Территориальная специализация машиностроения Российской Федерации
| Экономические районы | Специализация машиностроительных комплексов |
| Центральный, Центрально-Черноземный, Волго-Вятский | 1. Автостроение с многочисленными смежниками. 2. Локомотиво- и вагоностроение. 3. Речное судостроение. 4. Производство станков. 5. Производство подшипников. 6. Производство инструмента. 7. Производство точных машин и приборов. 8.Энергетическое машиностроение и электротехника. 9. Сельскохозяйственное машиностроение. 10. Производство машин и оборудования средних габаритов для промышленности и других отраслей хозяйства |
| Северо-Западный и Северный | 1. Энергетическое машиностроение. 2. Электротехника. 3. Морское судостроение. 4. Вагоностроение. 5. Станкостроение. 6. Производство точных машин и приборов. 7. Производство промышленного оборудования. |
| Уральский | 1. Тяжелое машиностроение. 2. Вагоностроение. 3. Производство тяжелых станков, кузнечно-прессовых и строительно-дорожных машин. 4. Тракторостроение. 5. Энергетическое машиностроение. 6. Электротехника. 7. Автостроение. 8. Производство станков и инструмента |
| Поволжский | 1. Автостроение. 2. Станкостроение и приборостроение. 3. Производство оборудования для нефтяной и химической промышленности. 4.Речное судостроение. 5. Тракторостроение и сельскохозяйственное машиностроение |
| Северо-Кавказский | 1. Сельскохозяйственное машиностроение. 2. Локомотивостроение. 3. Производство энергетического оборудования. |
| Западно-Сибирский и Восточно-Сибирский | 1. Тяжелое машиностроение. 2. Сельскохозяйственное машиностроение. 3. Производство электрического оборудования. 4. Станкостроение. 5. Электротехника и приборостроение. 6. Вагоностроение. 7. Речное судостроение |
| Дальневосточный | 1. Морское и речное судостроение. 2. Производство станков и промышленного оборудования |
Как видно из сказанного выше отрасль машиностроения и металлообработки относится к одной из наименее зависимых от природных факторов.
Структура техногенного воздействия предприятий на компоненты ландшафта.
Рассмотрим подробно структуру техногенного воздействия, которое происходит в процессе функционирования отрасли машиностроения и металлообработки.
Загрязнение атмосферы.
Основные загрязнители - литейные, термические, гальванические цеха, участки покраски.
Литейные цеха
Источники пылегазовыделения:
1) вогранки (печи)
2) электродуговые и индукционные печи
3) участки складирования и переработки шихты и формовочных материалов
4) участки выбивки и очистки литья
Количество выделений зависит также от типа оборудования.
Удельные выделения загрязняющих веществ
| Плавильный агрегат | пыль | CO | углеводороды | NOx | SO2 | прочие |
| при плавке чугуна, кг/т | ||||||
| Открытая вогранка | 2,4 | 0,014 | 1,5 | - | ||
| Электродуговая печь | 8,1 | 1,5 | - | 0,29 | - | - |
| при плавке цветных металлов, кг/т | ||||||
| Газомазутные печи | 2,8 | 1,4 | - | 0,6 | 0,6 | 0,18 |
| Электродуговые печи | 1,8 | 1,1 | - | 1,2 | 0,8 | 0,3 |
| Печи сопротивления | 1,5 | 0,5 | - | 0,5 | 0,7 | 0,3 |
Неорганизованные выбросы составляют до 40% от общего количества выбросов. Причины их образования: неплотность оборудования, выпуск металлов без очистки паров (разливка) - при этом образуются фенолы, формальдегиды и т.д. Количество и состав подобных загрязнений зависит от состава формовочных смесей, оборудования и способа выплавки.
Кузнечно-прессовые цеха
Источники загрязнения атмосферы: печи по нагреву металла, оборудование по обработке металла.
Загрязняющие вещества: пыль, CO, SO2, оксиды азота и другие вещества.
Масса загрязняющих веществ зависит от типа оборудования, вида топлива, других показателей.
Как правило, на 1 тонну мазута образуется порядка 600 гр пыли, 12 кг CO, 20 кг SO2.
Термические цеха
Основные производственные процессы: закалка, отпуск металла.
Источники: нагревательные печи, дробеструйные камеры, ванны масляные для закалки и отпуска металла.
В дробеструйных камерах: пылевые выделения (7-10 г/м3 камеры).
В ваннах: в отходящем воздухе концентрация масла составляет 1%.
Гальванические цеха
В гальванических цехах образуются наиболее опасные и токсичные загрязнения в виде туманов (тонкодисперсных), паров, газов. Наиболее интенсивно образуются в процессах травления металлов (кислотного и щелочного).
В процессах травления металла: пары и туманы кислот в концентрации до 20 г/мин*м2 площади (для соляной кислоты - HCl); для серной кислоты H2SO4 - концентрация меньше.
При нанесении гальванических покрытий (воронение, фосфатирование, анодирование) - HF, кислоты, соединения Cr и других тяжелых металлов, HCN.
При подготовительных операциях (механическая очистка и обезжиривание поверхности) - пыль, пары бензина, керосина, органических растворителей, туманы щелочей.
Цеха механической обработки
При механической обработке металлов образуются пыль, туманы масел.
При обработке древесины, графита - образуется в основном пыль.
При обработке полимерных материалов - пыль, пары различных химических веществ, входящих в состав обрабатываемых материалов (фенол, формальдегид, стирол и др.)
Участки сварки и резки металлов
Основные загрязнения: сварочный аэрозоль, вредные газы.
На 1 кг электродов образуются: 40г пыли, 2г HF, 1,5г оксидов азота и CO (при ручной сварке). При автоматической сварке - в 1,5-2 раза меньше.
Состав сварочной пыли:
99% - частицы размером 10-3-1 мкм
1% - частицы размером 1-5 мкм
Химический состав определяется составом сварочных материалов и типом свариваемых металлов (Cr, Mg, фториды и т.д.)
При резке металлов образуется пыль (конденсат оксидов металла), вредные газы (CO, NOx, при плазменной резке - озон).
Участки пайки и лужения
Основные выделения: CO, HF, аэрозоли (свинец).
В процессе пайки: выделения до 0,04 мг на 100 паек.
В процессе лужения (методом погружения в припой) - до 500 мг/ч*м2
Участки окраски (окрасочные цеха)
Основные загрязнения: пары органических растворителей (бензин, толуол) - до 10 г/м3.
Загрязнения образуются в процессе обезжиривания поверхностей, подготовки лакокрасочных материалов, нанесении лакокрасочных материалов на поверхность изделий, при сушке.
Если окраска производится распылением - выделяется окрасочный аэрозоль (до 1г/м3).
Сточные воды.
Сточные воды - нескольких видов:
- производственные (образуются в ходе использования воды для технологических нужд)
- бытовые (санузлы, душевые, столовые и т.п.)
- атмосферные (смыв загрязняющих веществ дождевыми и талыми водами) - взвеси (песок, ил), ГСМ.
Литейные цеха
| Вид стоков | Основные примеси | Концентрация, кг/м3 | Температура, 0С |
| Мокрая газоочистка | мелкодисперсные минеральные взвеси, окалина | 2 - 5 | 60-65 |
| Гидровыбивка отливок и регенерация смеси | песок, глина, окалина, органические вещества | 0,05 - 16 | 20-30 |
Кузнечно-прессовые цеха
Источники зарязнения: стоки от охлаждения оборудования и поковок.
Состав: взвешенные вещества минеральной природы (песок, глина) - концентрация 0,1 - 0,2 кг/м3; окалина - 5 - 8 кг/м3; масла - 10 - 15 кг/м3. Температура этих вод примерно 40 градусов.
Термические цеха
Основные стоки:
- промывные растворы (окалина, масла, щелочи - 0,01-0,03 кг/м3; температура вод 50-600С).
- отработанные растворы закалочных ванн (взвешенные вещества минерального происхождения, тяжелые металлы, масла, цианиды). Концентрация растворенных примесей - 0,001-0,05 кг/м3; взвеси - до 0,25 кг/м3; температура - 30-400С.
Гальванические цеха
Источник образования наиболее токсичных и массовых сточных вод.
| Вид стоков | Основные примеси | Концентрация, кг/м3 | температура, 0С |
| Отработанные травильные растворы | взвешенные вещества | 10-20 | 25-30 |
| эмульсии минеральных масел | до 10 | ||
| щелочи | 20-30 | ||
| кислоты | 30-50 | ||
| Промывные воды после травления | взвеси | 0,4 | 25-30 |
| минеральные масла | 0,05-0,1 | ||
| щелочи | 0,02-0,2 | ||
| кислоты | 0,02-0,2 | ||
| Промывные воды после хромирования | хроматы | 0,005-0,2 | 20-30 |
| Отработанные электролиты | тяжелые металлы | до 10 | 20-25 |
| кислоты | 0,04-20 | ||
| щелочи | 0,02-30 | ||
| масла | 0,02-0,03 | ||
| цианиды | 10-100 |
Цеха механической обработки
Отработанные смазочно-охлаждающие жидкости. Взвешенные частицы - до 1 кг/м3; сода (5-10 кг/м3); масла (0,5-2 кг/м3).