ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЦЕПОЧКА ПРОИЗВОДСТВА ТКАНЕЙ

НА ПРЕДПРИЯТИИ ЗАО «МАТЭКО»

Склад пряжи ткацкого

Т производства

К Снование основ на нить для

О ленточных машинах утка

Ткачество жаккардовое и

П ремизное

В Поточная линия по

О разбраковке, чистке,

Д упаковке, маркировке

С суровой ткани

Склад суровой ткани

ООО О

«Ч Дублирование или триплирование Т

Е Д

Р Е

Е Контроль качества Л

М К

Ш А

А Упаковка и маркировка

Н»

Склад готовой продукции

1. СНОВАНИЕ ОСНОВ

Снование основ производится на ленточных сновальных машинах СЛ-250-Ш с модернизированными шпулярниками. Емкость шпулярника – 240 бобин. Расстояние между центрами бобинодержателей – 300*300 мм. Ставка выставляется в соответствии с заправочными данными на каждый артикул ткани и в соответствии с раппортом (манером) рисунка по основе. При сновании основ обязательно прокладывание ценовых шнуров.

Наснованные навои (основа) перевозятся на тележках и размещаются на механических стойках для хранения навоев. Механизированные стойки оснащены электроприводом для подъема и отпуска навоев. Емкость стойки – 8 навоев.

1.1. Техническая характеристика сновальной машины и шпулярника

На предприятии ЗАО «МАТЭКО» снование основ производится на ленточных сновальных машинах СЛ-250-Ш (табл. 4.1) [4, 91]с шпулярниками Ш-288-Ш. Ставка бобин выставляется в соответствии с заправочными данными на каждый артикул ткани и в соответствии с раппортом (манером) цвета по основе. При сновании основ обязательно прокладывание ценовых шнуров.

Ленточные сновальные машины СЛ-250-Ш предназначены для снования шерстяной и хлопчатобумажной пряжи отдельными лентами с последующей перевивкой основы на ткацкий навой.

Приводы машины, навоя и обратного хода — от индивидуальных электродвигателей. Барабан пускают, пользуясь подножкой, а останавливают с помощью электрокнопки. Автоматический останов осуществляется при доработке заданной длины ленты. Обратный ход барабана при отыскивании конца оборванной нити осуществляется нажимом подножки. Снятие и заправка навоя механизированы; готовые навои подаются на тележку.

Линейная скорость снования ленты постоянно изменяется при неизменной частоте вращения сновального барабана. Привод машины позволяет ступенчато изменять скорость снования. По обеим сторонам барабана имеются тормозные устройства колодочного типа. Сновальный суппорт соединен со сновальным столиком. Суппорт приводится в движение трехступенчатым приводом.

Для измерения длины первой ленты установлен счетчик метража, который соединен с мерильными валами на сновальном столике. Добавочный измерительный барабан приводит в движение тормозные устройства, необходимые для прокладывания ценовых шнуров. Соответствующее натяжение нити при перевивке осуществляется за счет торможения барабана.

Пуск и останов привода навоя — от пусковой рукоятки.

Механизм привода шпулярника, состоящий из электродвигателя, редуктора и пускового устройства, смонтирован на сновальном столике, что дает возможность передвигать шпулярник по рельсам вдоль сновальной машины.

Рис. 1.1. Наматывающий барабан и навой

Рис 1.2. Шпулярники

Технологическая схема машины СЛ-250-Ш представлена на рис. 1.3.

Нити, сматываясь с бобин 1, установленных в шпулярнике, проходят через нитенатяжители и крючки сигнальных рамок 2, через направляющие прутки 3 в ценовое бердо 4, направляющий рядок 5 и суппортное бердо 6, которым создается заданная ширина ленты. Затем лента наматывается на сновальный барабан 7. После нарабатывания полного количества лент основа с барабана перевивается на ткацкий навой 8.

Рисунок 1.3. Технологическая схема ленточной сновальной машины

СЛ-250-Ш

Таблица 1.1- Техническая характеристика сновальной машины СЛ-250-Ш

Наименование показателей	СЛ-250-Ш
Рабочая ширина барабана, мм	1750-2500
Периметр барабана, мм
Линейная скорость снования, м/мин, по диапазонам: первый второй и третий
Линейная скорость перематывания основы на ткацкий навой, м/мин: первая ступень вторая ступень
Длина рычагов конуса, мм
Угол подъема конуса, град.	До 25
Количество лент в основе	6-30
Толщина ленты на барабане, мм
Ширина ленты, мм	80-420
Размеры ткацкого навоя, мм: диаметр фланцев диаметр ствола расстояние между фланцами	1750-2500
Типы электродвигателей: привода барабана для перевивки лент на навой для перемещения навойной стойки и шпулярника (2 шт)	АОТ-42-4 А-51-4 АТТ-41-6
Общая потребляемая мощность, кВт	7,4
Габаритные размеры, мм: ширина глубина при вале в рабочем положении высота
Масса машины, кг

На сновальной ленточной машине СЛ-250-Ш применяют шпулярник марки Ш-288-Ш (рис. 1.4.).

Рисунок 1.4. Схема сновальной рамки Ш-288-Ш

а - вид сбоку; б – вид сверху

Шпулярник ленточной машины СЛ-250-Ш отличается тем, что он смонтирован на тележке, которая может перемещаться по направляющим вдоль оси сновального барабана. Пуск, останов и изменение направления движения шпулярника осуществляют с пульта управления. Шпулярник состоит из тележки 1, остова и трех подвижных секций 2,3 и 4 для бобин.

Тележка, опирающаяся на колеса 5, имеет два продольных вала 6,связанных между собой швеллерами. Движение шпулярника от электродвигателя 7 через редуктор 8. Каркас шпулярника состоит из стоек 9, связанных наверху поперечными связями 10 и продольными связями 11.

Нитенаправители, контрольно-натяжные приборы, устройства для останова машины и сигнализация при обрыве нити установлены на рамках 12 и 13.

Для удобства заправки нитей рамки 12 и 13 отодвигаются с помощью маховиков 14, шестерен 15 и реек 16.

2. ПЕРЕМАТЫВАНИЕ ПРЯЖИ

В производстве тканей из полиэфирных нитей перематывание как обязательный процесс отсутствует. Перематыванию подвергаются остатки нитей на паковках после схода партий при сновании, бобины «отсталых партий». Перематывание осуществляется на мотальных машинах М-150-2Ш на коническую паковку.

Рис 2.1. Мотальных машинах М-150-2Ш

Таблица 2.1. Параметры перематывания пряжи

Параметры	Линейная плотность нитей, текс

Линейная скорость перематывания тканей, м
Масса тормозных шайб, г
Плотность намотки нити на бобину, мм	0,35	0,35
Размер контрольных щелей, мм	0,8	0,8

Перемотанная нить в конических бобинах возвращается на склад пряжи ткацкого производства для дальнейшей переработки.

3. ПОДГОТОВКА К ТКАЧЕСТВУ

1. Подготовка ремизного инструмента.

Подготовка ремизного инструмента и пробирание нитей основы в галева и бердо производится ручным способом в проборном отделе. Для этого ремизные рамки устанавливаются в специальные стойки. Навешивание галев и пробирание нитей в бердо осуществляется в соответствии с заправочным расчетом на ткань.

2. Привязывание основ.

Привязывание основ к доработанной производится непосредственно на ткацком станке передвижной узловязальной машиной УП-250-2М. Число связанных узлов в минуту – 45-70. размер иглы подбирается опытным путем от № 15 до № 25. Цветные основы связываются поэтапно: сначала один цвет, затем второй и т.д. В состав машины входят узловязальная головка съемного типа, передвижные зажимы (верхние и нижние), тележка для перевозки узловязальной головки, трансформатор, кабель и инструмент.

Рис 3.1. Подготовка нитей к связыванию.

Рис. 3.2. Процесс связывания нитей узловязальной машиной УП-250-2М.

Рис 3.3. Связанные нити

4. ТКАЦКИЙ ЦЕХ. РАБОТА НА ТКАЦКОМ ОБОРУДОВАНИИ

Полиэфирная нить поступает с центрального склада на склад ткацкого производства и хранится в коробках на деревянных поддонах. Форма паковки (бобины) - цилиндрическая. Со склада ткацкого производства в приготовительных цех нить доставляется в напольных тележках или гидравлическими тележками в картонных коробках.

Выработка тканей производится на ткацких станках СТБ-2-216, СТБ-2-220 с эксцентриковым ремизоподъемным механизмом, с ремизоподъемной кареткой СКН-18, а также оснащенных жаккардовой машиной. Ткацкий цех делится на цех СТБ и жаккардовый цех. В цехе СТБ размещены 41 станок СТБ-220, вырабатывающие шинель и обивочные ткани, и отдельно участок с девятью новыми итальянскими станками Leonardo ЕК-505.

Жаккардовые ткани вырабатываются на станках СТБ-2-220 и СТБ-4-220, оснащенных жаккардовыми машинами марки 344 Z фирмы ЭЛИТЕКС (ЧССР) и модернизированными жаккардовыми машинами Ж-13МК (Тула). Обязательным условием при подготовке станков СТБ к выработке жаккардовых тканей является то, что в момент заступа все ножи жаккардовой машины должны быть на одном уровне. В жаккардовом цехе установлены 44 жаккардовых станка, на которых вырабатываются обивочные ткани, одеяла и пледы.

⇐ Назад