Учет затрат на производство

• ⇐ Назад
1
2
3
4
5
6
78

Учет затрат на производстве позволяет дать им фактическую количественную оценку, и этим определяется его роль в контро­ле и управлении затратами. Объектом учета являются затраты, классифицируемые по различным признакам. Важнейшими ха­рактеристиками учета затрат являются полнота, точность, опе­ративность и достоверность. Учет затрат дает руководителю эко­номическую информацию, необходимую для принятия хозяйственных решений.

В зависимости от полноты и характера использования дан­ных учета различают бухгалтерский (финансовый) и управленчес­кий (производственный) учет.

Бухгалтерский учет обеспечивает заинтересованных лиц документально отраженной информацией о стоимости потреб­ленных ресурсов, достигнутых результатах производства и спо­собах финансирования деятельности предприятия.

В соответствии с Законом РФ «О бухгалтерском учете» бухгалтерский учет представляет собой упорядоченную си­стему сбора, регистрации и обобщения информации в де­нежном выражении об имуществе, обязательствах органи­зации и их движении путем сплошного, непрерывного и документального учета всех хозяйственных операций.

Данные бухгалтерского учета используются как руководите­лями предприятия для принятия хозяйственных решений, так и сторонними заинтересованными лицами и организациями, на­пример акционерами, финансирующими банками, налоговой службой и др.

Развитие рыночной экономики в индустриально-развитых странах выявило необходимость дополнения бухгалтерского (фи­нансового) учета управленческим (производственным) учетом.

Управленческий (производственный) учет объединяет в целостную систему планирование, учет и анализ затрат по видам, местам их формирования и объектам калькулирования, нормативный учет затрат на базе полной т сокращенной себестоимости, методы ее калькулирования, планирования, учет и анализ производственных инвестиций.

Управленческий (производственный) учет – это не только и не столько учет, сколько получение и обработка экономической информации, необходимой для принятия хозяйственных решений по экономическому управлению предприятием и его развитию.

Традиционный бухгалтерский учет такой информации дать не может и даже способен создать неправильное представление о деятельности и развитии предприятия. Бывает, например, что данные бухгалтерского учета свидетельствуют о наличии в кас­се, на расчетном и валютном счетах предприятия значительных сумм, а на самом деле оно уже находится в зоне убытков. Случа­ется и такое, что бухгалтерский баланс показывает отсутствие ликвидных средств, а предприятие продолжает получать при­быль. Подобное может легко дезориентировать при оценке бу­дущего. Избежать ошибок позволяет переход к концепции управ­ленческого учета.

Бухгалтерский (финансовый) и управленческий(производственный) учет имеют ряд различий :

- ведение бухгалтерского учета на предприятии по определенным правилам и в определенном объеме является обязательным. Управленческий (производственный) учет осуществляет­ся при необходимости подготовки информации для реше­ния руководством предприятия конкретных производственных задач.

- данные бухгалтерско­го учета должны быть достаточно точными, чтобы внешние пользователи относились с доверием к содержанию отче­тов предприятия. Требования к точности данных управленческого учета диктуются необходимостью оперативного принятия многих ре­шений.

- Данные бухгалтерского учета отражаются в отчете, охватывающем деятельность всего предприятия. Управленческий (производственный) учет может быть организован по отдельным структурным подразделением или сферам деятельности предприятия.

- Бухгалтерский учет отражает информацию об уже свершившихся фактах и хозяйственных операциях и представляет ее в бухгалтерс­ком отчете предприятия. Управленческий (производственный) учет, кроме информации фактической, отчетного характера, поставляет све­дения о предполагаемых затратах и доходах, носящие ха­рактер прогноза, поскольку принимаемые хозяйственные решения обращены в будущее предприятия.

- Информация бухгалтерского учета отражается в бухгалтерских отчетах предприятия, которые составляются всеми предприятия-
ми с утвержденной периодичностью — ежеквартальной, полугодовой, годовой.

Информация управленческого (производственного) учета поступает к руководству предприятия по мере необходи­мости, как только в ней возникнет нужда для подготовки и принятия хозяйственных решений.

 

Организация производства на предприятии машиностроения

 

97. Специализация производства: понятие, формы, экономическая эффективность

Специализация производства - в широком смысле - форма общественного разделения труда; сосредоточение производства отдельных видов продукции или ее частей в самостоятельных отраслях, производствах, на специализированных предприятиях.

Специализация производства способствует увеличению производства продукции, повышению ее качества, росту производительности труда.

Специализация производства является одной из форм организации производства.

Специализация производства - это сосредоточение деятельности предприятия отрасли на выпуск ограниченной номенклатуры изделии или технологически однородной продукции.

В современной промышленности четко различаются три формы специализации, хотя конкретных видов множество, к формам специализации относятся следующие.

1. Предметная.

2. Подетальная (поузловая).

3. Технологическая (постадийная).

При предметной форме специализации предприятия отрасли сосредоточивают свою деятельность на отдельных предметах, годных к самостоятельному потреблению - хлеб, вино, масло, консервы, сахар и др. На основе предметной формы специализации в основном сформировались отрасли пищевой промышленности - сахарная, мясная, кондитерская, винодельческая и др.

При подетальной (поузловой) форме специализации предприятия отрасли сосредоточивают свою деятельность на производство отдельных деталей или узлов готового продукта, годного к самостоятельному потреблению. Подетальная (поузловая) форма специализации применяется и довольно развита в отраслях промышленности, производящих конструктивно сложную продукцию - машиностроение, приборостроение, автомобильная, инструментальная промышленность.

Классическим видом подетальной формы специализации является шарикоподшипниковая промышленность, производящая одну деталь - подшипники.

Технологическая (постадийная) форма специализации предполагает сосредоточение деятельности предприятий на производстве одной или нескольких фаз производства готового продукта, годного к самостоятельному потреблению, эта форма специализации позволяет рациональнее рассредоточить отрасли промышленности, приближая одних к источникам сырья, других - к районам потребления.

Классическим примером технологической (постадийной) специализации может служить производство на отдельных предприятиях отрасли руды (добыча и обогащение), чугуна из руды, стали из чугуна, проката из стали, машин из проката. В пищевой промышленности технологическая (постадийная) форма специализации весьма развита: сахаро-песочные и сахарорафинадные предприятия соответствующих отраслей; первичное, вторичное виноделие и предприятия по розливу готового вина; производство зерна - хранение и обработка зерна на элеваторах - мука - хлеб, макароны, кондитерские изделия и др.

Выделяются ступени:

- узкоспециализированные (одноотраслевые),

- углублённой Специализация производства (с ограниченным количеством отраслей),

- многоотраслевые.

Узкоспециализированные предприятия наиболее перспективны в отношении концентрации, стандартизации производства, перевода его на промышленную основу, развития межхозяйственной кооперации.

Углублённую Специализацию производства имеют несколько основных товарных продуктов. Размеры их профилирующих отраслей обычно позволяют применять комплексную механизацию производства, прогрессивную технологию.

Многоотраслевые предприятия не имеют чёткого производственного направления, с целью повышения концентрации производства. расширение межхозяйственной кооперации.

Экономическая эффективность специализации весьма высока, достижения современной промышленности во всех странах мира во многом обеспечены специализацией производства.

Экономическая эффективность при специализации производства достигается использованием высокопроизводительного и экономичного специализированного оборудования, существенным снижением потерь рабочего времени из-за отсутствия или минимума переналадок, формированием высококвалифицированных специализированных кадров, обеспечивающим высокую производительность труда на специализированных операциях. Так, на специализированных инструментальных предприятиях стоимость инструментов, метизов в несколько раз дешевле, а производительность труда в десятки раз выше, чем их производство на каждом машиностроительном или другом универсальном предприятии. То же самое можно сказать о расфасовочных предприятиях пищевой промышленности.

 

98. Производственная структура предприятия и факторы ее определяющие.

Понятие производственной структуры

Производственная структура – состав производственных единиц и их взаимосвязь.

Производственная структура предприятия – состав цехов и служб и их взаимосвязь.

Производственная структура цеха – состав участков и их взаимосвязь.

Производственная структура участка – состав рабочих мест, их специализация.

Схема ПС предприятия

В соответствии с содержанием про­изводственного процесса как совокупности основных, вспо­могательных и обслуживающих процессов производственно­го назначения на любом машиностроительном заводе различаются основные, вспомогательные и побочные цехи и обслуживающие хозяй­ства. Их состав, а также формы производственных связей меж­ду ними принято называть производственной структурой пред­приятия.

Структура предприятия должна обеспечивать наиболее правильное сочетание во времени и в пространстве всех зве­ньев производственного процесса.

Производственная структура предприятия определяет раз­деление труда между его цехами и обслуживающими хозяй­ствами, т.е. внутризаводскую специализацию и кооперирова­ние производства, а также предопределяет межзаводскую спе­циализацию производства.

Выбор варианта производственной структуры зависит от большего числа факторов, основными из них являются следующие:

1) Размер и масштабы производства на предприятии.

2) Технологические и продуктивные особенности производимой продукции.

Конструктивные особенности производимой продукции и технологические методы ее изготовления во многом предопределяют состав и характер производственных процессов, видовой состав технологического оборудования, профессиональный состав рабочих, что в свою очередь, обусловливает состав цехов и других производственных подразделений,
а, следовательно, и производственную структуру предприятия.

3) Объемы выпуска по каждому виду продукции.

Объем выпуска продукции влияет на дифференциацию производственной структу­ры, на сложность внутрипроизводственных связей между ними. Чем больше объем вы­пуска продукции. Тем, как правило, крупнее цехи предприятия и уже их специализация. Так, на крупных предприятиях в пределах каждой стадии производства может быть созда­но по несколько цехов.

4) Номенклатура и ассортимент выпускаемой продукции.

Именно от данного фактора зависит, должны ли цехи и участники быть приспособ­лены для производства строго определенной продукции или более разнообразной. Чем тире номенклатура и ассортимент выпускаемой продукции, тем сложнее структура пред­приятия.

5) Формы специализации подразделений предприятия.

Определяют конкретный состав технологически и предметно специализированных цехов, участков предприятия, их размещение и производственные связи между ними. Что является важнейшим фактором формирования производственной структуры

6) Формы кооперирования с другими предприятиями по выпуску конкретных видов продукции.

Экономически целесообразные формы кооперирования позволяют реализовывать часть производственных процессов вне данного предприятия и соответственно не созда­вать на предприятии часть тех или иных цехов и участков или обслуживающих хозяйств.

7) Нормативы численности и управляемости производственных подразделений.

Данные показатели определяются количеством рабочих, занятых в цехах и на уча­стках и существенно влияют на размеры предприятий, и, соответственно на производст­венные структуры.

 

99. Принципы рациональной организации производственного процесса.

Производственный про­цесс в машиностроении является наиболее сложным по сравнению с процессами других отраслей.

В обобщенном виде производственный процесс характеризу­ется тремя элементами (элементами ПС):

1) предметом труда;

2) средством труда;

3) трудом.

Производственный процесс рыночного предприятия органи­зован исходя из экономической рациональности. Масштаб произ­водства (тип производства) формирует структуру производствен­ного процесса предприятия.

Производственный процесс относительно выпускаемой про­дукции обычно разделяют на основные, вспомогательные и обслу­живающие процессы.

К основным процессам относят процессы непосредственного изготовления той продукции, которую реализуют предприятия.

Вспомогательные процессы - это процессы по изготовлению и ремонту средств производства, используемых на самом предпри­ятии для его собственных нужд, а также по производству различ­ных видов энергии для собственного потребления. К вспомога­тельным процессам относят изготовление и ремонт оборудования, оснастки и инструмента, ремонт зданий и сооружений и т. д.

Обслуживающие процессы обеспечивают необходимые усло­вия для нормального протекания основных и вспомогательных процессов. К ним относятся складские, транспортные процессы и процессы контроля.

В свою очередь, основной процесс производства по характеру изменения форм, размеров, свойств или взаимного расположения элементов делится на три стадии: заготовительную, обрабатываю­щую, сборочно-отделочную.

Нормальное протекание производственного процесса в целом возможно только при четком и согласованном осуществлении всех основных, вспомогательных и обслуживающих процессов.

Производственный процесс подразделяется на первичные структурные элементы - операции, которые представляют собой части производственного процесса, выполняемые на одном рабо­чем месте, над одним и тем же предметом труда, без переналадки оборудования. Операция - это первичный объект нормирования за­трат времени, организации и планирования производства. Сово­купность операций образует технологический процесс.

 

Принципы организации производства. Принципы организа­ции производства - это определенные общие правила, требования, которыми должен руководствоваться организатор производства, формируя производственный процесс и условия его протекания. Отметим желательность учета принципов организации производства (ОП), так как принципы ОП объективно противоречат друг другу и поэтому организатор производства для организации эффек­тивного производственного процесса должен какие-то принципы учитывать как первостепенные, а какими-то принципами - пренеб­речь. Это отношение зависит от типа производства. Принцип все­гда субъективен, т. е. зависит от человека, технико-экономических характеристик товара, условий производства, целей формирования организации.

Принципы организации производства должны отражать объ­ективные особенности проектируемого производства.

Рациональная организация производственного процесса стро­ится на основе учета следующих принципов организации произ­водства.

Совместимость - принцип ОП, заключающийся в создании единства целесообразно действующих элементов и их связей в процессе организации системы. Отбор совместимых элементов яв­ляется исходным моментом образования системы, благодаря ему обеспечивается возникновение самой ПС.

Актуализация - принцип ОП, заключающийся в превращении случайных, неустойчивых, неупорядоченных связей, отношений и соответствующих им структур в устойчивые, необходимые, упоря­доченные.

Сосредоточение - принцип ОП, заключающийся в подчине­нии отдельных функций осуществлению одной системной функ­ции для получения желательного эффекта.

Лабильность - принцип ОП, заключающийся в понимании подвижности, неустойчивости ПС, в сознательном поддержании происходящего процесса развития, эволюции системы, повышения уровня ее организованности (относительная устойчивость).

Системность - принцип ОП, заключающийся в обязательном учете всех противоречивых принципов ОП в их сложной взаимо­связи и взаимообусловленности при единстве цели и целостности.

Цикличность - принцип ОП, заключающийся в признании цикличности материального мира, в понимании обязательности учета цикличности производственных, технологических процессов, элементов и самой производственной системы.

Прямоточность - принцип ОП, заключающийся в создании условий, при которых предметы труда проходят кратчайший путь в процессе производства. Рабочие места должны быть размещены по ходу технологического процесса. Это сокращает производствен­ный цикл и затраты, связанные с перемещением продукции.

Последовательность - принцип ОП, заключающийся в не­прерывном следовании выполнения одной производственной (тех­нологической) операции за другой. Принцип последовательности необходим в планировании времени изготовления продукции и ра­циональной загрузки рабочих мест.

Параллельность - принцип ОП, заключающийся в организа­ции одновременного выполнения частичных производственных процессов и операций при изготовлении изделий. В пределах уча­стка, цеха, предприятия параллельность обеспечивается созданием широкого фронта работ по изготовлению отдельных частей одного и того же изделия, а также одновременным изготовлением разных изделий. Результатом такого протекания производственного про­цесса является сокращение времени нахождения изделий в произ­водстве (сокращение длительности производственного цикла). Особо важное значение этот принцип имеет при производстве сложных, много детальных изделий.

Непрерывность - принцип ОП, заключающийся в организа­ции непрерывного процесса изготовления деталей на рабочих мес­тах. Принцип непрерывности нацеливает на ликвидацию или све­дение к минимуму перерывов между следующими друг за другом операциями или частичными процессами, т. е. на непрерывность Движения предметов труда по рабочим местам, где производится работка. Кроме того, этот принцип требует обеспечения непре­рывности работы оборудования и рабочих. Соблюдение принципа непрерывности позволяет сократить длительность производствен­ного цикла изготовления изделий. Понятие, противоположное по­нятию непрерывной системы, - «дискретная система».

Дискретность-прерывность - принцип ОП. Дискретность, целочисленность обязательны для решения задач нормирования, планирования, проектирования, организации, управления. Прин­цип дискретности заключается в том, что в задаче проектирования отбрасывается условие непрерывности всего объекта и решается задача отсеченного варианта. В организации производства огром­ное количество задач имеет дискретный характер - это связано с физической неделимостью многих объектов и факторов расчета, проекта: например, нельзя построить 1,5 предприятия, приобрести 1,7 станка. В проектировании принято применять понятие «типо­вой» - это вносит дискретность в расчеты (годовые, месячные, су­точные периоды; участки, цехи, производства как организационно-структурные единицы).

Ритмичность - принцип ОП, заключающийся в планомерной повторяемости выпуска готовой продукции, что обеспечивает пла­номерную повторяемость операций на рабочих местах. Выполне­ние этого требования упрощает планирование производства и по­вышает производительность труда. Порядок повторения производ­ственного процесса определяется рядом производственных ритмов: ритмом запуска и ритмом выпуска продукции.

Пропорциональность - принцип ОП, заключающийся в орга­низации равной производительности всех взаимосвязанных звеньев производственного процесса (цехов, участков, группы оборудова­ния). Согласованными по производительности с основным произ­водством должны быть вспомогательные и обслуживающие хозяй­ства. Нарушение этого принципа приводит к появлению «узких» (определяющих производственные возможности всей производст­венной системы) мест и, как следствие, к неполному использова­нию оборудования и рабочей силы.

Гибкость - принцип ОП, заключающийся в организации ус­ловий гибкого (быстрого, малозатратного) перехода организации производства на изготовление нового вида продукции. Гибкость достигается как для определенного типа производств - гибких производственных систем (ГПС), так и для конструирования дета­лей, из которых изготавливаются изделия. Конструирование деталей изделия осуществляется исходя из их классификации на услов­но-постоянные и условно-переменные и при использовании всех видов стандартизации.

Модульность - принцип ОП, заключающийся в организации ПС (производственного процесса) сложением определенных тех­нических, технологических и организационных модулей (блоков). Эти модули обладают вполне определенными свойствами и имеют определенные технико-организационно-экономические показатели. Модульный принцип организации производства может быть ис­пользован для создания ПС большей производственной мощности. Например, гибкий производственный модуль (ГПМ) является ор­ганизационной основой гибких производственных систем (ГПС) (ГОСТ 26228).

Надежность - принцип ОП, заключающийся в создании ус­ловий постоянства ПС в течение определенного интервала времени без нарушения производственных характеристик.

Профилактичность - принцип ОП, заключающийся в необ­ходимости обеспечения мер, предупреждающих сбои в работе эле­ментов системы. Принцип предполагает разработку определенных мер заблаговременного контроля, учета, анализа и элементов ПС.

Автоматичность - принцип ОП, заключающийся в органи­зации производственного процесса изготовления продукции авто­матическим способом. Автоматичность - это выполнение машиной логических действий.

Экологичность - принцип ОП, заключающийся в организа­ции производственного процесса с учетом норм экологии.

Дифференцированность - принцип ОП, заключающийся в способности расчленения на составные элементы производствен­ных операций с целью упрощения технологии выполнения работ и, следовательно, повышения производительности труда.

Принципы ОП объективно находятся в противоречивом един­стве. Задача организатора производства (исходя из конкретных ус­ловий) - управлять системой принципов ОП (их характеристиками).

 

 

100. Состав вспомогательных и обслуживающих подразделений предприятия. Факторы специализации и их роль в производственном процессе.

К вспомогательным производствам относят:

- инструментальное хозяйство;

- энергетическое хозяйство;

- ремонтное хозяйство.

Промышленные предприятия используют в производствен­ном процессе большое количество разнообразных инструментов и оснастки. Как правило, только часть необходимого инструмента приобретается со стороны, и недостающий объем производится на самом предприятии в инструментальных цехах.

Кроме инструментальных цехов на предприятиях существуют и другие подразделения, занятые приобретением, проектировани­ем, учетом, хранением и выдачей для производственного использо­вания необходимого инструмента. Все вместе они образуют инст­рументальное хозяйство, которое возглавляет инструментальный отдел.

Современное промышленное предприятие потребляет в больших количествах различные виды энергии, часть из которых оно получает извне и часть производит само. Всеми вопросами по­лучения, производства и организации потребления ведает энерге­тическое хозяйство, возглавляемое отделом главного энергетика.

Средства труда, используемые на предприятии, в процессе эксплуатации изнашиваются и разрушаются, поэтому для их под­держания в работоспособном состоянии необходим своевременный ремонт. Организация этих работ возложена на ремонтное хозяйство.

Основными задачами ремонтного хозяйства являются:

- обеспечение постоянной эксплуатационной готовности обо­рудования;

- максимальное сокращение простоев оборудования в ремонте;

- механизация ремонтных работ;

- модернизация оборудования;

- сокращение трудоемкости работ по ремонту и модерниза­ции оборудования.

Руководит ремонтным хозяйством отдел главного механика. Состав и структура ремонтного хозяйства зависят от общей и про­изводственной структуры предприятия, масштабов производства, характера применяемых орудий труда, внутризаводской специали­зации и других факторов.

 

К обслуживающим хозяйствам относят:

- транспортное хозяйство;

- складское хозяйство.

Производственно-хозяйственная деятельность любого пред­приятия обязательно связана с перемещением различных грузов: основных и вспомогательных материалов, полуфабрикатов, гото­вой продукции, оборудования, оснастки, инструмента, отходов производства. Организует и осуществляет такое перемещение транспортное хозяйство.

Транспортные операции, особенно в крупносерийном и мас­совом производствах, являются важной организующей частью про­изводственного процесса, так как транспортные средства нередко используются для регулирования его хода и обеспечения заданного ритма производства.

Структура транспортного хозяйства предприятия зависит от многих факторов: характера выпускаемой продукции (габариты, вес); характеристики и количества потребляемого сырья, материа­лов, топлива; типа и масштаба производства; производственной структуры и пространственного расположения цехов, складов, со­оружений.

Различают внешнюю и внутреннюю транспортировку грузов а последнюю делят на межцеховую и внутрицеховую. Технически транспортное хозяйство предприятия состоит из транспортных средств и устройств общезаводского назначения (депо, гаражи, ре­монтные мастерские, рельсовые и безрельсовые пути, заправочные устройства и т. д.). Управление транспортным хозяйством предприятия осущест­вляется транспортным отделом, в состав которого входят функ­циональные подразделения, осуществляющие планирование пере­возок и погрузо-разгрузочных работ, планирование эксплуатации транспортных средств, их ремонта, ремонта путей сообщения, уче­та выполнения транспортных работ, анализа производственно-хозяйственной деятельности хозяйства в целом.

Отделу подчинены специализированные цехи: железнодо­рожный, безрельсового транспорта, гаражи, ремонтные цехи (мас­терские) и другие службы.На каждом предприятии структура транспортного хозяйства своя. Так, крупные заводы, применяющие все виды транспорта, имеют в своем составе специализированные цехи железнодорож­ного, автомобильного и безрельсового транспорта. Средние заводы организуют единый транспортный цех. Мелкие предприятия могут иметь в своем составе транспортный участок или пользоваться ус­лугами специализированных транспортных хозяйств.

Сырье, материалы, полуфабрикаты, топливо и другие товар­но-материальные ценности, поступающие на предприятие, а также готовая продукция и отходы, получающиеся в результате процесса производства, образуют запасы. Организацией хранения запасов занимается складское хозяйство.

Если функции складского хозяйства рассмотреть более де­тально, то к ним можно отнести:

- накопление необходимых запасов материальных ресурсов и бесперебойное снабжение ими всех потребителей;

- обеспечение сохранности материальных ценностей;

- рациональную организацию погрузо-разгрузочных работ;

- эффективное использование складских помещений и обору­дования складов;

- подготовку материальных ресурсов к производственному

потреблению;

- формирование информации об уровне складских запасов, о поступлении и расходе материалов.

Вопросы организации складского хозяйства включают: опре­деление перечня, типов и количества складских помещений; их ра­циональное размещение на территории предприятия; регламента­цию работы складов.

Склады классифицируются по разным признакам.

По роду хранимых запасов:

- материальные;

- полуфабрикаты и заготовки;

- инструменты;

- оборудование и запчасти;

- готовая продукция;

- хозяйственные;

- отходы.

По масштабу работы:

- общезаводские;

- цеховые.

По способу хранения:

- открытые;

- полуоткрытые;

- закрытые;

- подземные.

Расположение складов, их количество и тип определяются в процессе проектирования предприятия.

Специализация - это форма организации производства, когда группируется изготовление какой-то однородной продукции (по какому-либо группировочному признаку, например, технологиче­ская однородность) и организуется или выделяется какое-то спе­циализированное производственное подразделение. Правильно вы­бранная специализация определяет возможность экономической эффективности работы производства.

В зависимости от типа организации производства, с позиций экономической целесообразности организации производства может применяться один из трех видов специализации (подетальная, предметная, технологическая) производственных систем (рабочее место, линия, участок, цех, производство и т. д.).

Подетальная специализация. Подетальная специализация характеризуется самым высоким типом организации производства (массовым) и закреплением за производственным модулем (РМ -участок) изготовления определенной детали (узла). Каждое РМ на протяжении планового периода постоянно занято выполнением одной и той же работы.

Предметная специализация. Предметная специализация ха­рактеризуется крупносерийным, среднесерийным типом организа­ции производства. Участок специализируется на изготовлении ка­кого-то определенного предмета. Под предметом понимается груп­па конструктивно-технологических однородных деталей, которые собраны воедино для организации производства по детале-представительной типовой детали. Типизация - это форма стандартиза­ции, заключается в том, что две или насколько технологий изго­товления деталей объединяются в одну таким образом, чтобы про­изводство осуществлялось на одном и том же оборудовании с од­ним и тем же инструментом и оснасткой и одной квалификацией рабочих.

Технологическая специализация. Технологическая специали­зация характеризуется мелкосерийным и единичным типом орга­низации производства. При технологической специализации про­изводственная система (РМ - участок) специализируется на изго­товлении какой-то технологической операции (например, точение, сварка, фрезерование и т. д.).

Рациональность выбора вида специализации ПС значительно влияет на экономические характеристики ее хозяйственной дея­тельности. Основные достоинства подетальной, предметной спе­циализации производства - это максимальная замкнутость произ­водства данного вида ПС на определенном конкретном объекте производства (деталь, группа конструктивно-технологических однородных деталей). При подетальной и предметной специализации в сравнении с технологической резко улучшается планирование, учет, контроль и оперативное регулирование изготовления деталей, снижается размер незавершенного производства, сокращается дли­тельность производственного цикла, повышается производитель­ность труда, снижается себестоимость производства продукции.

Однако этот вид специализации возможен только при ста­бильном во времени, конструктивно-технологически однородном изготовлении изделий, деталей, т. е. в массовом, крупносерийном, среднесерийном типе производства.

В условиях постоянной смены объектов производства (изде­лий, деталей) целесообразнее организовать ПС по технологическо­му виду специализации. В этих условиях улучшается загрузка обо­рудования, рабочих, упрощаются требования к материально-техни­ческому снабжению, к технической подготовке производства. Осо­бенностью нашего производства является преобладание техноло­гической специализации. Этот самый простой в организации вид специализации не требует сложной, дорогостоящей технической подготовки производства (конструкторской, технологической, ор­ганизационно-плановой), но это вид специализации экономически самый невыгодный.

 

 

101. Понятие производственной системы.

Производственная система (с участием человека) - это большая, сложная, динамическая система, охватывающая процессы разработки, производства, обмена, потребления и распределения материальных благ.

 

 

Производственная система (ПС) - совокупность элементов внешней среды, элементов производственного процесса (предметов труда, средств труда, труда), элементов технико-организационной упорядоченности (технологии, организации труда, организации производства, управления), их взаимосвязи, взаимообусловленности при единстве цены и ценности.

По архитектуре (по сочетанию частей в одном целом, композиции) ПС может быть в виде рабочего места, линии, участка цеха, производства, предприятия.

 

 

102. Факторы, влияющие на формирование производственной структуры предприятия.

Совокупность производственных подразделений, их состав, размеры, функциональное назначение и взаимосвязи образуют производственную структуру предприятия.

ПС предприятия формируется под воздействием следующих факторов:

- характера производимой продукции и услуг - ее потреби­тельского назначения, разнообразия номенклатуры выпуска, соста­ва применяемых ресурсов, степени сложности;

- характера применяемых технологий;

- масштаба производства;

- применения рациональных форм организации обществен­ного хозяйства - специализации или диверсификации, концентра­ции, комбинирования или разукрупнения производства, его коопе­рации и т. д.;

- делегирования прав собственности и формирования схем владения дочерними и зависимыми предприятиями.

 

103.Виды специализации производства

Специализация – это целевая ф-ция любой орг-ции пр-ва, это форма орг-ции пр-ва, при к-ой происходит групп-е к–л однород. продукции и создание, выделение к–л однород. пр-ва, создание новой специализированной производственной единицы. В зав-ти от типа орг-ции пр-ва с позиции эконом. целесообразности может применятся один из 3 видов спец-ции (подетальная, предметная, технологическая) производственной системы. Рац-ть выбора специализации производ. системы знач-но влияет на эконом. хар-ки ее деят-ти . Основное преим-во подетальной, предметной спец-ции пр-ва – это макс. замкнутость пр-ва данного вида ПС на опред. конкретном объекте пр-ва(деталь, группа конструктивно–технологически однородных деталей).

При такой специализации планово – учетной единицей пр-ва становится деталь, деталь – представитель, а не деталь – операция как при технолог. спец-ции. При подетальной и предметной спец-ции в сравнении с технолог. резко улучшаются план-е, учет, контроль и оператив. регулирование изготовления деталей, снижается размер незавершенного пр-ва, сокращается длительность производств. цикла, повышается производ-ть труда, снижается с/с пр-ва пр-ции.

Предметная форма спец-ции предполагает закрепление за производств. системой отд. изделий, сборочных единиц ( деталей). Технологич. - закрепление за производственной системой выполнения отд. технологич. процессов, операций или стадий пр-ва.

Тип пр-ва	Кзо	Форма спец-ции
Массов.		Подетальная
Крупнос.	2÷10	Подетальная
Среднес.	11÷22	Предметная
Мелкос.	23÷40	Технологическая
Единич.	>40	технологическая

 

 

104. Формы организации производства

Формы организации производства – это способы функционирования и сочетания в пространстве и во времени элементов производственного процесса. Эти формы следующие:

Концентрация – это форма организации производства, при которой происходит процесс сосредоточения производства в более крупных предприятиях, производствах, цехах или регионах.

Централизация - основанное на концентрации капитала и образовании финансового капитала объединение ряда производств в одно крупное; увеличение масштабов производства на основе объективного процесса развития производительных сил и на базе машинной техники.

Специализация – это форма организации производства, при которой происходит выделение особого (специализированного) вида производства и создание нового производствен­ного процесса, подразделения:

ü Предметная (подетальная) специализация – это закрепление за производственной системой отдельных изделий, сборочных единиц (деталей).

ü Технологическая (функциональная) специализация – это закреп­ление за ПС выполнения отдельных технологических процессов, опе­раций или стадий производства.

Кооперирование – это форма организации производства, при кото­рой происходит установление производственных связей между производителями на основе их специализации.

ü Внутризаводское кооперирование

ü Межзаводское кооперирование

Комбинирование – это форма организации производства, при которой производство продукта ведется из готовой продукции предыдущего передела или из отходов производства других переделов:

ü На основе сочетания последовательных стадий обработки продукции

ü На основе комплексного использования сырья

ü На основе использования отходов

Выбор форм организации производства, таких как специализация и кооперирование, в значительной мере определяется организацион­ным типом производства. «Зависимость вида специализации и уровня кооперирования от типа производства»:

Тип производства	Вид специализации	Уровень кооперации
Массовый	Подетальная	Отсутствует или небольшой
Крупносерийный
Среднесерийный	Предметная	По отдельным операциям в основном уникального оборудования
Мелкосерийный	Технологическая	Пооперационная
Единичный

Табл.3. Формы организации производства и показатели оценки

Формы ОП	Показатели
Концентрация и централизация	Доля каждого продукта в общем объеме выпускаемой продукции Удельный вес основных фондов в общем объеме ОППФ Удельный вес рабочих в общей численности ППП
Специализация	Удельный вес специализированной продукции
Кооперирование	Удельный вес покупных деталей, полуфабрикатов Удельный вес поставок по кооперации Удельный вес затрат

 

 

105. Взаимосвязи типа организации производства и основных характеристик производственного процесса (вид специализации, вид технологии, вид системы машин)

Понятие типа организации производства.

Согласно ГОСТ 14.004-83, тип организации производства -это степень постоянства загрузки рабочих мест одной и той же производственной работой (детале-операцией) в плановом периоде (месяце).

факторы, определяющие тип организации производства:

- годовой объем выпуска продукции N ;

- затраты времени на выполнение единицы производственной работы t;

- действительный фонд рабочего в плановый период Fд.

Соотношение этих факторов является исходным моментом в предпроектный период организации производства. Возможны сле­дующие варианты соотношений.

1. N*t>Fд

2. N*t=Fд

3. N*t<Fд

В первом варианте объем работ больше фонда времени рабоче­го места, значит, для выполнения этих работ надо будет организовать дополнительно еще несколько рабочих мест. Второй вариант пока­зывает соответствие фонда времени рабочего места объему работ. Третий вариант говорит о недостаточной загрузке рабочего места, на это рабочее место надо подобрать дополнительные работы.

Отмеченные соотношения факторов предопределяют кон­кретный тип организации производства.

Показатели, характеризующие тип организации производ­ства. Показатели, характеризующие тип организации производст­ва, их характеристика и формулы расчета этих показателей приве­дены в табл. 4.2.

Таблица 4.2

Показатели, характеризующие тип организации производства

 

Показатель	Обозна­чение	Формула расчета	Характеристика
Показатель массовости	γм	γм=t/r где t - затраты времени на выполнение единицы производственной рабо­ты (трудоемкость);	Физический смысл по казателя массовости - от­носительная трудоемкость Обезличенное расчетное число рабочих мест, необходимых для выполнения какой-либо операции
		r - такт выпуска (запус ка) изделий (деталей). Такт - это время, в течение которого происхо дит запуск либо выпуск двух соседних одинако вых изделий (деталей)
Коэффициент закрепления операций		Kзо=ΣQ/S где ΣQ - число детале операций (производственных работ), обрабатываемых на рабочих местах в цехе (на участке) в месяц; S - число рабочих мест в цехе (на участке), может	Очень просто определяемый показатель, значение которого однозначно указывает тип организации производства Характеризует степень постоянства
		формуле S=N*t/Fд	загрузки рабочего места одной и той же работой или частоту смены операций на рабочем месте

Тип организации производства структурных первичных звеньев (участков) устанавливается путем анализа расчетных зна­чений К₃₀ и у_м. Тип производства цехов определяется по К_{3 0} его ведущих участков.

Характеристика различных типов организации производ­ства. В зависимости от степени постоянства загрузки (занятости) рабочих мест одной и той же работой различают три типа органи­зации производства: массовый, серийный, единичный.

Массовый тип организации производства.

Условие организации: N*t>Fд

Показатели: у_м > 1 (целое число «а»); K₃₀ = 1.

Постоянная повторяемость одних и тех же работ на рабочем месте в планируемом периоде. Непрерывное движение предметов труда в производственном процессе.

Оборудование: специальное, специализированное, располо­жено строго по ходу выполнения технологических операций.

Технология: операционная, точные нормативы, сборка изде­лий и механическая обработка на поточных линиях, специальная оснастка.

Персонал: операторы, невысокая квалификация.

Факторы эффективности: сокращение длительности произ­водственного цикла, повышение производительности, снижение себестоимости, упрощение контроля, расчета.

Серийный тип организации производства. Условие организации: N*t=Fд

Показатели: у_м < 1;К₃₀ =2...40.

Регулярная повторяемость одних и тех же работ на рабочих местах в планируемом периоде. На каждом рабочем месте выпол­няется более одной производственной работы. Прерывное движение предметов труда в производственном процессе. Работа пар­тиями.

Оборудование: специализированное, универсальное, распо­ложено по признакам технологической однородности, группами.

Технология: маршрутно-операционная групповая, нормативы менее точные, сборка изделий и механическая обработка на много­предметных поточных линиях; оснастка специальная, специализи­рованная, универсальная.

Персонал: квалификация более высокая.

Факторы эффективности: изменение длительности произ­водственного цикла за счет применения различных видов движе­ния, увеличения производительности при использовании группо­вых методов организации производства; сложная система учета, обслуживания.

Разновидность:

1) крупносерийное производство: у_м =0,5...0,1, К₃₀ =2...10;

2) серийное производство: у_м =0,1...0,04, К₃₀ = 11...22;

3) мелкосерийное производство: у_м <0,04, К₃₀ =23...40.

Единичный тип организации производства.

1. Условие организации: N*t<Fд

Показатели: К₃₀ >40.

Нерегулярная повторяемость или неповторяемость работ на рабочих местах в плановом периоде. Прерывное движение предме­тов труда в производственном процессе.

Оборудование: универсальное.

Технология: маршрутная, нормативы укрупненные, опытно-статистические; сборка изделий индивидуальная, механическая об­работка на технологических участках; оснастка универсальная, пе­реналаживаемая .

Персонал: высокая квалификация, универсалы.

Факторы эффективности: длительность цикла наибольшая, сложная система управления.

Разновидность единичного типа организации производства -опытное производство.

 

Взаимосвязь элементов ПС и типа производства

Тип производства	Элементы производственной системы
Вид специализации	Кооперация	Технология	Способ адаптации ПС к изменению продукции	Планово-учетная единица
Массовый = 1	Подетальная	Большая	Операционная	Аппаратный	Деталь
Крупносерийный = 2 - 10	Предметная	Большая	Операционная	Аппаратный	Деталь-представитель
Среднесирийный =11 - 22	Предметная	По отдельным операциям и в основном уникального оборудования	Операционная, групповая	Программный (ГПС), интеллектуальный	Деталь-комплексная
Мелкосерийный =23 - 40	Технологическая	Пооперационная	Маршрутная	Интеллектуальный	Деталеоперация (н/ч)
Единичный > 40	Технологическая	Пооперационная	Маршрутная	Интеллектуальный	Деталеоперация (н/ч)

 

 

106. Понятие и структура производственного цикла

Производственный цикл – часть производственного процесса пред­приятия, связанная с изготовлением изделия, сборочной едини­цы, детали, полуфабриката.

Структура производственного цикла

 

Длительность производственного цикла – календарный период от запуска сырья, материалов в производство до выхода готовой продукции.

Определение длительности цикла:

Обработка детали:

Обработка партии деталей

n – размер партии деталей

Si – число оборудования на операции

Кв - коэффициент выполнения норм

А – переводной коэффициент в дни, если t_{шт i} в минутах: A = l / 60 ∙ c ∙ d

d – число часов в смене

с – число смен.

Операционный цикл ti = P ∙ t_{шт i} / S, где Р – передаточная партия.

Длительность цикла изготовления изделия определяется путем построения циклового или сетевого графика сборки изделия.

 

Разные дисциплины.

(107) Система оценки и оплаты труда

Оценка труда -- мероприятия по определению соответствия количества и качества труда требованиям технологии производства.

Этапы оценки труда на конкретном рабочем месте предполагают: описание функций; определение требований; оценку по факторам (конкретного исполнителя); расчет общей оценки; сопоставление со стандартом; оценку уровня сотрудника; доведение результатов оценки до подчиненного.

Основные подходы к оценке труда

1. Оценка результата (например, полученной прибыли).

2. Оценка поведения (по критериям, связанным с исполняемой деятельностью).

3. Рейтинги успешности (по ряду шкал, отражающих поведенческие измерения или измерения черт).

4. Процедуры ранжирования, дающие возможность установить различия между рядом лиц (по одному или ряду показателей).

 

Заработная плата (разг. зарплата) — денежная компенсация (об ином виде компенсаций практически неизвестно), которую работник получает в обмен за свой труд.

Функции заработной платы: Мотивационная, Воспроизводственная, Стимулирующая, Статусная, Регулирующая, Производственно-долевая.

 

Системы оплаты труда:

Существует три системы оплаты труда:

1) ТАРИФНАЯ СИСТЕМА ОПЛАТЫ ТРУДА — совокупность нормативов, с помощью которых осуществляется дифференциация заработной платы работников различных категорий в зависимости от: сложности выполняемой работы, условий труда, природно-климатических условий, интенсивности труда, характера труда.

Формами тарифной системы являются: сдельная и повременная. Основным различием между ними является лежащий в их основе способ учета затрат труда: при сдельной — учет количества произведенной продукции надлежащего качества, либо учет количества выполненных операций, при повременной — учет проработанного времени.

А) Сдельная форма оплаты труда

Прямая сдельная о.т. —оплата труда рабочих повышается в прямой зависимости от количества выработанных ими изделий и выполненных работ исходя из твердых сдельных расценок, установленных с учетом необходимой квалификации. Зпр.сд. = Ред. × В, где: Ред. — расценка за единицу продукции; В — выпуск; Ред. = Тс × Нвр, где: Тс — тарифная ставка; Нвр — норма времени; Т.о. Зпр.сд. = Тс х Нвр × В, руб.

Сдельно-премиальная о.т. - премирование за перевыполнение норм выработки и конкретные показатели их производственной деятельности (отсутствие брака): Зсд-прем. = Ред. × В + Премия, руб.

Сдельно-прогрессивная о.т. – оплата выработанной продукции в пределах установленных норм по неизменным расценкам, а изделия сверх нормы оплачиваются по повышенным расценкам согласно установленной шкале (но не свыше двойной сдельной расценки): Зсд-прогр. = Ред. × Вн + (Р1 × В) + (Р2 × В), руб., где: Вн — выпуск по норме; Р1, Р2 — прогрессивные расценки, если выпуск больше нормы.

Косвенно-сдельная о.т. - для повышения производительности труда рабочих, обслуживающих оборудование и рабочие места. Труд их оплачивается по косвенно-сдельным расценкам из расчета количества продукции, произведенной основными рабочими, которых они обслуживают: Зкосв-сд. = Ред. × Вф + Премия, руб., где: Вф — фактическая выработка.

Коллективно-сдельная о.т.— при ней заработная плата определяется на весь коллектив и распределяется по решению коллектива. Заработок одного работника зависит от эффективной деятельности всего коллектива: Зколлект-сд. = Ркол. × Вф + Премия, руб., где: Ркол. — расценка по коллективу.

Аккордная о.т. — система, при которой оценивается комплекс различных работ с указанием предельного срока их выполнения: Заккорд-сд. = Рна весь объем работ , руб.

О.т. в процентах от выручки — при ней заработок зависит от объема реализации продукции предприятием: З% выр. = Объем реализации × % платы, руб.

 

Б) Повременная форма оплаты труда

При повременной оплате труда заработная плата работника определяется в соответствии с его квалификацией и количеством отработанного времени. Такая оплата применяется тогда, когда труд работника невозможно нормировать или выполняемые работы не поддаются учёту.

Простая повременная оплата труда — оплата производится за определенное количество отработанного времени независимо от количества выполненных работ: Зпрост. повр. = Тс × tф, руб., где: tф — фактически отработанное время.

Повременно-премиальная оплата труда — оплата не только отработанного времени по тарифу, но и премии за качество работы: Зповр-прем. = Тс × tф + Премия, руб.

Окладная оплата труда — при такой форме в зависимости от квалификации и выполненной работы каждый раз устанавливается оклад: Зоклад. = Оклад, руб.

Контрактная оплата труда — зарплата оговаривается в контракте: Зконтр. = ∑по контракту, руб.

 

2) БЕСТАРИФНАЯ СИСТЕМА ОПЛАТЫ ТРУДА

При использовании бестарифной системы оплаты труда заработок работника зависит от конечных результатов работы предприятия в целом, его структурного подразделения, в котором он работает, и от объема средств, направляемых работодателем на оплату труда.

Такая система характеризуется следующими признаками: тесной связью уровня оплаты труда с фондом заработной платы, определяемым по конкретным результатам работы коллектива; установлением каждому работнику постоянного коэффициента квалификационного уровня и коэффициента трудового участия в текущих результатах деятельности.

Таким образом, индивидуальная заработная плата каждого работника представляет собой его долю в заработанном всем коллективом фонде заработной платы: Збестар. = ФОТ × Доля работника, руб..

 

3) СМЕШАННАЯ СИСТЕМА ОПЛАТЫ ТРУДА

Смешанная система оплаты труда имеет признаки одновременно и тарифной, и бестарифной систем.

Система плавающих окладов - при условии выполнения задания по выпуску продукции в зависимости от результатов труда работников происходит периодическая корректировка тарифной ставки (оклада).

Комиссионная форма оплаты труда применяется для работников отдела сбыта, внешнеэкономической службы предприятия, рекламных агентств и т.п: Зкомис. = Прр × % комиссионный, руб., где: Прр — прибыль от реализации продукции (товаров, услуг) данным работником.

Дилерский механизм заключается в том, что работник за свой счет закупает часть продукции предприятия, которую затем сам же и реализует. Здилерск. = Прр — Цена, руб

108. Методы мотивации персонала на предприятии.

Мотивация – это процесс побуждения себя и других к деятельности для достиже­ния целей организации.

В состав мотивации входят 2 основных понятия: потребность и вознаграждение.

ПОТРЕБНОСТЬ – это физический или психологиче­ский недостаток чего-либо. Они вызывают побуждения к действию. Первичные потребности заложены генетически, а вторичные вырабатываются в ходе обретения жизненного опыта. Потребности можно удовлетворить вознагражде­ниями.

ВОЗНАГРАЖ­ДЕНИЕ – это то, что чел. считает для себя цен­ным. Руководитель имеет дело с 2-я типами вознаграждения: •внутренним •внешним. Внутреннее вознагражде­ние – это чувство успеха при достижении своих целей. Самоуважение – наиболее простой способ обеспечить внутреннее вознаграждение. внешнее вознаграждение – это вознаграждение не от работы, а то, что дает организация (денежные выплаты, повышение по службе, соц. льготы).

Стимулы – рычаги воздействия на человека (мат и немат).

Система мотивации в компании состоит из двух планов – материального и нематериального. Нематериальная мотивация сотрудников:

социальная политика;

коммуникация;

корпоративная культура;

соревнование.

Эффективная система мотивации является главным фактором, обеспечивающим продуктивную деятельность организации. Однако система мотивации персонала – сложная и многоуровневая структура, построение которой требует значительных трудовых и финансовых затрат. Обычно мотивация персонала в организации реализуется посредством следующих методов:

- денежное вознаграждение. Данный метод способствует повышению мотивации работников только при условии четкой зависимости между вознаграждением и затрачиваемыми усилиями, при этом оценка производительности должна быть общепризнанна, справедлива и последовательна.

- наделение полномочиями и ответственностью. Мотивация сотрудников в этом случае будет расти прямо пропорционально возможностям контроля ключевых процессов выполнения обязанностей.

- стимуляция интереса к работе. Это один из самых эффективных способов повышения мотивации сотрудников. И один из самых сложных – потому как очень трудно найти именно тот мотив, который заставит работника проявить максимальный интерес к труду.

- перспектива личностного роста. Эффективная мотивация персонала на предприятии невозможна без личного роста и развития каждого сотрудника.

- формирование лояльности к компании. Мотивация работников основывается именно на этом простом факторе. Но для успешной реализации его вам необходимо сделать так, чтобы каждый сотрудник осознал цели и ценности компании, проявил желание идентифицировать себя как вашего сотрудника, был заинтересован в собственной работе на благо предприятия.

- дух сотрудничества и корпоративная культура. Эта составляющая включает в себя создание мотивационного климата, подчеркивание и пропаганду норм и ценностей компании.

Заработная плата не является мотивацией персонала. Вернее, не каждого сотрудника она смотивирует на выполнение определенной, тем более сложной, задачи. Но если стимулирование персонала материально и принесет эффект, то ненадолго. Это так называемый гигиенический фактор.

Помимо гигиенических факторов стимулирования персонала, к которым относятся:

заработная плата

условия труда

политика компании

взаимоотношения в коллективе,

Существуют факторы стимулирование персонала, которые, как правило, связаны с содержанием работы:

возможность успеха

карьерный рост

признание и одобрение результатов работы

возможности творческого роста

Руководителю важно понимать – какой именно мотив, какая потребность имеет значение для его персонала, что наиболее актуально в текущий момент. Так для одного сотрудника важен карьерный рост, и, получив должность руководителя отдела, он будет работать за незначительную зарплату, но будет ощущать собственную значимость.

Для того, чтобы осознать, каким образом выстроить систему управления персоналом для каждого конкретного сотрудника, нужно понимать не только его актуальные потребности, но и учитывать его природный потенциал, на который можно и нужно опираться. Для этого необходимо уметь правильным образом оценивать свой персонал.

Следует учитывать, что одна только мотивация сотрудника не всегда гарантирует повышение производительности труда. Например, сотрудник, для которого важны отношения в коллективе, может приходить на работу для удовлетворения своей потребности в общении и отодвигать на второй план решение актуальных задач. Поэтому при построении системы мотивации персонала на предприятии важно привязывать её к результатам труда.

 

109. Источники финансирования предприятия

Выделяют следующие основные виды стратегии финансирования в зависимости от источников финансирования:

Финансирование из внутренних источников.

Финансирование из привлеченных средств.

Финансирование из заемных средств.

Смешанное (комплексное, комбинированное) финансирование.

Внутренними источниками являются собственные средства предприятия – прибыль и амортизационные отчисления, собственные средства.

Реинвестирование прибыли — более приемлемая и относительно дешевая форма финансирования предприятия, расширяющего свою деятельность.

Особенности внешних источников:

1. Привлеченные инвестиции:

инвестору интересны высокая прибыль и сама компания;

инвестор может иметь (или не иметь) намерения когда-либо избавиться от инвестиции;

доля собственности инвестора определяется из соотношения его инвестиций ко всему капиталу компании.

2. Заемные инвестиции (кр/ср или д/ср):

компания получает обязательство по контракту вернуть сумму займа;

заем должен быть погашен в соответствии с условиями, на которых был получен;

компания платит за полученный заем проценты;

компания предоставляет необходимые и приемлемые для кредитора гарантии (возможно личное имущество собственников);

если кредит не возвращается по согласованному графику, то кредитор может изъять гарантии;

после возвращения суммы займа обязательства перед кредитором прекращаются.

Внешн: Товарный кредит, финансовый лизинг, эмиссия акций, облигаций, долевое участие, финансирование из бюджета на возвратной основе, финн-е из внебюдж фондов.

Известны различные классификации источников средств. Одна из возможных и наиболее общих группировок представлена на рис 11.1.

Рис 11.1. Структура источников средств предприятия

Основным элементом приведенной схемы является собственный капитал. Источниками собственных средств являются (рис 11.2.):

Рис 11.2. Структура собственного капитала предприятия

уставный капитал (средства от продажи акций и паевые взносы участников);

резервы, накопленные предприятием;

прочие взносы юридических и физических лиц (целево

---

• ⇐ Назад
1
2
3
4
5
6
78