Формовочные и стержневые смеси
Формовочные материалы – это совокупность природных и искусственных материалов, используемых для приготовления формовочных и стержневых смесей. В качестве исходных материалов используют формовочные кварцевые пески и литейные формовочные глины.
Формовочные смеси должны иметь высокую огнеупорность, достаточную прочность и газопроницаемость, пластичность, податливость и т. д.
Огнеупорность – способность смеси и формы сопротивляться размягчению или расплавлению под воздействием температуры расплавленного металла.
Прочность – способность материала формы не разрушаться при извлечении модели из формы, транспортировании и заливке форм.
Газопроницаемость – способность смеси пропускать через себя газы.
Пластичность – способность деформироваться без разрушения и точно воспроизводить отпечаток модели.
Податливость – способность формы или стержня сжиматься при усадке отливки.
Стержневая смесь – это многокомпонентная смесь формовочных материалов, соответствующая условиям технологического процесса изготовления литейных стержней. Стержни при заливке расплавленного металла испытывают значительные тепловые и механические воздействия по сравнению с формой, поэтому стержневые смеси должны иметь более высокую огнеупорность, газопроницаемость, податливость, легко выбиваться из отливок и т. д.
Формовка в опоках производится по разъемной или неразъемной моделям, со стержнями или без них. Опоки (рисунок 888) – это ящики, состоящие только из стенок, выполненные из чугуна, стали или алюминиевых сплавов.
Рисунок 888
На подмодельную плиту 1(рисунок 888, а) устанавливают нижнюю половину модели 2и ставят нижнюю опоку 3. Модель покрывают облицовочной смесью, уплотняют ее, затем опоку полностью засыпают наполнительной смесью, трамбуют и накалывают отверстия для выхода газов (рисунок 888, б). Этим заканчивается формовка нижней полуформы.
Далее нижнюю полуформу переворачивают, подмодельную плиту снимают и поверхность раздела формы посыпают мелким разделительным песком. На заформованную половину модели накладывают вторую ее половину 4(рисунок 888, в), ставят верхнюю опоку и фиксируют ее положение.
Рисунок 888
В целях образования литника (для заливки металла) и выпора (для выхода газов при заливке, а также для контроля окончания заливки; мелкие отливки делают без выпоров) устанавливают отдельные модели 5 и 6(рисунок 888, г). Когда набивка верхней опоки закончена и проколоты отверстия для выхода газов, около верхней части модели 5 прорезают полость для литниковой чаши, вынимают модели литника и выпора, снимают верхнюю полуформу, переворачивают, прорезают литниковый канал по разъему формы и вынимают половинки модели. В знаки нижней половины формы устанавливают стержень 7 (рисунок 888, д)после чего форму собирают и она готова к заливке. Отливка втулки с необрубленным литником 8и выпором 9приведена на рисунок 888, е.