Предварительное определение производственной программы

В механообрабатывающих цехах массового и крупносерийного производства создают, как правило, предметно-специализированные, а серийного и единичного - технологически специализированные цехи.

В условиях массового и крупносерийного производства структуру цеха определяют составом сборочных единиц и деталей изделия.

В серийном, мелкосерийном и единичном производствах методика формирования подетально-групповых участков, групповых поточных линий и ГПС включает три этапа [12]:

- анализ конструктивно-технологической общности деталей;

- анализ планово-организационных характеристик деталей;

- синтез групп деталей для изготовления на одном участке.

Рациональное число станков на обособленных участках с подетальной специализацией составляет 25 - 35 единиц, а в ГПС - от 6 до 18 ГПМ.

Число ГПМ в составе гибкой автоматизированной линии составляет от 3 до 9 единиц.

При предварительной проработке цеха общую технологическую его площадь определяют как

где Sуд. - удельная площадь, приходящаяся на один станок или одно рабочее место (таблице 7.15);

Спр. - принятое количество станков.

Удельная площадь не включает в себя площади вспомогательных служб (ремонтные базы, склады, участки по ремонту оснастки и заточной и т.д.).

Ориентировочно производственную площадь с учетом вспомогательных отделений принимают:

Sпр = (1,15 - 1,2) St , м2 .

 

Таблица 7.15 - Удельная площадь механических цехов

  Характеристика обрабатываемых изделий Длина, ширина или диаметр детали, мм Технологическая площадь на единицу оборудования, м2
1. Базовые и корпусные детали (станины, поперечины, коробки скоростей, балки, рамы и т.д.) 4000 - 8000 1500 – 3000 1000 - 2000 100 - 200
2. Крупные тела вращения (шпиндели, планшайбы) 1000 – 2000 500 - 1000
3. Корпусные детали (корпуса, плиты, столы, кожухи и т.д.) 1000 500 40 - 30
5. Мелкие детали типа тел вращения
6. Токарно - револьверные детали (винты, гайки, втулки, кольца и т.д.) 70 - 100 20 - 25

 

При укрупненном проектировании цеха площадь складов определяют по формуле:

где mЗ- масса заготовок, полуфабрикатов, деталей, проходящая через цех в течение года, т ;

t - нормативный запас хранения грузов на складе, (таблице 7.16), дн.;

Д- число календарных дней в году;

q - средняя грузонапряженность площади склада, т / м2 ;

Ки - коэффициент использования площади, принимается равным 0,25 - 0,3 при обслуживании складов напольным конвейером; 0,35 - 0,4 - стеллажными и мостовыми кранами-штабеллерами; 0,2 - 25 - электропогрузчиком.

Площадь кладовых инструментальной оснастки и приспособлений принимают на один производственный станок механического цеха или на одного производственного рабочего сборочного цеха от 1,6 до 3,2 м2 в единичном и мелкосерийном производстве, от 1 до 2 м2 в серийном производстве, от 0,85 до 1,7 м2 в крупносерийном производстве, от 0,6 до 0,9 м2 в массовом производстве.

Участок хранения, сборки и разборки УСП или УСПО занимает площадь:

от 0,35 до 0,45 м2 в единичном и мелкосерийном производстве,

от 0,3до 0,45 м2 в серийном производстве,

от 0,1 до 0,2 в крупносерийном производстве.

Общую площадь Sинстр секции обслуживания инструментом станков ( хранение и комплектование инструмента и техдокументации, а также зона разборки обработанного инструмента) определяют:

Sинстр = (1,8 - 2,0) Сс,

где Сс - число обслуживаемых станков.

Кладовая абразивного инструмента должна иметь площадь на один шлифовальный, отрезной, заточной или полировальный станок, равную:

от 0,4 до 0,5 м2 для поточного производства;

от 0,5 до 0,8 м2 для не поточного производства.

Таблица 7.16 - Нормы для расчета цеховых складов

Склад Нормативный запас хранения при производстве, дн. Грузонапряженность полезной площади при хранении черных материалов, м2
Единиченое и мелкосерийное серийное крупносерийное массовое
Металла 2,5 - 3,5
Заготовок 15-20 8-12 3-5 3 - 4
Межоперационный 15-20 10-12 --- 3 - 5
Готовых деталей 10-20 7-15 4-5 0,3-0,5 2 - 4
Готовых узлов 10-15 7-12 0,5-1 1,5 - 3,5
Комплектующих изделий 1,5 - 3,5
Инструментальная кладовая 70-90 50-70 45-60 40-50 1,5 – 3,5

 

Площадь кладовой слесарно-сборочных инструментов принимают из расчета 0,15 м2 на одного слесаря-сборщика основного производства.

Среднюю площадь отделения по восстановлению режущих инструментов определяют из расчета от 8 до 14 м2 на один станок отделения.

Участок по ремонту инструментальной и технологической оснастки организуют в цехе при числе станков более 150 шт., в противном случае ремонт выполняют в ремонтном цехе завода.

Площадь цеховой ремонтной базы определяют по норме от 22 до 28 м2 на один основной станок базы, дополнительно выделяя для склада запчастей от 25 до 30 % пощади ремонтной базы.

Площадь отделения по ремонту электрооборудования и электронных систем принимают равной от 35 до 40 % площади цеховой ремонтной базы.

Цеховые отделения сбора и переработки стружки размещают у наружной стены здания цеха. Площадь Sc отделения для сбора и переработки стружки определяют:

Sc = (0,03-0,04)Sпр,

где Sпр - производственная площадь цеха.

Площадь склада масел определяют из расчета от 0,1 до 0,12 м2 на один обслуживаемый станок.

Площадь отделения для приготовления и раздачи СОЖ составляет от 40 до 120м2 при числе станков соответственно от 50 до 400 шт. Учитывая пожарную опасность, отделение для приготовления и раздачи СОЖ и склада масел располагают у наружной стены здания с отдельным выходом наружу.

В цехах предусматривают одну понизительную закрытую трансформаторную подстанцию мощностью 6-10 / 0,4 кВт на каждые 5000 м2 производственной площади. Площадь трансформаторной подстанции составляет 50 м2.

В механосборочном производстве широко используют сжатый воздух давлением 0,5-0,6 МПа. Площадь Sк компрессорных установок принимают равной:

Sк= (0,06-0,08)Sпр,

где Sпр - производственная площадь цеха.

Для обеспечения микроклимата предусматривают вентиляционные системы, а для подогрева воздуха в холодное время года - калориферы.

Общая площадь Sвен под вентиляционные камеры составляет:

Sвен = (0,05-0,075) Sпр.

В механосборочных цехах предусматривают контрольные пункты, которые занимают площадь 2 х 3 = 6 м2. Количество их зависит от трудоемкости контроля и программы выпуска изделий, но не менее одного на каждом производственном участке.

Площадь контрольно-поверочных пунктов инструментов и приспособлений определяют из расчета от 0,1 до 0,2 м2 на один станок механического цеха, но не менее 25 м2 на один пункт.

При создании в цехе контрольного пункта поверки и ремонта калибров с кладовой обменного фонда площадь Sкпп определяют, исходя из числа станков в цехе Сс:

Sкпп= (0,2-0,3) Сс, м2.