Технологическая схема цеха (участка). Состав производственных и вспомогательных участков и оборудования, входящих в комплекс литейного производства
Состав производственных и вспомогательных участков и оборудования, входящих в комплекс литейного производства, должен обеспечить выполнение всего технологического
| Изм. |
| Лист |
| № докум. |
| Подп. |
| Дата |
| Лист |
| АТДП.150104.08.122 ПЗ. |
После определения состава цеха разрабатывают технологическую схему цеха, т.е. взаимное размещение его производственных, вспомогательных отделений и участков. При необходимости определить ориентировочно общую площадь цеха и площади его основных отделений и при отсутствии детальных проработок главных отделений средние площади для составления технологических схем цехов различного назначения можно принимать по справочным данным [7,табл.68]. При разработке этих схем рекомендуется унифицировать ширину пролетов.
В технологической схеме должно быть предусмотрено размещение наиболее людных и ответственных производственных отделений и участков (формовочные, стержневые) в наиболее комфортных помещениях, просторных, с хорошим освещением, предпочтительно у наружных стен здания.
Следует также учитывать особенности транспортных связей отделений цеха, объем и транспортабельность перемещаемых материалов. Необходимо обеспечить кратчайшие и удобные передачи жидкого металла, готовых формовочных и использованных смесей, грузопотоки которых самые большие. Поэтому во всех схемах литейных цехов располагают рядом плавильное отделение и заливочные участки формовочных отделений, формовочные и смесеприготовительные отделения, стержневые отделения и сборочные участки формовочных отделений. Транспортировку отливок в обрубное отделение совмещают с их охлаждением, поэтому приближение обрубного отделения к формовочному необязательно.
Промежуточные склады моделей должны находиться в непосредственной близости от формовочных и стержневых машин и рабочих мест, причем должен быть обеспечен удобный и бесперебойный транспорт этой оснастки. Это условие особенно важно для литейных цехов, в программе которых большая номенклатура разнообразных отливок. Одновременно с проработкой схемы цеха, исходя из технологических и строительных соображений, определяют этажность здания литейного цеха. Целесообразно выделять для оборудования (транспортного, сантехнического, энергетического и др.) и помещений, требующих периодического обслуживания или минимального числа персонала, менее комфортную площадь, чем для основных технологических операций, выполняемых большим числом работающих. В ряде случаев целесообразно устраивать промежуточные этажи (между первым и вторым) для размещения средств непрерывного транспорта, за счет чего объем здания используется лучше.
| Изм. |
| Лист |
| № докум. |
| Подп. |
| Дата |
| Лист |
| АТДП.150104.08.122 ПЗ. |
Рисунок 5 Эскиз планировки цеха
1 – Склад шихтовых материалов
2 – Склад стержневых материалов
3 – Формовочное отделение
4 – Плавильно-сборочное отделение
5 – Склад опок
6 – Склад моделей
7 – Выбивное отделение
8 – Отделение термообработки и обрубки
9 – Участок технического контроля
10 – Склад готовой продукции
11 – Стержневое отделение
12 – Склад стержневых ящиков
13 – Лаборатория
14 – Отделение энергетиков
15 – РЕМ ПРИ
16 – Отделение механиков
17 – ОТК
18 – КМИ
19 – ИРК
20 – АХО
| Изм. |
| Лист |
| № докум. |
| Подп. |
| Дата |
| Лист |
| АТДП.150104.08.122 ПЗ. |
А – ширина отделения
В – длина отделения
Рисунок 6 Эскиз плавильного отделения
А= 12+12+12 = 36 м
В = 5+12= 17 м
S = А*В = 36 *17 =612 м2
Рассчитаем площадь формовочного отделения.
А – длина отделения
В – ширина отделения
Рисунок 7 Эскиз формовочного отделения
А= 64,8+2,5+2,5=69,8 м
В= 17,1+2,5+2,5= 22,1 м
S= А*В= 69,8*22,1= 1542,5 м2
Аналогично рассчитывается S остальных отделений.
| Изм. |
| Лист |
| № докум. |
| Подп. |
| Дата |
| Лист |
| АТДП.150104.08.122 ПЗ. |
Шихтовое отделениепредназначено для приготовления и хранения шихтовых материалов. В цех шихта доставляется в виде чушек автомобильным транспортом. Затем чушки в таре электропогрузчиками подаются в ячейки стеллажей склада. Особенностью данного вида литья является большой расход металла на литниковую систему, масса которой составляет 60–70% массы отливки. Это необходимо учитывать при определение вместимости бункеров, предназначенных для хранения отходов. Отходы подаются на склад шихты из обрубного отделения системой пластинчатого конвейера.
Плавильное отделениепредназначено для расплава металла.Оно расположено между шихтовым и сборочно-заливочным отделением и оборудовано плавильными печами в соответствии с применяемыми сплавами и производственной мощностью литейного отделения.
Сборочно-заливочное отделениепредназначено для сборки и заливки отливок.В отделении расположены подъемно-транспортное оборудование. Около заливочного плаца, устанавливают переносные экраны или стационарные ограждения, предназначенные для защиты работающих от брызг жидкого металла.
Формовочное отделение установки приготовления смеси ХТС размещены так, чтобы можно свободно подойти к любой из них и производить ремонт и демонтаж одной машины без остановки других.
Вспомогательные отделения.
Участок ремонта литейной оснастки представляет собой инструментально-механическую мастерскую, предназначенную для обеспечения профилактического осмотра и мелкого ремонта оборудования. На участке ремонта установлены необходимые металлорежущие станки.
Участок технического контроля – отливки поступают после зачистки для окончательной проверки их годности и соответствия чертежу. На участке контроля предусмотрены контрольно-измерительные приборы. Участок контроля должен примыкать к складу готовой продукции.
Склад готовой продукциипредставляет собой помещение со стеллажами, на которых ставят ящики с готовыми отливками.
Склад имеет подъемно-транспортное оборудование для перемещения ящиков с отливками.
Административные помещения.
Комната мастеров – на одного мастера предусмотрено - 4 м²., а в первую смену работают – 7 мастеров, во вторую – 2 мастера. Следовательно, площадь комнаты мастеров будут равняться 28 м².,с 4 столами.
Технологический отдел – на одного технолога предусмотрено - 4 м²., следовательно, для
трех технологов кабинет должен быть не менее - 12 м². В нашем случае - 14 м².
Кабинеты ИТР.
— Кабинет секретаря - 12 м².
— Кабинет начальника цеха - 24 м².
— Кабинет заместителей - 20 м².
— Кабинет диспетчера - 10 м².
Кладовые.
При серийном производстве норма площадей составляет 1,3-1,7 м². Инструментальная и материальная кладовая расположены в одной комнате площадью 5 м².
— Кладовая механика - 3,2 м².
— Кладовая энергетика - 2,8 м².
Раздевалки.
Размер одиночного шкафа 50 × 25 см, Двойного - 50 × 33 см с высотой 1,65 м. Ширина прохода между закрытыми шкафами не менее 1 м. Верхняя одежда работников конторы, лаборатории и различных служб по согласованию с органами санитарного надзора может храниться на вешалках. Длина вешалки определяется из расчета 5 крючков на 1 погонный м.
| Изм. |
| Лист |
| № докум. |
| Подп. |
| Дата |
| Лист |
| АТДП.150104.08.122 ПЗ. |
Количество душей определяется из расчета душ на 10 человек, работающих в наиболее многочисленной смене. Размеры (в плане) отрытых душевых кабин 0,9 × 0,9 м., а закрытых - 1,8 × 0,9 м., мест для переодевания - не менее 0,6 × 0,9 м. Ширина проходов не менее 0,9 м. Душевое помещение должно иметь приточно-вытяжную вентиляцию.
Количество умывальников определяется из расчета один умывальник на 20 человек с подачей горячей воды к 30% умывальников. Расчет ведется по наиболее многочисленной смене. По нормам проектирования площадь на один кран составляет 2,1 м²,расстояние между кранами - 0,6 м., ширина проходов - 1,6 м. Санузлы в цехе размещаются равномерно на расстоянии не более 75 м. от рабочего места с размером кабинки 1,2 × 0,9 м. Их количество определяется из расчета 15 женщин на одну напольную чашу (или унитаз) в наиболее многочисленной смене и 30 мужчин на одну напольную чашу (или унитаз) и на один писсуар.
Общая площадь цеха составляет S = 3456000000 м.
| Изм. |
| Лист |
| № докум. |
| Подп. |
| Дата |
| Лист |
| АТДП.150104.08.122 ПЗ. |
В проектируемом технологическом процессе предлагаем установить печь ИСТ – 6, вместо ДСП - 12 для приготовления сплава и представим в виде таблицы (табл. 26).
Таблица 26 - Расчет технологической себестоимости
| Показатели | вариант | |
| Заводской | Проектируемый | |
| Трудоемкость, ч | ||
| Стоимость часа, руб. | ||
| Нормативный коэффициент срока окупаемости | 0,2 | 0,2 |
| Количество оборудования ,ед. | ||
| Стоимость оборудования, тыс. руб. | ||
| Годовой выпуск, т |
Найдем прямую зарплату в смену
ЗПпр = Тр*Сч, где
Тр – трудоемкость, ч
Сч – стоимость часа, руб
ЗПпр 1= 4*90 = 360
ЗПпр2= 3*70 = 210
2 Найдем РСЭО
РСЭО = ЗПпр*Крсэо, где
ЗПпр – прямая зарплата, руб
Крсэо – коэффициент РСЭО
РСЭО1 = 360*3 =1080
РСЭО2 = 210*3 = 630
Найдем технологическую себестоимость
С тех = (РСЭО + ЗПпр) *Вг, где
Вг – годовой выпуск, т
С тех1 = (1080 + 360) * 25000 = 36000000 руб.
С тех2 = (630 + 210) * 25000 = 21000000 руб.
Экономия составила
Э = С тех2 - С тех1 = 21000000 – 36000000 =-15000000 руб.
Рассчитываем экономический эффект
Эф = (С тех2 - С тех1) + Ен * (К2 – К1), где
Ен – нормативный коэффициент срока окупаемости, 0,2
К – стоимость оборудования, руб
Эф = (21000000-36000000)+0,2*(5200-6000)= -14999200,2 руб.
Расчет показал, что предлагаемые нововведения могут быть использованы в производстве.
| Изм. |
| Лист |
| № докум. |
| Подп. |
| Дата |
| Лист |
| АТДП.150104.08.122 ПЗ. |
| Изм. |
| Лист |
| № докум. |
| Подп. |
| Дата |
| Лист |
| АТДП.150104.08.122 ПЗ. |
1. Аксенов П.Н., Оборудование литейных цехов: М.: Машиностроение, 2001 – 340с.
2. Болдин А.Н., Давыдов Н.И., Жуковский С.С. Литейные формовочные материалы. Формовочные, стержневые смеси и покрытия: Справочник. – М.: Машиностроение, 2006 – 507с.
3. Воздвиженский В.М., Контроль качества отливок: М.: Машиностроение, 1998 - 258с
4. Граблев А.Н., Киселенко Л.Е., Михайлов Д.П. Литейные сплавы и плавка: Учебное пособие – М.:МГИУ,2007 - 54с.
5. Емельянова А.П. Технология литейной формы: Учебное пособие – 3-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1986 – 224 с.
6. Зайцев Н.А. Экономика промышленного предприятия М.: Инфра-М, 2001 – 354с.
7. Кнорре С.И. Основы проектирование литейных цехов и заводов – М.: Машиностроение, 1979 – 376 с.
8. Ковалев Ю. Г. Литейная технологическая оснастка. Конспект лекций. Ч. 1. Основы технологической подготовки производства. Ч. 2. - 2001
9. Логинов И.З. Проектирование литейных цехов - Минск: Высшая школа – 1975 – 324с.
10. Лукьянов В.И. Поточные и автоматические формовочные линии: Атлас конструкций. Пермь, ПГТУ, 1997 - 174с.
11. Маслов А.Ф., Экономика, организация и планирование литейного производства: Учебное пособие - М.: Машиностроение, 1997 – 267с.
12. Михнюк Т. Ф. Безопасность жизнедеятельности - Минск.: Дизайн ПРО, 2004. – 240 с.
13. Могилев В. К., Лев О. И. Справочник литейщика - М.: Машиностроение, 1988. – 272с.
14. Сафронов В. Я. Справочник по литейному оборудованию - М.: Машиностроение, 1985 – 320 с.
15. Стерин И.С. Материаловедение. – М.: Дрофа 2009 – 352с.
16. Титов Н.Д., Степанов Ю.А. Технология литейного производства: Учебное пособие - М.: Машиностроение, 2005 – 399 с.
17. Трухов А.П., Маляров А.И. Литейные сплавы и плавка: Учебное пособие - М.: Издательский центр «Академия», 2004 – 336 с.
18. Чернышев Е.А. Литейные сплавы и их зарубежные аналоги: Справочник. – М.: Машиностроение 2006 – 336с.
19. Шестопал В.М. Технические и экономические основы литейного производства: Учебное пособие - М.: Машиностроение, 1996 – 284с.
20. Шуляк В.С. Проектирование литейных цехов: Учебное пособие – М.:МГИУ,2004 – 92с.