Стендовая схема производства
Стендовая схема производства железобетонных изделий наиболее эффективно используется при изготовлении крупноразмерных, сложных в изготовлении изделий (длинномерных ферм, элементов мостовых строений и др.). В России с применением стендовой технологии в настоящее время выпускается около 20 % сборных железобетонных конструкций заводского изготовления. Новыми видами стендовой организации производства являются различные способы изготовления изделий в вертикальных кассетах, по которым изготавливаются 7 % сборного железобетона. К недостаткам кассетной технологии железобетонных изделий относятся повышенный расход цемента и большая металлоемкость производства.
Конвейерная технология характеризуется принудительным циклом движения — одновременным перемещением (изготавливаемых изделий) по замкнутым ветвям через все рабочие посты с заданным ритмом. В большинстве конвейерных линий камеры ускоренного твердения являются частью замкнутой цепи конвейера (туннельные, щелевые, термопакеты и т.д.).
Опыт заводов, работающих по конвейерной схеме производства сборного железобетона, свидетельствует о большой перспективности применения этой технологии. Хотя количество сборного железобетона, изготавливаемое по этой технологии, в начале XII пятилетки не превышало 20 % общего объема его производства, в предстоящие годы выпуск изделий на конвейерных линиях будет увеличиваться, а на агрегатно-поточных линиях уменьшаться.
Несмотря на несколько большую фондоемкость по сравнению с агрегатно-поточным производством, конвейерная технология дает возможность в значительной мере повысить качество и заводскую готовность железобетонных конструкций, поднять технический уровень и культуру производства, значительно снизить трудоемкость изготовления продукции и обеспечить резкий рост производительности труда. Технико-экономические показатели заводов, оснащенных конвейерами, при условии их полной специализации и интенсификации не уступают предприятиям с поточно-агрегатной технологией.
Техника безопасности.
На предприятии ОАО “Завод ЖБК1” разработан и утвержден ряд мер по технике безопасности.
Для каждого цеха, каждого рабочего предусмотрены свои правила по технике безопасности. Самым главным правилом для всех является ношение каски на голове, находясь на территории завода в целях безопасности. Всем работникам запрещается без разрешения и распоряжения начальства влазить в неразрешенные места (где находится электричество, вода, огонь и т.п.). В сильно запыленных местах работникам выдается распиратор, для облегчения дыхания и защиты легких от цементной пыли.
Пожароопасные отходы, конденсат компрессорного масла хранятся в металлических закрытых емкостях на специально оборудованной площадке с твердым покрытием, что исключает взрыво- и пожароопасную ситуацию.
Рабочие, обслуживающие виброплощадки, машинисты бетоноукладчиков и в меньшей мере рабочие, уплотняющие бетонную смесь ручными вибраторами, подвержены вибрации.
Поскольку амплитуда и частота колебаний виброплощадок в десятки раз превышает безопасные значения, категорически запрещается находиться на виброплощадке во время ее работы.
Рабочее место машиниста бетоноукладчика изолируют от вибрации: устанавливают на сиденье бетонную или металлическую плиту массой не менее 100—150 кг, опирающуюся на гибкие пружины, или устраивают сиденье из двух стальных листов, между которыми помещают пружины. Чтобы вибрация не передавалась через штурвал бетоноукладчика, подшипники вала устанавливают на амортизирующие пружины.
Парораспределительные устройства пропарочных камер необходимо ограждать или устанавливать в местах, исключающих возможность ожогов обслуживающего персонала. Паропроводы следует покрывать теплоизоляцией. Перед пуском камеры необходимо проверить исправность паропроводов, крышек и регулирующих устройств.
Список литературы.
1. Шарапов Р.Р. Быков П.Н. Методические указания к проведению Лабораторных работ на производстве в условиях Белгородского Завода ЖБИ-1 для студентов специальностей 17.05,29.06,Б.,1993.
2. http://technology-jbi.ru
3. http://www.belbeton.ru
4. http://ru.wikipedia.org/