Условия устойчивого горения сварочной дуги
Устойчивое горение дуги, от которого непосредственно зависит качество сварного соединения, это такой режим, при котором дуга длительное время горит не прерываясь при заданной силе тока сварки Iсв и напряжения дуги Uд, т.е. это такая сварочная дуга, горение которой не сопровождается короткими замыканиями или обрывами.
На устойчивость горения дуги влияют следующие факторы:
а) Режим сварки – т.е. соотношение между током Iсв и напряжением дуги Uд.
Для обеспечения процесса устойчивого горения дуги эти параметры Iсв и Uд должны находиться в определенной зависимости. Такая зависимость называется статическая вольт – амперная характеристика дуги – график зависимости между напряжением и силой тока сварочной дуги (для переменного тока – между действующими значениями этих величин) при постоянных длине дуги 
и диаметре электрода dэл и при работе в статическом режиме (рисунок 3.5). Это связано с тем, что для дугового разряда сопротивление не является постоянным, так как количество заряженных частиц зависит от интенсивности ионизации и главным образом от тока.
Поле графика можно разделить на 3 области:
I – напряжение Uд резко падает с возрастанием силы тока, называют характеристику дуги падающей. Сварка при таких характеристиках дуги находит ограниченное применение из-за малой устойчивости горения дуги (трудно обеспечить стабильный режим сварки );
Рисунок 3.5 – Вольт – амперная характеристика дуги
II – напряжение Uд не изменяется существенно с возрастанием силы тока, называют жесткой характеристикой дуги, находит самое широкое применение. При увеличении Iсв = 80¸800 А площадь активных пятен увеличивается пропорционально току, поэтому и падение напряжения во всех участках дугового разряда Uд сохраняются постоянными;
III – напряжение увеличивается с возрастанием силы тока, такая характеристика дуги называется возрастающей; т.е. при условии увеличения тока, соответственно возрастает плотность тока и для обеспечения устойчивости горения дуги должно обеспечиваться увеличение напряжения дуги Uд. Это можно объяснить тем, что при данном диаметре электрода dэл активное пятно на конце электрода принимает свой физически предельный размер равный dэл и с увеличением плотности тока получаем увеличение Uд.
Например, при сварке плавящимся электродом в среде защитного газа характеристика дуги возрастающая.
б) Род тока – переменный или постоянный ток. Вначале считалось, что устойчивое горение сварочной дуги может быть достигнуто только при питании ее постоянным током.
Электрические и тепловые процессы, происходящие в дуге переменного тока действительно несколько отличаются от процессов, происходящих в дуге постоянного тока, что влияет на устойчивость дуги.
Так при сварке переменным током промышленной частоты f = 50 полярность электрода и изделия сто раз в сек. периодически изменяются. Соответственно при переходе тока I через нуль в начале и конце каждого полупериода дуга угасает и температура дугового промежутка снижается, падает температура активных пятен на аноде и катоде, происходит определенная деионизация газов из-за изменения полярности. Падение температуры несколько отстает по фазе от перехода тока I через нуль. Особенно интенсивно падает температура активного пятна сварочной ванны, обусловленная интенсивным отводом тепла в массу изделия. Поэтому повторное зажигание дуги переменного тока в начале каждого полупериода обычно происходит только при повышенном U между электродами. Это напряжение называют пиком зажигания или напряжением повторного зажигания дуги Uз.
Необходимо указать, что затухания и обрыв дуги переменного тока происходят при прочих равных условиях, при меньшей ее длине, чем для постоянного тока. Чем выше токи сварочные, тем Uз меньше и устойчивее горение.
Устойчивость горения дуги резко повышается с увеличением напряжения холостого хода Uо = Uхх; чем выше Uз повторного зажигания дуги, тем выше должно быть Uхх источника питания. В трансформаторах дуговой сварки принимают Uо/ Uд = 1,8¸2,5 (но Uо < 80 В).
При сварке на переменном ~ токе неплавящимся электродом проявляется также выпрямляющее действие дуги, что отрицательно сказывается на качестве сварного соединения (уменьшается глубина провара, увеличивается Uз), повышается также температура электрода и увеличивается его расход.
Однако, в некоторых случаях переменный ток, кроме экономических (дешевле электроэнергия, простота в обслуживании и меньшая стоимость оборудования) имеет и технологические преимущества:
– отсутствие магнитного дутья, затрудняющего сварку особенно при Iсв ³ 350¸400 А. Так при ручной электродуговой сварке это ведет отклонению дуги за счет влияния магнитных полей и соответственно происходит выдувание металла сварочной ванны и плохое формирование шва;
– разрушение оксидной пленки при сварке А 
и его сплавов.
в) Характеристика источников питания (рассматривается в вопросе ИП сварочной дуги).
г) Состав и свойства атмосферы дуги (см. вопрос электродные покрытия).
Ручная дуговая сварка.
Ручная дуговая сварка выполняется сварочными электродами, которые подают вручную в дугу и перемещают вдоль заготовки. В процессе сварки металлическим покрытым электродом (рисунок 3.6) дуга горит между стержнем электрода и основным металлом. Стержень электрода плавится, и расплавленный металл каплями стекает в сварочную ванну. По мере движения дуги сварочная ванна затвердевает и формируется сварной шов.
При изготовлении стальных судовых конструкций объем использования ручной дуговой сварки (оцениваемый массой наплавляемого металла) составляет 25 – 35%. В судовом машиностроении объем ручной дуговой сварки значительно больше
1 – основной металл; 2 – шлаковая корка; 3 – сварной шов; 4 – шлаковая ванна; 5 – защитная газовая атмосфера; 6 – электродное покрытие; 7 – стержень электрода; 8 – дуга; 9 – сварочная ванна
Рисунок 3.6 – Схема процесса сварки металлическим покрытым электродом
Ручная сварка удобна при выполнении коротких криволинейных швов в любых пространственных положениях, применяется при выполнении швов в труднодоступных местах, а также при монтажных работах и сборке конструкций сложной формы. Сварку вручную иногда используют при исправлении дефектов латунного, бронзового, алюминиевого и чугунного литья.
Недостатком ручной сварки является малая производительность, значительные потери электродного металла (15-25%) и плохие санитарно-гигиенические условия работы для сварщика.