Расчет потребности количества оборудования
Планирование на предприятии
Преподаватель | Шабалина В.А. |
доцент | |
Студент | Козырин В.Н. |
группа ЭМВ-500310дс |
Екатеринбург
2012
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ.. 4
1. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ ПРОЕКТА.. 5
2. РАСЧЕТНО-АНАЛИТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ. 6
2.1. Расчет потребности количества оборудования. 6
2.2. Расчет показателей по труду и заработной плате. 8
2.2.1. Расчет численности основных рабочих по профессиям и разрядам.. 8
2.2.2. Расчет численности вспомогательных рабочих. 10
2.2.3. Расчет численности руководителей, специалистов и служащих. 12
2.2.4. Расчет фонда заработной платы.. 13
2.2.5. Расчет годового фонда оплаты труда руководителей, специалистов и служащих 19
2.2.6. Расчет средней заработной платы промышленно-производственного персонала 21
2.3. Определение полной первоначальной стоимости основных средств и величины амортизационных отчислений. 21
2.4. Расчет показателей по себестоимости продукции. 24
2.4.1. Определить величину общепроизводственных расходов. 24
2.4.2. Калькуляция себестоимости. 27
2.4.3. Укрупненный расчет сметы затрат. 31
2.5. Основные технико-экономические показатели работы подразделения. 31
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ.. 33
ВВЕДЕНИЕ
Курсовая работа предусматривает выполнение расчетов технико-экономических показателей на основе нормативно-справочных материалов, включенных в методические указания по выполнению работы.
Выполнение курсовой работы имеет своей целью:
· закрепление, углубление, расширение и систематизацию теоретических знаний по дисциплинам: «Организация и планирование на предприятии», «Организация производства и менеджмент», а также приобретение навыков и опыта выполнения экономических расчетов;
· приобретение опыта использования исходных технолого-нормировочных, нормативных, справочных и литературных данных;
· развитие навыков самостоятельной работы.
Курсовая работа предполагает выполнение расчетов по следующим разделам:
1) расчет потребного количества оборудования и его загрузки;
2) расчет показателей по труду;
3) определение полной первоначальной стоимости основных средств;
4) калькулирование себестоимости продукции;
5) расчет основных технико-экономических показателей работы подразделения.
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ ПРОЕКТА
В основу расчетов положена производственная программа цеха, состоящая из изделий трех наименований, каждое из которых проходит на шести технологических операциях.
Годовая программа выпуска:
· первого изделия – 40 тыс. шт.,
· второго изделия – 20 тыс. шт.,
· третьего изделия – 30 тыс. шт.
Таблица 1 – Исходные данные по изделиям
№ изделия | Вид заготовки | Материал | Вес изделия чистый, кг | Норма расхода материала, кг |
3 – прокат | 2 – сталь 45 | 1,3 | ||
3 – прокат | 2 – сталь 45 | 2,3 | ||
1 – поковки | 2 – сталь 45 |
Таблица 2 – Исходные данные об оборудовании и операциях
№ опера-ции | Модель оборудования | Наименование оборудования | Штучно-калькуляцион-ное время, мин | Разряд работы |
Изделие 13 | ||||
Отрезная пила | ||||
Токарно-винторезный станок | ||||
Токарно-винторезный станок | ||||
Токарно-винторезный станок | ||||
Токарно-винторезный станок | ||||
6М80 | Горизонтально-фрезерный станок | |||
Изделие 14 | ||||
Отрезная пила | ||||
Токарно-винторезный станок | ||||
Токарно-винторезный станок | ||||
Токарно-винторезный станок | ||||
Токарно-винторезный станок | ||||
6М80 | Горизонтально-фрезерный станок | |||
Изделие 30 | ||||
Токарно-винторезный станок | ||||
Токарно-винторезный станок | ||||
Токарно-винторезный станок | ||||
6М80 | Горизонтально-фрезерный станок | |||
3А161 | Круглошлифовальный станок | |||
3А161 | Круглошлифовальный станок |
РАСЧЕТНО-АНАЛИТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
Расчет потребности количества оборудования
Потребное количество -й группы оборудования выполняем в табличной форме исходя из двухсменной работы.
где – норма времени на обработку -го изделия на -й группе оборудования, мин;
– годовая программа -го изделия, штук;
ч – годовой действительный фонд времени;
– коэффициент выполнения норм времени;
– количество видов изделий;
– количество операций, выполняемых на -м оборудовании.
Для примера произведем расчет для отрезной пилы 8642. По таблице 2 определяем, что отрезная пила применяется при изготовлении изделий №№13 и 14, с соответственной трудоемкостью 3 минуты на одно изделие. Для получения трудоемкости работы на отрезной пиле на всю программу в нормо-часах умножим трудоемкость на одно изделие на количество изделий в программе предприятия:
, для изделия №13
, для изделия №14
Итого трудоемкость в нормо-часах на данную программу при работе на отрезной пиле составляет 3000 нормо-часов. Учтем коэффициент выполнения норм при работе рабочих на станках:
Для получения необходимого для производственной программы количества отрезных пил разделим требуемую трудоемкость в станко-часах на действительный годовой фонд времени работы оборудования:
Полученное необходимое значение отрезных пил округляем до целого. Принимаем 1 отрезную пилу на данную программу. Коэффициент загрузки данного оборудование получим делением расчетного количества оборудования на принятое:
Уровень нормативной загрузки оборудования должен быть равен . Коэффициент загрузки отрезной пилы 8642 не достигает нормативной загрузки.
Таблица 3 - Расчет потребного количества оборудования и его загрузка
Наименование изделия | Трудоемкость по группам оборудования | Итого | |||||
Отрезная пила | Токарно-винторезный станок | Круглошлифовальный станок | Горизонтальнофрезерный станок | ||||
3А161 | 6М80 | ||||||
Трудоемкость одного изделия, нормо-мин | |||||||
изделие 13 | - | - | |||||
изделие 14 | - | - | |||||
изделие 29 | - | ||||||
Трудоемкость на программу, нормо-час | |||||||
изделие 13 – 40000 шт. | 27333,3 | - | - | 75333,3 | |||
изделие 14 – 20000 шт. | - | - | |||||
изделие 29 – 30000 шт. | - | ||||||
Итого на программу | 100333,3 | 294333,3 | |||||
Коэффициент выполнения норм | 1,1 | 1,1 | 1,1 | 1,1 | 1,1 | 1,1 | |
Количество станко-часов на программу | 2727,27 | 91212,12 | 18636,36 | 72272,73 | 82727,27 | 267575,76 | |
Годовой действительный фонд работы оборудования | |||||||
Количество станков | |||||||
расчетное | 0,703 | 23,508 | 4,803 | 18,627 | 21,321 | 68,963 | |
принятое | |||||||
Коэффициент загрузки оборудования | 70,3% | 83,96% | 80,05% | 84,67% | 82,01% | 83,09% |