Описание технологического процесса установки ПЭТФ и ВОТ
В настоящее время установки ВОТ служат для подогрева восокотемпературного органического теплоносителя (даутерм, терминол). Температуры теплоносителей достигают 300-3200С. Восокотемпературный органический теплоноситель используется для подогрева рубашек реакторов, конденсаторов, технологических трубопроводов и насосов. В реакторах происходит реакция поликонденсации – в результате которой образуется полимер – ПОЛИЭТИЛЕНТЕРЕФТАЛАТ (ПЭТФ), пластик пищевого качества. В первом реакторе 345-R-01, разделённом на 3 составные части, теплоноситель Даутерм заполняет пространство между оболочками реакторов, находясь в парообразном состоянии. Внутри второй зоны реактора расположены трубы обогрева (змеевики), заполнение которых происходит теплоносителем Терминолом 66. В зависимости от стадии поликонденсации изменяются температуры соответствующих теплоносителей, их массовые расходы. Переходы полимера от стадии к стадии происходит по трубопроводам, обогреваемым теплоносителем Терминол 66, в том числе и выпарная колонна 345 – Т – 01, в которую выпаривается излишнее количества этиленгликоля – составной части пасты, в дальнейшем из которой роизводится полимер – тоже обогревается теплоноситилем, через змеевики, расположенные в нижней части колонны. Необходимый нагрев реактора 345-R-02 осуществляется подачей высокотемпературного органического теплоносителя – Даутерма из бойлера испарителя 345-Е-11 в рубашку реактора. Насосы расплава, фильтр грубой очистки после реакторов аналогично обогревается теплоносителем Терминол 66 до температуры 300-3050С.
Отводимые из разных технологических точек абгазы (отработанные газы) собираются в коллектор, соединяются с отходящими газами после силоса кондиционирования гранул 347 – S- 12 и подаются на под слой насадки отпарной колонны 345-Т-10 с помощью воздуходувки 345-В-10. Затем смесь воздуха и отходящих гадов направляется через подогреватель воздуха 345-Е-09 на грелку котлов ВОТ.
В технологическом процессе применяется два вида высокотемпературных органических теплоносителя (ВОТ):
- даутерм или динил;
- терминол.
Для приема ВОТ предусмотрены следующие емкости:
- для даутерма емкокость 046-D-04;
- для терминола емкость 046-D-24.
Прием двух видов ВОТ производится из бочек или автоцистерн. Далее даутерм перегружается в три бойлера-испарителя 345-Е-10.1/2 и 345-Е-11. Терминолом заполняется контур терминола, включая установку нагрева первичного ВОТ.
Приемные емкости 046-D-04 и 046-D-24служат также для аварийного опорожнения соответствующих систем ВОТ.
Установка нагрева первичного ВОТ (терминола) - наружная наружная установка, она состоит из трубчатых перегревателей 046-Е-01 А/В/С, из них 2-рабочих, 1-резервный и сопутствующего оборудования.
Нагрев осуществляется за счет тепла сгорания мазута в горелках 046-Н-01 А/В/С, далее отходящие газы удаляются через дымовую трубу 046-Н-04.
Воздух на горение нагнетается из атмосферы воздуходувкой 046-В-02 А/В/С и перед подачей в горелку предварительно нагревается в подогревателе 046-Е-13 А/В/С паром, а затем в 046-Е-02 А/В/С отходящими дымовыми газами.
В горелку на сжигание подается жидкое топливо – мазут из промежуточного склада (корпус 120). К границам проектирования мазут поставляется по трубопроводу, для хранения в корпусе № 120 установлены 2 наружных емкости объемом по 80 м³ и передающие насосы.
Терминол из приемной емкости 046-D-24 насосом 046-Р-24 заполняет циркуляционный контур терминола и, проходя через трубчатый перегреватель 046-Е-01 А/В/С, нагревается до температуры 320°С. Затем с этой температурой он подается в технологический процесс с помощью циркуляционного насоса 046-Р-01 А/В/С, распределяется по потребителям и возвращается с температурой 305°С обратно на подогрев в трубчатом перегревателе до режимной температуры 320°С.
Для приема теплоносителя (терминола), расширившегося при его нагреве, предусмотрена установка расширительной емкости 046-D-01на самой высокой отметке установки.
Даутерм из приемной емкости 046-D-04 насосом 046-Р-04 перегружается в бойлеры-испарители 345-Е-10.1/2 345-Е-11, где производится нагрев и испарение даутерма за счет подачи горячего терминола в змеевики бойлеров-испарителей для дальнейшего использования паров даутерма в качестве теплоносителя в технологическом процессе.
В испаренном состоянии даутерм подается потребителем и в жидком состоянии возвращается назад в бойлеры-испарители для повторного испарения, то есть даутерм находится в замкнутых контурах бойлер-испаритель-потребитель.
Емкость динила 046-D-04находится под вакуумом, создаваемом эжектором 046-У-05 пар конденсируются в конденсаторе 046-Е-06, собирается в промежуточной емкости 046-D-06 и затем возвращаются назад в приемную емкость 046-D-04.
5. 
Сведения об источнике газоснабжения:
- источник газоснабжения – подземный полиэтиленовый распределительный газопровод высокого давления Ø 315 мм, предусмотренный проектной документацией № 1-2011-00 « 3 очередь – Газопровод высокого давления к промышленным потребителям Светловского городского округа»
- Подключение предусматривается к надземному газопроводу (запорному устройству), предусмотренному к установке на площадке обслуживания технологической эстакады ООО «Балттехпром».
- материал газопровода в точке подключения – сталь (запорное устройство, DN 300)
- транспортируемая среда – природный газ по ГОСТ 5542-87* с низшей теплотой сгорания 8000 ккал/м3. Плотность в нормальных условиях 0,69-0,73 кг/м3
- максимально разрешённое давление газа – 0,6 МПа.
-ввод объекта в эксплуатацию возможен после строительства и ввода в эксплуатацию АГРС г. Светлый и газопроводов на выходе из указанного АГРС (пункт 16.1 технических условий ОАО « Калининградгазификация»)
- перед вводом настоящего объекта в эксплуатацию следует уточнить фактическое давление газа в системе газораспределения (в точке подключения) у указанной службы.
6. Узел редуцирования и учёта расхода газа
- Для снижения газа с высокого давления (0,5-0,6 МПа) до среднего (0,22-0,3 МПа) проектом предусматривается установка шкафного газорегуляторного пункта с коммерческим узлом учёта расхода газа производства ООО «ИТГАЗ» г. Волгоград (далее по тексту ШРПУГ);
- марка устанавливаемого ШРПУГ – ИТГАЗ – МВN/50 –АРА-2-0-У-TRZ/G250-E-T;
- Основное технологическое оборудование ШРПУГ:
1. Измерительный комплекс СГ-ЭКВз-Т2-0,75-400/1,6 на базе турбинного комплекса TRZ/G250/1,6 DN 80, PN 16 с расширением 1:30, корректором расхода ЕК-270 и преобразователем перепада давления «Мида ДД14» и комплектом прямых участков;
2. Регуляторы давления серии MBN/50-APA (основная и резервная линия редуцирования);
3. Газовый обогрев.
- в состав ШРПУГ входит также дополнительный отсек для систем телеметрии с коммуникационным модулем БПЭК-02/МТ со встроенным GSM – модемом, резервным источником электропитания корректора и модема.
- пропускная способность регулятора давления MBN/50-APA при входном давлении 0,5-0,6 МПа составит соответственно 2800-3300 м3/час.
7. Общие требования к установке ШРПУГ:
- до установки оборудования необходимо выполнить очистку и планировку площадки предназначенной для его установки;
- установку ШРПУГ предусматривается на металлической раме;
- перемещение (перевозку) ШРПУГ вести с осторожностью, избегая повреждения его оборудования и каркаса. Монтаж ШРПУГ вести с рекомендациями завода-изготавителя.
- после установки ШРПУГ выполнить монтаж ограждения Ограждение предусматривается сетчатым, калитка ограждения должна быть запирающейся.
- молниезащиту ШРПУГ выполнить в соответствии с требованиями СО 153-34.211.122-2003 «Инструкция по устройству молниезащиты зданий, сооружений и промышленных коммуникаций». Защита от прямых ударов молнии предусматривается через отдельно стоящий молниеотвод, который приварить к ограждению ШПРУГ. Молниеотвод предусматривается из стальных труб. Кроме того, необходимо выполнить монтаж в грунте две группы из трёх вертикальных заземлителей (стального уголка 75х75х6, длиной по 3 м.). Молниеотвод, а также корпус ШРП присоединить к заземлителям с помощью металлической полосы 4х40, которую уложить на глубине не менее 0,6 м. Сопротивление заземляющего устройства не должно превышать 10 Ом;
- продувочные и сбросные трубопроводы ШРПУГ вывести на высоту 4,0 м. от поверхности земли. Конфигурация оголовков указанных трубопроводов должна исключать попадания в них атмосферных осадков;
- после монтажа ШРПУГ выполнить прокладку электрического кабеля питания для подключения искробезопасного блока питания, расположенного в независимом отсеке телеметрии;
- подключение электрокабеля выполнить в сети 220В корпуса № 113. Подключение уточнить по месту. В месте подключения установить автоматический выключатель.
- электромонтажные работы выполнять строго в соответствии с требованиями «правил устройства электроустановок»;
- электроснабжение осуществить кабелем типа ВВГнг, который проложить от ВРУ снаружи по стене корпуса № 113 и далее в грунте до отсека телеметрии ШРПУГ;
- прокладку кабеля по стене выполнить в самозатухающих ПВХ-коробах;
- рытьё траншее под кабельную линию вырыть вручную;
- глубина заложения подземного дренажного кабеля должна составлять не менее 0,7 м. Прокладку кабеля выполнить в применительно к типовой серии А5-92 «Прокладка кабелей напряжением до 35 кВ в траншеях» с укладкой предупреждающей красной сигнальной ленты с надписью «Осторожно-Кабель» на расстоянии 25 см. над кабельной линией.
8. Газопотребляющее оборудование:
- проектом предусматривается перевод на природный газ трёх котлов – трубчатых термомасленных подогревателей ВОТ S25-V2-80 (далее по тексту установка ВОТ) – заводские номера котлов №: 6305, 6306, 6307.
- подбор оборудования для перевода на природный газ установки ВОТ выполнен исходя из условия работы двух (основных) котлов установки ВОТ. Третий котёл установки ВОТ – резервный. Одновременная работа трёх установок ВОТ проектом не предусматривается и не допускается.
- мощность каждого котла - 8 МВт;
- разрешённая мощность – 16 МВт (работа двух установок ВОТ);
- каждый котёл оборудован индустриальной комбинированной горелкой WKGMS 70/2-A DN100 исполнение ZMH-NR фирмы «Max Weishaupt GmbH» и в настоящее время работает на жидком топливе;
- перед каждой горелкой установить (по ходу газа):
1. Запорное устройство (шаровый кран) DN80;
2. Фильтр DN80 (3080/1, поставлен в комплекте с горелкой);
3. Счётчик газа турбинный TRZ/G250;
4. Регулятор давления с предохранительными устройствами (тип 6/1-50/80 поставлен в комплекте с горелкой);
5. Аксиальный компенсатор (DN100, поставлен в комплекте с горелкой);
6. Двойной газомагнитный блок (DMV-D 5100, поставлен в комплекте с горелкой);
7. Газовый дроссель (ВТ100-W-FW с сервоприводом SQM45, поставлен в комплекте с горелкой);
- пропускная способность регулятора 6/1-50/80 при давлении 0,25 МПа составит не менее 1250 м3/ч;
- отвод продуктов сгорания от котлов осуществляется через промышленную металлическую дымовую трубу, высотой Н=43.7 м.
9. Общие требования к расположению проектируемых газо- и трубопроводов, а также их монтажу:
- работы по монтажу газопровода вести с соблюдением требований ПБ 12-529-03, СНиП 42-01-2002, СП 42-103-2003 и СП 42-102-2004;
- газопровод от места подключения до технологического оборудования проложить надземно, с креплениями к опорным и пролётным конструкциям существующих технологических эстакад ООО «Балттехпром» и ОАО «РЭУ» «Санкт-Петербургский», а также по собственным опорам ( участок перед ШРПУГ) и с креплениям к опорным конструкциям навеса технологической установки;
- для монтажа, окраски наружного газопровода и креплений использовать сборно-разборочные леса и автокраны грузоподъёмностью не менее 10 т.;
- величина давления газа в газопроводе позволяет выполнить прокладку газопровода без уклона и установки дренажных штучеров;
- высота прокладки газопровода в местах возможного проезда автотранспортных средств должна составлять не менее 5.0 м.;
- прокладку основного газопровода до технологических установок (под навесом) выполнить на высоте около 4.0 м. от уровня технологической площадки обслуживания установок;
- максимальный пролёт между креплениями газопровода Ø 219 мм. с толщиной стенки 6 мм. не должен превышать 12 метров. Максимальный пролёт между креплениями газопровода внутри навеса технологических установок ВОТ не должен превышать 3.0 м.;
- компенсация линейных (температурных удлинений) газопровода предусматривается за счёт углов поворота;
- продувочный, сбросной и атмосферный газопровод от установок ВОТ вывести на 1 метр выше покрытия навеса. Конфигурация оголовков указанных трубопроводов должна исключать попадание в них атмосферных осадков. Для исключения ветровых воздействий верхнюю часть указанных газопроводов скрепить монтажной пластиной с хомутами;
- расстояние от газопровода до электрокабелей, положенных открыто и электрощитов должно составлять не менее 1.0 метра, а до остальных коммуникаций (тепловые сети, водопровод) – исходя и условий допуска и эксплуатации указанных коммуникаций и газопровода;
- на продувочных трубопроводах внутри навеса, после запорных устройств установить штуцера для отбора проб с муфтовыми кранами;
- вблизи кабельных линий и оболочек технологических трубопроводов сварочные работы производить с установкой защитного экрана;
- крепления, опорные конструкции под газопровод описаны в разделе «Архитектурно-строительные решения»;
- на сбросных, продувочных и атмосферных трубопроводах от газовых линий к горелкам выполнить фланцевые соединения, для возможности демонтажа указанных трубопроводов при проведении плановых работ на горловине котлов.
Запорная арматура
- запорная арматура, устанавливаемая на газопроводе, должна быть предназначена для газовой среды;
- конструкция запорной арматуры должна обеспечивать герметичность затвора не менее класса В, стойкость к транспортируемой среде в течении срока службы, установленного заводом-изготавителем;
- в качестве запорных устройств на входе и выходе из ШРПУГ, перед навесом установки ВОТ проектом предусматривается установка шаровых кранов в исполнении «под приварку»;
- на вводе газопровода внутрь навеса, а также на ответвлении к каждой установке ВОТ и на продувочных трубопроводах установить шаровые фланцевые краны.