. II. Особую осторожность соблюдайте при работе с подвижными и токопроводящими деталями.

 

I. При обращении в отдел продаж используйте опросный лист A/S (EI--004-01). II. При обращении указывайте серийный номер рабочего места. Шильдик с указанием серийного номера находится на задней дверце

 

 

4.1.1 Ежедневное обслуживание

 

I. Ежедневное техническое обслуживание выполняется оператором в начале и конце работы. II. При обнаружении неисправности незамедлительно сообщите об этом администратору и примите соответствующие меры. III. Всегда после протирания деталей растворителем наносите на них соответствующую жидкую или консистентную смазку.

 

 

Проверьте конвейерную ленту

 

 

Проверьте датчик

 


 

4.1.2 Регулировка натяжения конвейерной ленты.

 

       
 
   
 


Болт

Ослабьте болт. Сдвиньте ролик в сторону приводного вала. При достижении нужного натяжения затяните болт  

 

Смазка I. Нанесите на приводной вал консистентную смазку. II. Не смешивайте нужную консистентную смазку с неизвестной вам смазкой. III. Пользуйтесь смазкой : SK CROWN Grease(для подшипников)  

 


 

4.1.3 Настройка чувствительности датчика

 

4.1.3.1 Наименование деталей

                   
   
Датчик отражающего типа
 
Датчик пропускного типа
 
 
Индикатор стабильности работы
   
Индикатор состояния работы
   
 
 


Переключатель режимов
Переключатель режимов
Регулятор чувствительности
Регулятор чувствительности
Приемник луча
Передатчик луча
 
 

4.1.3.2 Способ настройки чувствительности

1. При отсутствии объекта обнаружения поверните регулятор влево к зеленой лампе – точка А.

2. При отсутствии объекта обнаружения поверните регулятор вправо к зеленой лампе – точка B.

               
   
Датчик пропускного типа
 
 
Регулятор чувствительности
 
   
Датчик пропускного типа
 
   
Регулятор чувствительности

 
 

 
 


3.

Оптимальная позиция
 
 

Зафиксируйте регулятор по середине между А и В и проверьте работу датчика.

 
 
Регулятор чувствительности


 


4.2 Устранение неисправностей

 

ДИАГНОЗ МЕРЫ МЕСТО ПРОВЕРКИ (см. рис)
PCB не передается на EWT. Проверьте конвейерную ленту и регулятор скорости привода Конвейерная лента (P1:1) Привод (P0:2)
PCB не останавливается на позиции STOP. Проверьте датчик обнаружения PCB и привод. Проверьте регулятор скорости привода. Датчик остановки PCB (P1:2) Привод (P0:2)
PCB не передается на следующее устройство. Проверьте педаль и привод. Проверьте регулятор скорости привода Педаль (P1:5) Привод (P0:2)
Флуоресцентная лампа не работает Проверьте лампу и включатель лампы Проверьте лампу и включатель лампы

 

* Расположение деталей см. на рис. 3-2.

 


 

-Attachment : Service Request (Приложение: Запрос на обслуживание)