Тесты по технологии листовой штамповке

1. По какой из приведенных ниже формул можно определить теоретическую величину усилия резания Р на гильотинных ножницах?

a) !!!

2. Определить практическое усилие необходимое для отрезки заготовки от листа неотоженной стали 30ХГСА, если толщина листа S = 2 мм, а оборудованием служат гильотинные ножницы (угол наклона верхнего ножа ножниц . Коэффициент, учитывающий затупление ножей принять с = 1,5.

a) !!! Р_П = 13 кН

b) Р_П = 17 кН

c) Р_П = 21 кН

d) Р_П = 31 кН

f) Р_П = 23 кН

3. Определить теоретическую величину усилия резания на гильотинных ножницах ( )

a) 12,5 кН

b) 13 кН

c) !!! 12 кН

d) 14 кН

f) 15 кН

4. По какой из нижеперечисленных формул определяется усилие пресса (Р) для вырубки штампами с параллельными режущими кромками пуансонов и матриц.

b) !!!

5. Выбрать пресс для вырубки и пробивки в штампе шайбы с наружным диаметром 40 мм, внутренним 17 мм. Лист толщиной S = 3 мм, материал Ст 3 отоженная) (σ_СР = 304 МПа). с =1,3 – коэффициент учитывающий затупление ножей.

a) Усилием – 160 кН

b) !!! Усилием – 250 кН

c) Усилием – 400 кН

d) Усилием – 630 кН

f) Усилием – 1000 кН

6. Найти усилие вырубки детали с помощью резины. Материал детали – отожженный дуралюминий толщиной 0,8 мм. Площадь, на которую давит резина, равна 110 см². Удельное усилие при вырубке резиной р = 8 МПа

a) 100 кН

b) !!! 88 кН

c) 98 кН

d) 95 кН

f) 86 кН

7. Сущность операции чистовой вырубки заключается в создании высокого давления на заготовку и изменение схемы напряженного состояния в зоне резания на:

a) !!! Всестороннее сжатие

b) Всестороннее растяжение

c) Плоское напряженное состояние

d) Линейное напряженное состояние

f) Плоское напряженно-деформированное состояние

8. Какова приближенная величина одностороннего зазора между матрицей и пуансоном при чистовой вырубке мелких деталей типа гаек из толстого (свыше 6 мм) материала (в процентах от толщины S)?

b) !!!

9. Какой тип раскроя с отходами применяется для штамповки деталей Т-, П-, Ш- образной конфигурации?

a) Прямой

b) Наклонный

c) !!! Встречный

d) Комбинированный

f) Многорядный

10. Какой тип малоотходного раскроя применяется для штамповки деталей Г-образной или другой конфигурации, у которых допустимы небольшие дефекты контура?

a) Прямой

b) !!! Наклонный

c) Встречный

d) Комбинированный

f) Многорядный

11. Какой тип раскроя с отходами применяется для штамповки деталей небольших размером в крупносерийном и массовом производстве?

a) Прямой

b) Наклонный

c) Встречный

d) С вырезкой перемычек

f) !!! Многорядный

12. На чем основано определение длины плоских заготовок при гибке?

a) !!! На равенстве длины заготовки длине нейтрального слоя детали

b) На равенстве длины заготовки длине наружной поверхности детали

c) На равенстве длины заготовки длине внутренней поверхности детали

d) На равенстве длины заготовки ширине детали

f) Определяется экспериментально

13. Различают гибку полос

a) !!! Узких и широких

b) Узких и длинных

c) Широких и длинных

d) Узких и коротких

f) Широких и коротких

14. Гибку на малые радиусы деталей мелких и средних размеров осуществляют, как правило:

a) !!! В штампах

b) В контейнерах

c) С помощью горизонтально-гибочных машин

d) Вручную

f) Свободным изгибом

15. Минимальный допустимый радиус гибки определяют по формуле , где k – коэффициент, зависящий в полной мере от:

a) !!! Механических свойств материала

b) Отношения ширины изгиба к длине

c) Положения нейтральной оси

d) Твердости материала

f) Прочности материала

16. Минимальный допустимый радиус гибки не зависит от:

a) Механических свойств материала

b) Угла гибки

c) !!! Применяемых смазок

d) Состояния кромок изгибаемого материала

f) Направления волокон проката относительно линии изгиба

17. Пружинение при гибке тем больше при прочих равных условиях, чем

a) !!! Больше σ_Т, и меньше S

b) Больше σ_Т, ,S

c) Больше σ_Т, меньше и меньше S

d) Меньше σ_Т, , S

f) Меньше σ_В, , S

18. По какой из перечисленных формул определяется изгибающий момент М при одноугловой свободной гибке (l – расстояние между опорами)?

c) !!!

19. По какой из приведенных ниже формул можно определить усилие одноугловой и полукруглой свободной гибки (без калибровки)?

c) !!!

20. Угол пружинения при гибке не зависит от:

a) Механических свойств материала

b) Толщины материала

c) !!! Применяемых смазок

d) Радиуса гибки

f) Способа гибки

21. Какова причина образования гофров?

a) !!! Неправильно выбран коэффициент вытяжки и усилие прижима

b) Неправильно выбрано усилие прижима

c) Неправильно выбран коэффициент вытяжки

d) Разностенность вытягиваемой детали

f) Разностенность исходной заготовки

22. Что служит в полной мере основой для определения размеров заготовки или полуфабрикатов при вытяжке без утонения

a) Равенство объемов металла

b) Равенство поверхностей исходной заготовки и внутренней поверхности штампуемой детали

c) !!! Равенство поверхностей исходной заготовки и штампуемой детали

d) Равенство поверхностей исходной заготовки и наружной поверхности штампуемой детали

f) Определяется графическим методом, определяется графоаналитическим методом

23. Что служит основой для определения размеров заготовки или полуфабрикатов при вытяжке с утонением?

a) Равенство толщин дна и исходной заготовки

b) !!! Равенство объемов металла

c) Равенство поверхностей заготовки штампуемой детали

d) Неравенство толщин дна исходной заготовки

f) Не отрыв дна заготовки

24. Отчего в полной мере надо учитывать припуски на обрезку при вытяжке полых тел вращения?

a) Разностренность вытянутого изделия по периметру

b) Разностенность вытянутого изделия по образующей

c) !!! Вследствие неоднородных свойств металла вдоль и поперек прокатки

d) Неоднородность свойств металла вдоль направления прокатки

f) Неоднородность свойств металла поперек направления прокатки

25. Какой способ не применяется для определения исходной заготовки при вытяжке цилиндрических деталей?

a) Равенства поверхностей

b) Равенства объемов

c) Графоаналитический метод

d) Графический метод

f) !!! Аналитический метод

26. Какие смазки и их смеси не применяют при вытяжке деталей?

a) Машинное масло

b) Графит

c) Тальк

d) Мыльная вода

f) !!! Керосин

27. В чем сущность процесса вытяжки?

a) Это операция превращения плоской заготовки в полую деталь

b) Это операция превращения полой заготовки в открытую с одной стороны полую деталь

c) Это операция получения полых деталей из листовой заготовки

d) !!! Это процесс превращения плоских или полых заготовок в открытую с одной стороны полую деталь осуществляемый при помощи вытяжных штампов

f) Это операция превращения плоской заготовки в закрытую с одной стороны полую деталь

28. От каких параметров не зависит разнотолщинность вытягиваемой заготовки?

a) Геометрических параметров (коэффициент вытяжки m, радиусы закругления пуансона и матрицы, величина зазора между матрицей и пуансоном)

b) Усилия прижима заготовки

c) Коэффициента трения

d) Механические свойства материала заготовки

f) !!! Усилия вытяжки заготовки

29. Как изменяется предельная (наименьшая) величина коэффициента вытяжки в зависимости от увеличения относительной толщины заготовки ?

a) Не изменяется

b) Увеличивается

c) !!! Уменьшается

d) Уменьшается в 1,5 раза

f) Увеличивается в 1,5 раза

30. По какой из нижеприведенных формул определяется усилие вытяжки (Р) цилиндрической оболочки без фланца из плоской заготовки на первой операции (где k₁ – поправочный коэффициент для первой вытяжки)

f) !!!

31. От каких параметров зависит поправочный коэффициент k₁ при вычислении усилий для первой вытяжки цилиндрических деталей?

a) Степени вытяжки

b) Относительной толщины заготовки

c) !!! Степени вытяжки (m₁), от относительной толщины заготовки и относительного диаметра заготовки

d) От радиуса закругления матрицы

f) От материала заготовки

32. В чем принципиальное отличие процессов глубокой вытяжки коробчатых деталей от вытяжки цилиндрических деталей?

a) Неравномерность напряженного состояния по периметру стенок детали

b) Неравномерность деформированного состояния по высоте стенок детали

c) !!! Неравномерность напряженного и деформированного состояния по периметру и по высоте стенок детали

d) Неравномерность напряженно-деформированного состояния по высоте стенок детали

f) Неравномерность деформированного состояния по периметру стенок детали

33. Неравномерность напряженного и деформированного состояния штампуемых прямоугольных коробок зависит от

a) Радиуса сопряжения дна и стенок

b) !!! Радиуса сопряжения дна и стенок, радиуса сопряжения стенок и толщины заготовки

c) Радиуса сопряжения стенок

d) Толщины заготовки

f) Радиуса сопряжения дна и стенок и толщины заготовки

34. Какова величина давления правки деталей из тонких материалов гладкими штампами?

a) (4 – 6) МПа

b) !!! (8 – 10) МПа

c) (11 – 14) МПа

d) (12 – 15) МПа

f) (14 – 16) МПа

35. По какой из нижеприведенных эмпирических формул рассчитывается усилие для рельефной штамповки на кривошипных прессах небольших деталей (F< 20 см²) из тонкого материала (до 1,5 мм) (k – коэффициент, )?

c) !!!

36. По какой из нижеприведенных приближенных формул определяется усилие отбортовки отверстия в заготовки небольшой толщины цилиндрическим пуансоном? (D – диаметр отбортовки, мм; d – диаметр отверстия, мм)

f) !!!

37. По какой из нижеперечисленных формул определяется коэффициент отбортовки круглых отверстий?

c) !!!

38. От каких параметров не зависит коэффициент отбортовки?

a) Относительной толщины материала

b) Состояния кромок отверстия (от способа получения отверстия)

c) !!! Усилия отбортовки

d) Рабочей формы пуансона

f) Рода (марки) материала и рабочей формы пуансона

39. По какой из нижеперечисленных формул определяется коэффициент раздачи полой оболочки или тонкостенной трубы?

a) !!!

40. По какой из нижеперечисленных формул определяется усилие раздачи (С_Р – коэффициент зависящий от коэффициента раздачи)

d) !!!

41. По какой из нижеперечисленных формул определяется коэффициент обжима полой заготовки, небольшой толщины (S ≤ 2 мм) для первой операции?

b) !!!

42. От каких факторов не зависит предельный коэффициент обжима?

a) Материала заготовки

b) Величины коэффициента трения

c) !!! Усилия обжима

d) Величины угла конуса обжимной матрицы

f) От места приложения нагрузки

43. Для каких операций листовой штамповки не применяется штамповка резиной и полиуретаном?

a) Вырубки

b) Пробивки

c) Гибки

d) !!! Обжима

f) Вытяжки и формовки

44. При определении потребного усилия для вырезки резиной необходимо знать потребное давление резины в МПа, которое не зависит от:

a) Величины припуска

b) Высоты шаблона

c) !!! Типа применяемого оборудования

d) Рода (марки) материала

f) Толщины вырезаемого материала

45. Какие технологические операции листовой штамповки нельзя получить при помощи гидровзрывной штамповки?

a) Вытяжку

b) Формовку

c) Раздачу, калибровку

d) !!! Обжим

f) Вырубку и пробивку

46. Какие технологические операции листовой штамповки не применяются при электрогидравлической штамповке?

a) Вытяжка

b) Отбортовка

c) !!! Обжим

d) Раздача

f) Вырубка

47. Каким способом производится резка листов из неметаллических материалов?

a) На дисковых ножницах

b) На гильотинных ножницах

c) !!! На ножницах с параллельными ножами

d) В штампах

f) На металлорежущих станках

48. Какие неметаллические материалы не подвергаются операции вытяжки?

a) Полиэтилен

b) Оргстекло

c) !!! Гетинакс, эбонит

d) Техстолит

f) Стеклотекстолит

49. Какие неметаллические материалы не подвергаются операции гибки?

a) Текстолит, гибкий миканит

b) Стеклотекстолит, формовочный миканит

c) !!! Гетиникс, коллекторный и прокладочный миканиты

d) Органическое стекло

f) Винипласт

50. Какие марки стали не применяются для пуансонов и матриц при штамповке низкоуглеродистых сталей, цветных металлов и их сплавов, неметаллических материалов толщиной до 3 мм?

a) У8А

b) У10А

c) 9ХС

d) !!! Х12М

f) 7Х3

51. Какие марки стали не применяются для пуансонов и матриц при штамповке низкоуглеродистых сталей, цветных металлов и их сплавов, неметаллических материалов толщиной свыше 3 до 8 мм?

a) Х12М

b) Х12Ф1

c) !!! 9ХС

d) 9ХВГ

f) Х12Ф4М

52. Какие марки стали не применяются для пуансонов и матриц при штамповке низкоуглеродистых сталей, цветных металлов и их сплавов, неметаллических материалов толщиной свыше 8 до 12 мм?

a) Х6ВФ

b) Х12М

c) Р18

d) Х12Ф1

f) !!! 9ХВГ

⇐ Назад

Далее ⇒