Кратко описать методы испытания бетона в конструкциях без их разрушения
Гравий
ист = 2,62 г/см3=2620 кг/м3
нас = 1,42 г/см3=1420 кг/м3
Vпуст=42% W=3%, наибольшая крупность гравия 40 мм.
Песок речной средней крупности
ист = 2,60 г/см3=2600 кг/м3
нас = 1,5 г/см3=1500 кг/м3
Vпуст=30% W=5%
Расчет ведем по методу абсолютных объемов:
Водоцементное отношение В/Ц вычисляем исходя из требуемой марки бетона , активности цемента и с учетом вида и качества составляющих по следующим формулам:
В/Ц=А*Rц/(Rб+0,5*А*Rц),
где расход воды (водопотребность) определяем исходя из заданной удобоукладываемости бетонной смеси по табл. 15, В=175 кг/м3, А=0,6, (коэффициент, учитывающий качество материалов по табл.14)
175/Ц=0,6*410/323
Ц=175/0,761=230 кг
Проверяем: В/Ц=175/230=0,760,4, значит формула выбрана верно.
Формула для определения расхода гравия:
Г=1000/(Vпуст.гр.*/нас.гр.+1/ист.гр),
где -коэффициент раздвижки зерен гравия, принимаем его =1,32, а 1000 это 1м3 воды.
Г=1000/(0,44*1,32/1,42+1/2,62)=1265,82 кг,
Расход песка рассчитываем как разность, между проектным объемом бетонной смеси и суммой абсолютных объемов цемента, воды и гравия:
П=[1-(Ц//ц+В/в+Г/г)]*п,
П=[1000-(230/3+175+1265,82/2,62)]*2,6=689,52 кг
Определяем коэффициент выхода бетона :
=1/(Ц/нас.ц+П/нас.п+Г/нас.г),
=1/(230/1300+689,52/1500+1265,82/1420)=0,65,
Полученное значение не выходит за рамки пределов =0,55…0,75
Рассчитываем состав бетонной смеси по массе:
Ц/Ц : В/Ц : П/Ц : Г/Ц=1 : 175/230 : 689,52/230 : 1265,82/230
1 : 0,76 : 3 : 5,5
Тогда дозировка составляющих бетонной смеси на один замес бетоносмесителя с емкостью барабана 1200л (1,2м3), определяется по формулам:
Цv=*V*Ц/1=0,65*1,2*230/1=179,4 кг;
Вv=*V*В/1=0,65*1,2*175/1=136,5 кг;
Пv=*V*П/1=0,65*1,2*689,52/1=537,82 кг;
Гv=*V*Г/1=0,65*1,2*1265,82/1=987,33 кг.
Вопросы.
Какие искусственные пористые, заполнители применяют для
Изготовления легких бетонов и каковы основные требования,
предъявляемые к этим заполнителям?
К искусственным пористым заполнителям применяемым при приготовлении легких бетонов относятся: керамзит, шлаковая пемза, аглопорит и пердит. Для пористых заполнителей еще в большой степени чем для плотных, имеет значение правильный зерновой состав. Поэтому пористые заполнители выпускают в виде фракций размерами 5..10мм; 10..20мм и 20..40мм. При приготовлении бетонной смеси их смешивают в требуемом соотношении.
Кратко описать методы испытания бетона в конструкциях без их разрушения.
Качество бетонных и железобетонных изделий и конструкций в значительной степени зависит от эффективного и действенного контроля прочности и однородности бетона, защитного слоя бетона и расположения арматуры, напряжений в арматуре предварительно напряженных железо-бетонных конструкций. Для неразрушающего контроля (НК) прочности бетона используются приборы, основанные на методах местных разрушений (отрыв со скалыванием, скалывание ребра, отрыв стальных дисков), ударного воздействия на бетон (ударный импульс, упругий отскок, пластическая деформация) и ультразвукового прозвучивания. При обследовании монолитных конструкций и больших массивов бетона применение ударно-импульсных и ультразвуковых приборов должно сочетаться с испытаниями бетона методами отрыва со скалыванием, скалывания ребра или отбора образцов (кернов). При выборе методов НК и приборов для проведения испытаний бетона пользователь должен знать их особенности и рекомендуемые области применения. Контроль прочности ударными и ультразвуковыми методами ведется в поверхностных слоях бетона (кроме сквозного УЗ-прозвучивания), в связи с чем состояние поверхностного слоя может оказывать существенное влияние на результаты контроля. В случаях воздействия на бетон агрессивных факторов (химических, термических или атмосферных) необходимо выявить толщину поверхностного слоя с нарушенной структурой. Подготовка бетона таких конструкций для испытаний неразрушающими методами заключается в удалении поверхностного слоя на участке контроля и зачистке поверхности наждачным камнем. Прочность бетона в этих случаях необходимо определять преимущественно приборами, основанными на методах местных разрушений, либо путем отбора образцов. При использовании же ударно-импульсных и ультразвуковых приборов контролируемая поверхность должна иметь шероховатость не более Ra 25, а градуировочные характеристики приборов требует уточнения.
3. Какие пластифицирующие добавки вводят в состав строительных растворов?
Марки растворов по прочности обычно значительно ниже марки цемента. Поэтому, чтобы получить раствор заданной прочности, требуется небольшое количество цемента. Но, с другой стороны, растворная смесь должна быть пластична и обладать высокой водоудерживающей способностью. Этого, наоборот можно достичь только при большом содержании в растворе вяжущего. Чтобы разрешить это противоречие, применяют смесь вяжущих, одно из которых придает раствору прочность, а другое пластичность, или вводят в раствор пластификаторы. Пластифицирующие добавки для строительных растворов бывают неорганические и органические.
Неорганические пластификаторы состоят из очень мелких частиц и способны удерживать в своем составе значительное количество воды, образуя пластичное тесто. Из числа неорганических пластифицирующих добавок наиболее часто применяют известь и глину. Добавки вводят в количестве 30...200 % от массы цемента.
Органические пластификаторы — это поверхностно-активные вещества, которые вводят в состав раствора в небольших количествах — всего 0,03...0,3 % от массы цемента. Таким образом, производство строительного раствора с органическими пластификаторами по сравнению с неорганическими является менее материалоемким. Вместе с тем поверхностно-активные вещества улучшают технические характеристики затвердевших растворов: сокращают водопоглощение и усадку, повышают морозостойкость. К числу наиболее распространенных органических пластификаторов относят гидрофобизирующие вещества (мылонафт, кубовые остатки синтетических жирных кислот), употребляемые иногда в сочетании с добавкой ЛСТ (комплексный пластификатор «Флегматор-1»).
4. Какие отходы промышленности используются в качестве сырья в производстве минеральной ваты, каковы ее свойства и область применения?
Минеральная вата - теплоизоляционный материал, состоящий из искусственных минеральных волокон. В понятие минеральная вата входят следующие разновидности ваты:
- Стеклянная вата: Минеральная вата, изготовленная из расплава стекла (отходов).
-Каменная (базальтовая) вата: Минеральная вата, изготовленная преимущественно из расплава изверженных горных пород.
- Шлаковая вата: Минеральная вата, изготовленная из расплава доменного шлака (металлургические шлаки).
В настоящее время вырабатывается значительное количество минеральной ваты, находящей широкое применение в строительстве. Области её применения — это тепловая изоляция стен и перекрытий, также минеральная вата широко используется для изоляции высокотемпературных поверхностей (печи, трубопроводы и тд.), огнезащиты конструкций и в качестве звукоизоляционного материала в перегородках, акустических экранах.
| Наименование параметров | Шлаковата | Стекловата | Каменная вата |
| Предельная температура применения, °С | до 250 | oт -60 до +450 | до 1000* |
| Колкость | да | да | нет |
| Необходимость использования связующего | да | да | да |
| Коэффициент теплопроводности, Вт/(м-К) | 0,46-0,48 | 0,038 -0,046 | 0,035-0,042 |
| Класс горюч. (НГ/Г) | НГ — негорючие | НГ — негорючие | НГ — негорючие |
| Выделение вредных веществ | да | да | да |
| Теплоемкость, Дж/кг*К | |||
| Вибростойкость | нет | нет | нет |
| Tемпература спекания, °С | 250-300 | 450-500 | |
| Коэффициент звукопоглощения | от 0,75 до 0,82 | от 0,8 до 92 | от 0,75 до 95 |
| Химическая устойчивость(потеря веса), % в воде | 7,8 | 6,2 | 4,5 |
| Химическая устойчивость(потеря веса), % в щелочной среде | 6,4 | ||
| Химическая устойчивость(потеря веса), % в кислотной среде | 68,7 | 38,9 |
5. Что такое гидроизол, изол и пороизол? Из чего они из-готовляются? Каковы их свойства и области применения?
Изол (ГОСТ 10296-79) - безосновный биостойкий гидро- и пароизоляционный рулонный материал, получаемый из резино-битумного вяжущего, пластификатора, наполнителя, антисептика и полимерных добавок и выпускаемый в рулонах длиной не менее 3 м, общей площадью 10 и 15 м2, шириной 800 и 1 000, толщиной полотна 2 мм. Его используют для оклеечной гидроизоляции, изоляции конструкций зданий и сооружений, пароизоляции покрытий. Изол выпускают двух марок: И-БД - без полимерных добавок, И-ПД - с полимерными добавками. Производные ИЗОЛа:
Гидроизол - беспокровный биостойкий рулонный материал, получаемый пропиткой асбестовой бумаги нефтяными битумами, изготавливается по ГОСТ 7415-86. Гидроизол предназначается для гидроизоляции подземных и других сооружений, устройства рулонной кровли и антикоррозионных покрытий трубопроводов. В зависимости от назначения и области применения гидроизол подразделяют на две марки:
ГИ-Г - Гидроизол гидроизоляционный. Предназначен для гидроизоляции подземных сооружений метрополитена, подземной части высотных и многоэтажных зданий, антикоррозионной защиты металлических трубопроводов, кроме теплопроводов, с приклейкой его полотна горячей битумной мастикой.
ГИ-К - Гидроизол кровельный, предназначен для гидроизоляции плоских кровель с приклейкой его полотна горячей битумной мастикой. Гидроизол выпускают в рулонах шириной полотна (950±5) мм.
Пороизол - гнилостойкий, долговечный строительный материал – получают путем вулканизации газонаполненной резины (в том числе из старых автопокрышек), модифицированной нефтяными дистиллятами. Выпускают в виде пористых эластичных жгутов (изготовленных из смеси битума и резины). Применяется для герметизации стыков панелей наружных стен зданий.
6. Перечислить и охарактеризовать полимерные материалы, применяемые в отделке внутренних стен зданий.
Полимер- высокомолекулярное соединение, состоящее из множества мономерных звеньев, образовавшихся в результате реакций полимеризации или поликонденсации.
Основные полимерные строительные отделочные материалы и облицовочные изделия по назначению подразделяют на группы:
— материалы и изделия для покрытия полов;
— материалы и изделия для внутренней отделки и облицовки стен и потолков;
— изделия для наружной облицовки.
В свою очередь полимеры для внутренней отделки и облицовки стен и потолков делятся на рулонные, листовые, панельные и плиточные. Из рулонных полимерных материалов наиболее распространены линкруст и дерматин, а из панельных и плиточных - полистирольные, поливинилхлоридные и фенолитовые облицовочные панели (в том числе вагонка) и плитки. Отделочные материалы на основе полимеров по своим декоративным качествам, разнообразию расцветок и рисунков, яркости красок, а также долговечности и гигиеничности превосходят все другие отделочные материалы.