В. Расчет вертикального усилия резания

⇐ Назад

Далее ⇒

Полученное значение должно удовлетворять условию Р_я Р_zдоп.

Р_zдоп.= 1300кг.

Все значения удовлетворяют заданному условию

Г. Расчет скорости резания

При продольной обточке

;

при отрезке и подрезке

где Т – стойкость резца (Т = 60 мин);

К_v – общий поправочный коэффициент;

К_v=К_Т*К_М*К_И*К_Y*K_l,

где К_Т – коэффициент, учитывающий стойкость резца (принимаем К_Т=1);

К_М – коэффициент, учитывающий механические свойства обрабатываемого металла; при обработке стали К_М= ;

К_И – коэффициент, учитывающий материал режущей части инструмента (принимаем К_И= 1);

К_g – коэффициент, учитывающий главный угол в плане (принимаем К_g= 1);

К_l – коэффициент, учитывающий состояние заготовки (принимаем К_l= 1).

К_v=1*3,14*1*1*1=3,14

С_v,x_v,y_v,m – коэффициент и показатели степени, характеризующие влияние механических свойств, обрабатываемого материала, режущей части инструмента (табл.8).

Значения коэффициентов С_v,x_v,y_v,m

Таблица 8

Вид обработки	Подача, мм/об	Коэффициент и показатели степени
С_v	x_v	y_v	m
Точение	S<0.3 S=0.3+0.75 S>0.75		0,15	0,2 0,35 0,45	0,2
Отрезка, подрезка	Без охлаждения	66	-	0,35	0,2

м/мин;

м/мин.

Д. Расчет количества оборотов

Определим полезный крутящий момент, кг*м

Полезная мощность станка, кВт

Количество оборотов шпинделя, об/мин, (принимаем по паспорту табл.2)

Паспортная мощность станка 8 кВт. Если N больше паспортной мощности, то принимаем N=8 кВт и производим перерасчет скорости резания и количества оборотов шпинделя.

кг*м;

кВт;

об/мин, принимаем n₁=100 об/мин;

кг*м;

кВт, принимаем N₂=8 кВт;

тогда м/мин;

об/мин , принимаем n₂= 530 об/мин;

кг*м;

кВт, принимаем N₃= 8 кВт;

тогда м/мин;

об/мин , принимаем n₃= 530 об/мин;

кг*м;

кВт, принимаем N₄= 8 кВт;

тогда м/мин;

об/мин, принимаем n₄= 400 об/мин;

кг*м;

кВт, принимаем N₅= 8 кВт;

тогда м/мин;

об/мин , принимаем n₅= 530 об/мин;

кг*м;

кВт;

об/мин , принимаем n₆=200 об/мин;

кг*м;

кВт;

об/мин , принимаем n₇= 100 об/мин.

Результаты выбора оптимального режима резания

Таблица 7

Наименование переходов	t, мм	S, мм/об	Р_z_,кг	V_рез, м/мин	М, кг*м	N, кВт	n, об/мин
расчетное значение	паспортные данные	расчетное значение	паспортные данные
Подрезать торец (t=1 +2мм)		2,16	2,08	513,7	22,68	16,43	1,9	112,85
Проточить заготовку до диаметра d₁+1 мм на длину l₂+(5+6) мм (грубая обработка)	1,5	1,48	1,41	405,6	120,71	16,8		640,71
Проточить заготовку до диаметра d₁на длину l₂+(5+6) мм (чистовая обработка)	0,5	8,84	4,16	302,6	161,8	9,6		858,81
Проточить заготовку до диаметра d₂+(1+2) мм на длину l₁ мм (грубая обработка)	2,5	1,01	0,95	499,2		15,97		487,6
Проточить заготовку до диаметра d₂на длину l₁ (чистовая обработка)	0,5	8,84	4,16	302,6	161,8	9,6		805,13
Отрезать деталь на длину l₂+0.4 мм	9,6	0,22	0,21	497,95	45,42	15,93	3,67	224,92
Подрезать деталь в размер l₂	0,4	5,4	2,08	205,5	22,67	6,57	0,76	112,85

Расчет технически обоснованной нормы времени

На обработку детали

Технически обоснованная норма времени на токарную операцию определяется по формуле:

где Т_м – норма основного машинного времени на токарную операцию;

Т_в – норма вспомогательного времени;

Т_об – норма обслуживания рабочего места;

Т_отл – норма времени на удовлетворение физиологических потребностей исполнителей;

Т_пз – норма подготовительно-заключительного времени;

N_g – количество деталей в партии.

⇐ Назад

Далее ⇒