Форма организации производственного процесса в зависимости от типа производства
Тип производства установлен в задании.
Учащийся должен показать характерные особенности соответствующего типа производства.
В массовом типе производстваорганизуются поточные линии. По исходным данным учащийся должен установить вид и характер проектируемой линии механической обработки детали:
а) по уровню механизации процесса – автоматические, полуавтоматические, роботические, механизированные.
б) по степени непрерывности – непрерывно-поточные, для которых характерна полная синхронизация операций, прямоточные (прерывно - поточные), когда экономически нецелесообразно и технически сложно обеспечить полную синхронизацию операций, вследствие чего время на операциях равное;
в)по количеству закрепленных за линией деталей - однономенклатурные постоянно – поточные; многономенклатурные переменно – поточные линии;
г) по способу поддержания ритма потока – линии с регламентированным и со свободным ритмом.
Первые соответствуют выполнению работы в строго установленное время, равное такту; последние – такие, где отсутствует строгая регламентация передачи изделий от одного рабочего места к другому.
Основой расчетов поточных линий является такт работы (r)
, (1.1)
где r- такт потока в минутах;
ВП – годовая программа выпуска деталей, в штуках;
Fэф – годовой эффективный фонд времени работы линии, в часах.
Годовой эффективный фонд времени работы линии (оборудования) определяется по формуле:
, (1.2)
где Fэф – годовой эффективный фонд времени, часов;
Драб – количество рабочих дней в году;
Fs – количество часов в смене;
S – количество смен работы оборудования поточной линии в течение суток;
- процент потерь времени работ линии на ремонт и регламентированные перерывы.
Драб = Дкал - Двых - Дпр, (1.3)
где Дкал – количество календарных дней в году, дней;
Двых – количество выходных дней в году, дней;
Дпр – количество праздничных дней в году, дней.
Учащимся рекомендуется принять Дкал = 365 дней, Дпр = 8 дней; Двых = 104 дня
Пример 1. Годовая программа 100 000 деталей, тип производства – массовый, нормы времени по операциям не равны, режим работы – двухсменный по 8,2 часа каждая, потери времени на ремонт и регламентированные перерывы - 3%.
В данном случае проектируется механизированная постоянно-поточная однопредметная линия прямоточного производства со свободным ритмом.
Годовой эффективный фонд времени составляет:
час
Отсюда такт линии составит: 
мин
В серийном типе производства применяется форма организации технологических процессов – групповая, характеризующаяся однородностью технологических признаков изделия и специализации рабочих мест.
Характерной особенностью серийного производства является изготовление деталей партиями.
Под размером партии деталей понимают число деталей, обрабатываемых с одной наладки оборудования.
Определение нормативного размера партии деталей определяется в два этапа:
а) минимальный размер партии деталейопределяется по формуле:
, (1.4)
где Тп.з. - подготовительно- заключительное время на переналадку оборудования по операции, имеющей наибольшие затраты времени на переналадку, в минутах;
tшт - штучное время операции, имеющей наибольшее подготовительно-заключительное время, в минутах;
К - коэффициент допустимых потерь времени на переналадку станка. К - изменяется в пределах (0,03 – 0,1).Учащимся рекомендуется принимать К = 0,03.
б) оптимальный размер партии деталей должен быть равным или больше номинального размера партии и кратным сменно-суточной программе, учитывает особенности технологического процесса и необходимый запас деталей на складе в днях.
а, (1.5)
где nопт – оптимальный размер партии деталей;
ВП - годовая программа в штуках;
Драб – число рабочих дней в году;
а – необходимый запас деталей в днях. В зависимости от размеров и массы детали a изменяется от 2 до 30дней. Учащиеся принимают a = 10дней.
Пример 2. Программа задана на год (253 рабочих дня) в количестве 25 300 деталей, тип производства – серийный, нормы времени по операциям представлены в таблице 1.1.:
Таблица 1.1 – Нормы времени по операциям
| Наименование операции | Время подготовительно– заключительное Тп.з., (мин.) | Штучное время tшт, (мин) |
| 005 Токарная | 20,0 | |
| 010 Фрезерная | 17,0 | |
| 015 Револьверная | 3,0 | |
| 020 Шлифовальная | 15,0 |
а) Минимальный размер партии деталей составляет:
nмин 
деталей
б) Оптимальный (нормативный) размер партии деталей:
nопт = 
деталей
Оптимальный размер партии удовлетворяет двум требованиям: он больше минимального (1000>778) и кратен сменно-суточному заданию 1000 кратно:
