Обоснование выбора марки материала 06Х15Н6МВФБ-Ш (ВНС16-Ш)
Ранее для изготовления коллектора использовался материал 11Х11Н2В2МФ (ЭИ962).
В соответствии с действующими нормативными документами материал 11Х11Н2В2МФ (ЭИ962) не разрешен к применению при проектировании новых изделий.
В связи с этим для отработки процесса ремонта коллекторов предварительно был выбран материал 06Х15Н6МВФБ-Ш (ВНС-16Ш).
Сравнение свойств материалов 11Х11Н2В2МФ (ЭИ962) и 06Х15Н6МВФБ-Ш (ВНС-16Ш) приведено в таблицах 1, 2, 3, 4.
Таблица 1 – Химический состав стали ВНС16-Ш, в % (по ТУ 14-1-3405-2007)
Химический состав, % | |||||||||||
C | Cr | Ni | Mo | W | V | Nb | Fe | Si | Mn | S | P |
Не более | |||||||||||
Сталь 06Х15Н6МВФБ-Ш | |||||||||||
0,05-0,08 | 13,5-15,0 | 5,2-5,7 | 0,8-1,0 | 0,7-1,0 | 0,15-0,25 | 0,08-0,15 | основа | 0,6 | 0,6 | 0,015 | 0,02-0,025 |
Сталь 11Х11Н2В2МФ | |||||||||||
0,09-0,13 | 10,5-12,0 | 1,5-1,8 | 0,35-0,5 | 1,6-2,0 | 0,18-0,3 | - | основа | 0,6 | 0,6 | 0,025 | ≤0,030 |
Таблица 2 – Коэффициент термического линейного расширения
Коэффициент термического линейного расширения | Температура, °С | ||||||||
20-100 | 20-200 | 20-300 | 20-400 | 20-500 | 100-200 | 200-300 | 300-400 | 400-500 | |
Сталь 06Х15Н6МВФБ-Ш | |||||||||
α x 106 1/град | 11,3 | 11,5 | 11,6 | 11,8 | 12,1 | 11,9 | 12,15 | 12,45 | 13,05 |
Сталь 11Х11Н2В2МФ | |||||||||
α x 106 1/град | 11,0 | 11,3 | 11,6 | 12,0 | 12,3 | 11,7 | 12,2 | 13,3 | 13,3 |
Таблица 3 – Коэффициент теплопроводности
Коэффициент теплопроводности,λ | Температура, ° С | |||||
Сталь 06Х15Н6МВФБ-Ш | ||||||
вт/м • град | 17,2 | 18,4 | 19,7 | 21,3 | 22,2 | 23,0 |
Сталь 11Х11Н2В2МФ | ||||||
вт/м • град | 22,2 | 23,9 | 25,6 | 27,2 | 28,1 |
Таблица 4 – Удельная теплоемкость
Удельная теплоёмкость, λ | Температура, ° С | ||||
Сталь 06Х15Н6МВФБ-Ш | |||||
кдж/кг • град | 0,460 | 0,502 | 0,544 | 0,586 | 0,668 |
Сталь 11Х11Н2В2МФ | |||||
кдж/кг • град | 0,419 | 0,461 | 0,503 | 0,587 | 0,671 |
Механические свойства полуфабрикатов из стали 06Х15Н6МВФБ-Ш и 11Х11Н2В2МФ приведены в таблицах 5, 6.
Таблица 5 – Механические свойства полуфабрикатов из стали ВНС16-Ш
Вид полуфабрикатов | Предел прочности, σв, кгс/мм2 | Предел текучести, σ 0,2, кгс/мм2 | Относительное удлинение, δ5, % | Относительное сужение, ψ, % | Ударная вязкость KCU, кгс·м/см2 |
Не менее | |||||
Лист 0,8..3,9 ТУ 14-1-3405-2007 | - | - | |||
Поковки ТУ 14-1-1444-75 |
Таблица 6 – Механические свойства полуфабрикатов из стали ЭИ962
Вид полуфабриката | Термическая обработка | Температура испытания, °С | σ0,2, кгс/мм2 | δ, % |
Лист, толщина 0,8…4,0 мм | Закалка с 1000°С на воздухе, отпуск 650-680°С | 85-100 | ||
75-95 | ||||
72-80 | ||||
60-75 | ||||
45-65 |
При выборе материала учитывались следующие факторы:
- преимущество химических, физических и механических свойств материала 06Х15Н6МВФБ-Ш относительно материала 11Х11Н2В2МФ;
- существующий опыт использования материала 06Х15Н6МВФБ-Ш при изготовлении подобных деталей камер в жидкостных ракетных двигателей отечественных аналогах двигателя НК-33;
- наличие отработанной технологии по работе с материалом 06Х15Н6МВФБ-Ш у потенциальных изготовителей камер для двигателя НК-33;
- отсутствие ограничений на использование материала 06Х15Н6МВФБ-Ш.
Для окончательного выбора материала и подтверждения возможности использования при ремонте и изготовлении деталей камеры двигателя НК-33 была проведена исследовательская работа по определению свойств материала ВНС-16Ш, а именно:
- исследование механических свойств листовой стали 06Х15Н6МВФБ-Ш с использованием различных видов сварки и термообработки применительно к деталям коллектора двигателя
НК-33 – определение предела прочности и угла изгиба сварных соединений;
- определение влияния температуры нагрева на снятие остаточных напряжений в сварных соединениях, полученных разными видами сварки и с разным исходным состоянием материала, применительно к деталям коллектора;
- исследование коррозионной стойкости материала
06Х15Н6МВФБ-Ш под напряжением.
Результаты проведенных работ показали, что используемые в технологии изготовления коллекторов виды сварки и режимы термической обработки для материала 06Х15Н6МВФБ-Ш позволяют получить высокий уровень прочности и пластичности сварных соединений.
Проведенные исследования на образцах свидетельствуют об удовлетворительной коррозионной стойкости материала 06Х15Н6МВФБ-Ш под напряжением, при этом скорость образования коррозии на образцах из материала 06Х15Н6МВФБ-Ш ниже, чем у образцов из материала 11Х11Н2В2МФ.