Описание технологической схемы и выбор технологического оборудования

Гипс влажностью 5% и размером кусков 120 мм из бункера по ленточному

питателю поступает в щековую дробилку и дробится до куска размером 30 мм.

Аспирация щековой дробилки осуществляется с помощью рукавного фильтра. Дробленый гипс ленточным конвейером отправляется на склад.

Трепел влажностью 12% и размером кусков 120 мм из бункера через ленточный питатель поступает в сушильный барабан до достижения влажности 1%. Аспирация сушильного барабана осуществляется на первой стадии циклоном, на второй – электрофильтром. Высушенный дробленый шлак дробится в щековой дробилке до размера куска 30 мм и хранится на складе.

Клинкер с размером куска 30 мм хранится на складе.

Клинкер, гипс и трепел со склада подаются в бункера и дозируются питателями в мельницу. После измельчения цемент поступает в бункер цемента и далее на склад. Мельничное пространство аспирируется. Запыленный воздух вначале частично очищается в аспирационной шахте, затем в циклонах и окончательно в электрофильтре. Выбор основного оборудования (дробилок, сушильного барабана, мельниц) происходит в зависимости от характеристик материала, а вспомогательного оборудования – с учетом производительности основного.

Для гипса (с размером куска 120 мм) выбираем щековую дробилку СМД-116 (размер приемного отверстия 250×400). Очистку аспирационного воздуха для щековых дробилок (при влажности материала до 5%) выполняют рукавные фильтры СМЦ-40. Выбираем фильтр СМЦ-40-ΙΙ с расчетной производительностью 9000 м³/ч. Для транспортирования гипса выбираем ленточный конвейер с горизонтальной желобчатой лентой. Выбираем ленту шириной 400 мм, транспортирующую абразивный мелко- и среднекусковой материал d<150 мм. Выбираем бункер прямоугольного поперечного сечения с нижней частью в виде усеченной пирамиды с несимметричными стенками. Требуемый геометрический объем бункера 8 м³. Для дробленого гипса выбираем силосный склад: 2 силоса полезной емкостью 3000 м³.

Для трепела (влажностью 12% и размером кусков 120 мм)

Для транспортирования выбираем ленточный конвейер с горизонтальной желобчатой лентой. Выбираем ленту шириной 400 мм, транспортирующую абразивный мелко- и среднекусковой материал d<150 мм. Выбираем пластинчатый питатель легкого типа, производительностью 108,1 т/ч. Требуемый геометрический объем бункера 13,8 м³. Для влажного трепела выбираем закрытый склад, оборудованный мостовым грейферным краном. Ориентировочная емкость 5981,1 м³. Ориентировочная площадь склада 1688,8 м².

Для клинкера выбираем силосный склад: 7 силосов полезной емкостью 3000 м³.

Определение основных размеров сушильного барабана приближенно рассчитывается исходя из величины удельного паронапряжения (25кг/м³·ч). Величина влагосъема зависит от вида материала, размера кусков, начальной и конечной влажности, а также температуры сушильного агента. Так как после сушки в барабане материал в мельнице подвергается только помолу, то его конечная влажность должна быть 1%. Принимаем сушильный барабан 2,2×20,0. Сушильные барабаны устанавливают с уклоном 3-6%; чем больше диаметр, тем меньше уклон. Частота вращения барабана составляет 2-5 об/мин при окружной скорости около 0,3 м/с. Для сушильного барабана первая ступень очистки аспирационного воздуха - циклон ЦН-15 НИИОГаз, вторая ступень очистки –электрофильтр. Выбираем циклон ЦН-15 НИИОГаз диаметром 800 мм, принимаем батарею из четырех циклонов. Выбираем электрофильтр УГ-2-3-26 с площадью активного сечения 26 м². Для транспортирования выбираем ленточный конвейер с горизонтальной желобчатой лентой. Выбираем ленту шириной 400 мм, транспортирующую материал со скоростью 1,25 м/с. Питатель осуществляет дозирование материалов объемным способом. Выбираем пластинчатый питатель легкого типа. Требуемый геометрический объем бункера 18,8 м³. Для высушенного трепела выбираем закрытый склад, оборудованный мостовым грейферным краном. Ориентировочная емкость 6645,8 м³. Ориентировочная площадь 1876,5 м².

Для помола цемента применяются установки с шаровыми трубными мельницами, работающими как по открытому, так и по замкнутому циклам с классификацией измельчаемого материала в центробежных сепараторах. Для ПЦ 500 Д0 – помол по замкнутому циклу с применением центробежных сепараторов. Выбираем цементную мельницу 2,6×13,0 м. Для ПЦ 400 Д5 – помол по открытому циклу. Выбираем цементную мельницу 3,2×15,0 м. Для ППЦ 400 Д30, ППЦ 300 Д35 – помол по открытому циклу. Выбираем цементную мельницу 2,6×13,0 м.

Дозаторы осуществляют дозирование материала весовым способом. Весовое дозирование осуществляется с помощью ленточных автоматических дозаторов. Для гипса выбираем дозатор СБ-6,3. Для трепела выбираем дозаторы СБ-6,3, СБ-16. Для клинкера выбираем дозаторы СБ-25, СБ-63. Выбираем ленточный конвейер с желобчатой лентой, горизонтальным транспортированием материала. Берем ленту шириной 400мм.

Система удаления пыли включает в себя аспирационную шахту, циклон и электрофильтр. Для мельницы 2,6×13 выбираем аспирационную шахту размерами 1,8×1,8×9,9 м. Выбираем циклон ЦН-15 НИИОГаз диаметром 800 мм, принимаем батарею из двух циклонов. Выбираем электрофильтр УГ-2-3-26 с площадью активного сечения 26 м². Используем вентилятор ВД-10 производительностью 20000 м³/ч. Выбираем центробежный сепаратор производительностью 95 т/ч, диаметром 6,8 м, высотой 8,18 м. Выбираем аэрожелоб шириной 100 мм. Используем ковшовый элеватор, быстроходный, с глубокими ковшами.

Для мельницы 3,2×15,0 м используем аспирационную шахту размерами 2,2×2,2×12,1 м. Выбираем циклон ЦН-15 НИИОГаз диаметром 700 мм, принимаем батарею из четырех циклонов. Выбираем электрофильтр УГ-2-3-26 с площадью активного сечения 26 м². Используем вентилятор ВД-10 производительностью 30000 м³/ч.