Разработка карты наладки станка с ЧПУ

В пояснительной записке необходимо отразить следующую информацию:

- номер и наименование операции, на которую разработана карта наладки в курсовом проекте;

- используемый станок и модель УЧПУ.

Необходимо дать ссылку на комплект технологической документации: оформленная карта наладки станка с ЧПУ (ГОСТ 3.1404.86, форма 4, 4а) приводится в приложении.

Порядок оформления карты наладки станка с ЧПУ (ГОСТ 3.14.04.86

форма 4):

- наименование и обозначение детали по чертежу;

- код операции;

- модель станка и УЧПУ.

Для каждого перехода операции указывается:

- номер перехода;

- номер позиции инструмента;

- код и наименование вспомогательного и режущего инструмента;

- наладочные размеры режущего инструмента (вылет, диаметр);

- размеры детали, которые выдерживаются при обработке данным инструментом;

- номер корректора для записи поправок на износ и погрешность установки данного инструмента.

В графической части курсового проекта разрабатывается чертёж карты наладки станка с ЧПУ совместно с операционной расчётно-технологической картой в виде расчётно-наладочной карты. Далее необходимо дать ссылку на чертёж расчётно-наладочной карты. Например: см. КП 18Т4.20.04.00.001. Сведения о разработке расчётно-наладочной карты станка с ЧПУ приведены в пункте 3.4 данного документа.

Разработка управляющей программы (УП) для станка с ЧПУ.

В пояснительной записке необходимо отразить следующую информацию:

- номер и наименование операции, на которую разработана УП, рекомендуется разрабатывать УП на ту же операцию, для которой оформлена карта наладки;

- перечень переходов, запрограммированных в УП;

- использованный станок и модель УЧПУ;

- используемый инструмент, его наименование, обозначение, ГОСТ, марка материала режущей части, геометрические параметры.

Необходимо дать ссылку на комплект технологической документации: текст УП приведён в приложении (ГОСТ 3.1404.86 форма 5, 5а, карта кодирования информации).

Порядок оформления карты кодирования информации:

- наименование и обозначение детали по чертежу;

- код операции;

- модель станка и УЧПУ;

- информация текста УП (номер кадра, технологическая информация);

- содержание перехода (назначение каждого кадра или группы кадров)

Если управляющая программа значительна по объёму, то допускается оформление на карте кодирования только фрагмента УП (двух заполненных листов форм 5 и 5а).

РАЗДЕЛ 3 РАЗРАБОТКА ГРАФИЧЕСКОЙ ЧАСТИ ПРОЕКТА

Курсовой проект выполняют на листах формата А1. Все чертежи размещаются в поле этих листов, причем листы не разрезаются на части. На всех чертежах в правом нижнем углу вычерчивают форму 1 размером 185x55 мм для выполнения основной надписи по ГОСТ 2.104-68. В верхней части чертежа выполняют рамку размером 70x14 мм для обозначения чертежа.

При использовании заводских чертежей, выпущенных по ранее действовавшим стандартам, следует предварительно проанализировать их соответствие существующим стандартам, при необходимости внести коррективы.

Чертеж детали

Выполняя курсовой проект, чертеж детали вычерчивают на соответствующем формате в пределах листа A1 Количество проекций, разрезов и сечений должно быть минимальным и достаточным для восприятия как детали в целом, так и отдельных ее элементов. Масштаб изображения согласовывают с руководителем.

Графическими символами в соответствии с существующими стандартами должны изображаться: конструкторские базы (при отсутствии на заводском чертеже их необходимо определить и указать), допустимые отклонения формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатость и местные технические требования.

Общие технические требования размещают над формой основной надписи в 20 мм от нее. Ширина колонки не более 185 мм. Пункты технических требований должны иметь сквозную нумерацию. Каждый пункт записывают с новой строки. В [5 , с. 200] приведены правила составления и последовательность записи требований.

В графах основной надписи [5 , с. 14-16] записывают обозначение чертежа, название детали, марку материала с указанием стандарта, масштаб чертежа, нумерацию листов, реквизиты учебного заведения и группы; указывают литеру "У", фамилии исполнителя, руководителя.

Чертеж заготовки

При изготовлении детали из проката допускается на чертеже детали наносить контур заготовки тонкой линией с указанием размеров.

В зависимости от вида заготовки при выполнении ее чертежа руководствуются правилами, изложенными в ГОСТ 3.1125 для отливок, в ГОСТ 3.1126 – для штамповок и поковок.

Шероховатость на чертеже указывают по шкале Rz (например, Rz 320 над знаком шероховатости). На чертеже заготовки следует указывать измерительные базы и базы первоначальной обработки.

Технические требования к заготовке размещают так же, как и на чертеже детали, их содержание и последовательность приводят в соответствии с вышеуказанными источниками.

Основную надпись выполняют аналогично чертежу детали, добавляя в наименование чертежа "вид заготовки" (например, "Вал", а ниже -"Штамповка").

Операционные эскизы

Операционные эскизы при количестве 2-х изображаемых операций или переходов выполняют на листе формата А2 делением поля чертежа на 2 части. Чертеж должен иметь один штамп основной надписи. Поля на чертеже выполняют по схеме: слева – 20мм, остальные – по 5мм с каждой стороны. Части друг от друга полями не отделяют. В каждой части в правом нижнем углу помещают таблицу для указания применяемого оборудования и режимов обработки

Количество строк над оглавлением таблицы соответствует числу переходов. В левом верхнем углу указывают номер операции (например, «Операция 010», а под ней- название операции: «Токарно-винторезная»).

Операционный эскиз – отражение на плоскости статическими средствами динамики процесса обработки. Для этого необходимо в минимально необходимом количестве проекций изобразить:

- заготовку в начале и конце рабочего хода (при ее перемещении);

- профиль обрабатываемой поверхности (поверхностей), обведенный сплошной утолщённой линией;

- режущий инструмент (инструменты) сплошной линией в конце обработки, исключая осевые инструменты, которые показывают сплошной линией в начале рабочего хода и пунктирной – в конце;

- вспомогательный инструмент;

- направления движения рабочих органов станка стрелками;

- схему установки заготовки (базирование + закрепление) – с использованием условных обозначений в соответствии с ГОСТ 3.1107 на всех проекциях;

- размеры обрабатываемой поверхности, которые необходимо получить в результате выполнения операции, с указанием поля допуска, а в скобках – отклонений, с соответствующей нумерацией в кружках диаметром 8мм. На продолжении размерных линий;

- шероховатость по элементам обрабатываемой поверхности по шкале Rа над знаком с полочкой, принятым для обработки резанием;

- исполнительные размеры режущего инструмента;

- справочные размеры, помечая их символом «*», с указанием на свободном поле чертежа: «*размер для справок».

На полках линий-выносок, проставленных к режущему и вспомогательному инструменту, указывают материал режущей части, наименование, обозначение и ГОСТ (DIN) режущих и вспомогательных инструментов.

На свободном от графических изображений поле записывают содержание выполняемого перехода (переходов), используя ключевые слова в повелительном наклонении (ГОСТ 3.1702) , ссылаясь на нумерацию размеров (например, «Точить поверхность, выдерживая размеры 1, 2»).

Форму основной надписи заполняют аналогично чертежу детали, но меняют название: Операционные эскизы». Масштаб и материал не указывается.

3.4 Расчётно-наладочная карта станка с ЧПУ

Основной формой технологической документации для подготовки управляющей программы механической обработки деталей на станках с ЧПУ является операционная расчётно-технологическая карта (РТК).

Так как некоторые сведения, приводимые в РТК и графической части карты наладки, совпадают, то в учебных целях рекомендуется разработать объединенную расчётно-наладочную карту станка с ЧПУ.

Порядок оформления расчётно-наладочной карты станка с ЧПУ:

- чертёж выполняется на листе формата А1 (А2) в зависимости от задания.

- В левом верхнем углу, отступив по 20мм сверху и слева, построчно даётся информация:

- номер операции (например, «Операция 015»);

- Наименование операции;

- Оборудование: модель станка;

- Приспособление: наименование применяемого приспособления;

- Система ЧПУ: модель.

Затем ниже через 20мм записывается: «ЭСКИЗ ЗАГОТОВКИ».

Под этой же надписью изображается эскиз заготовки тонкой линией до и основной линией в конце выполняемого установа данной операции, проставляются исполнительные размеры заготовки с указанием поля допуска, шероховатость поверхностей заготовки по шкале Ra.

Над угловым штампом по его ширине размещают в табличном виде две группы информации:

1. Нижняя приводит сведения о технологических переходах по форме (оглавление – внизу, а переходы – снизу вверх):


№ инстру-мента	Вспомог. реж. инструм.	РЕЖИМЫ	КОДЫ
t, мм	S_о, мм/об	V, м/мин	n, мин ^-1	S, мм/мин	S, скорость	F, подача

Высота оглавления 20мм, строк – по 8мм. Ширина колонок: 1-й – 20мм, 2-й – 50 мм, для режимов – по 15мм, а для кодов – по 20мм.

Графы S и F заполняются в зависимости от выбранной модели станка и должны содержать информацию для записи в управляющей программе. В графе S приводится значение n в мин ^{– 1}, а в графе F – для токарной операции – значение S_о , мм/об; для фрезерной, сверлильной, многоцелевой операции – значение S м в мм/мин. Если используется ступенчатое распределение скоростей, то необходимо учитывать в данных графах коды соответствующих ступеней для конкретного станка.

2. Верхняя представляет геометрическую информацию по траектории движения используемого инструмента для каждого перехода в следующем виде:

№ позиции инструмента	№ опорной точки	Х	Количество импульсов	У	Количество импульсов	Z	Количество импульсов
Т 1	И.т.


…
И.т.
Т 2	И.т.


…
И.т.

Высота оглавления – 15мм, высота строк 8мм. Ширина первой колонки 20мм, второй – 15мм, колонки импульсов – 30мм, координат x, y, z – 20мм. В колонках x, y, z приводится координата соответствующей опорной точки, если система отсчёта абсолютная для используемого станка, или приращение по соответствующей координате, если система отсчёта относительная (зависит от возможностей оборудования и выбора разработчика управляющей программы). Для двух координатной системы перемещений на станке колонки по 3-ей координате и количеству импульсов будут отсутствовать.

В случае большого количества опорных точек траектории допускается приводить информацию не для всех точек (по согласованию с руководителем проекта).

В верхней части листа изображаются инструменты, установленные на станке с вертикально расположенным шпинделем или в резцедержателе. Если станок с горизонтальным расположением шпинделя, то инструменты располагаются справа вдоль таблицы опорных точек.

Изображение инструмента рекомендуется приводить в очерёдности их установки в магазине или револьверной головке с указанием их порядкового номера (например, Т1). Режущие инструменты изображаются с фрагментом вспомогательного инструмента в соизмеримой пропорции с указанием геометрических параметров: вылет, радиус при вершине резца или диаметр (для осевого инструмента), а также нулевой точки инструмента (рис. 1 и 2).

На остальной площади чертежа показывают обработку заготовки по переходам. Для этого свободное поле чертежа разбивают на количество частей, равных числу изображаемых переходов. Над изображаемым эскизом выполняют надпись: «ПЕРЕХОД N». Каждый переход иллюстрируется графическим изображением, которое должно содержать:

- контур заготовки или её часть;

- систему координат;

-графическими символами показывается схема установки заготовки (базирование + закрепление);

- обрабатываемые на данном переходе поверхности выделяются двойной основной линией;

Исполнительные размеры для данного перехода с указанием поля допуска, нумерацию размеров на продолжении размерных линий в кружках Æ6…8мм и шероховатости поверхности по шкале Ra под знаком с полочкой;

- траекторию движения рабочего перемещения инструмента в виде сплошной основной линии, а вспомогательного перемещения – пунктирной линии; причём траектория для одного перехода должна начинаться и заканчиваться в исходной точке (и.т.);

- на траектории направление перемещения указывается стрелками, опорные точки нумеруются арабскими цифрами, причём для каждого используемого инструмента нумерация начинается с цифры 1;

- для осевого инструмента траектория движения представляется в двух проекциях;

при обработке сквозных отверстий необходимо на высотной траектории указать величину перебега;

- для фрез показывают траекторию эквидистанты при движении по контуру.

Для одного из переходов по согласованию с руководителем проекта необходимо указать размерные цепи технологической системы (станок – приспособление - заготовка - инструмент). Размерными линиями связывают нуль станка с нулём детали, нуль детали с исходной точкой (и.т.) траектории движения инструмента, нуль инструмента с нулём станка (для токарной операции нуль револьверной головки с нулём станка) по всем координатным осям.

Под графическим изображением записывают содержание выполняемого перехода, используя ключевые слова в повелительном наклонении по ГОСТ 3.1702-79, ссылаясь на нумерацию размеров (например, «Точить контур, выдерживая размеры 1, 2, …»).

При большом количестве переходов допускается приводить на расчётно-наладочной карте их выборочно (по согласованию с руководителем проекта).

Форму основной надписи заполняют аналогично чертежу детали, не указывая масштаб и марку материала. В качестве названия записывают: «Расчётно-наладочная карта станка с ЧПУ».

Рисунок 1. Комплект инструментов для станков 1723Ф3, 1734Ф3, 1751Ф3.

Рисунок 2. Комплект инструментов для станка 16К20Ф3.

РАЗДЕЛ "ПРИЛОЖЕНИЕ"

Разработанный технологический процесс представляют в виде комплекта документов:

1) титульный лист комплекта документов "Технологический процесс", выполненный по форме 2 ГОСТ 3.1105-84;

2) технологический процесс в виде маршрутного описания на карте формы 1, la, 2, 2а по ГОСТ 3.1118-82;

3) описание всех операций - на картах формы 1, 1а, 2, 2а, 3, 3а по ГОСТ 3.1404-86;

4) карты эскизов по форме 7 по ГОСТ 3.1105-84;

5) карта наладки по форме 4 ГОСТ 3.1404-86.

6) операция контроля - на карте формы 1 ГОСТ 3.1502-85, а эскиз для технического контроля - на карте формы 7 по ГОСТ 3.1105-84;

7) фрагмент управляющей программы приводят на одном - двух листах формы карты кодирования информации по ГОСТ 3.1404—86, форма 5, 5а.

В соответствии с требованиями ГОСТ 3.1120-83 как в маршрутной карте, так и в операционной карте должны быть указаны соответствующие номера инструкций по охране труда (ИОТ) из перечня, принятого в учебном заведении.

Литература

1 Афонькин М. Г., Магницкая М. В. Производство заготовок в машиностроения. - Л.: Машиностроение, 1987. - 256 с.: ил.

2 Бабук В.В., Шкред В.А., Кривко Г.П., Медведев А.И./под общ.ред.Бабука В.В.- Проектирование технологических процессов механической обработки в машиностроении: Учебное пособие. -Мн.:Высшая школа, 1987.

3 Балабанов А. Н. Краткий справочник технолога-машиностроителя. - М.: Издательство стандартов, 1992. - 464 с.;

4 Барановский Ю. В., Брахман Л. А., Гдалевич А. И. и др. Режимы резания металлов: Справочник. –М.: НИИТавтопром, 1995

5 Боголюбов С. К. Черчение: Учеб. для средних спец. учеб. заведений. - М.: Машиностроение, 1989. - 336 с.: ил.

6 Гелин Ф.Д., Чаус А.С. Металлические материалы.-Мн.:Дизайн ПРО, 1999, с.352.

7 Гжиров Р.И., СеребреницкийП.П.Программирование обработки на станках с ЧПУ: Справочник.- Л: Машиностроение. Ленинградское отделение, 1990.-588с

8 Горбацевич А. Ф., Шкред В. А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. - Мн.: Выш. шк., 1983. - 256 с.: ил.

9 Допуски и посадки: Справочник в 2-х ч. / Под ред. В. Д. Мягкова. - Л.: Машиностроение, 1978. 4 ,

10 Драгун А. П. Режущий инструмент. - Л.: Лениздат, 1986. - 271 с.

11 Жолобов А.А. Технология автоматизированного производства: Учебник для вузов.-Мн.:Дизайн ПРО, 2000, с.624.

12 Инструмент для станков с ЧПУ, многоцелевых станков и ГПС / И. Л. Фадюшин, Я. А. Музыкант, А. И. Мещеряков и др. - М.: Машиностроение, 1990. - 272 с.: ил.

13 Каштальян И. А., Клевзович В. И. Обработка на станках с числовым программным управлением: Справ. пособие. - Мн.: Выш. шк., 1989. - 271 с.: ил.

14 Козловский Н. С., Виноградов А. Н. Основы стандартизации, допуски, посадки и гехнические измерения: Учеб. для учащихся техникумов. - М.: Маишностроение, 1982.-284 с.:ил.

15 Кожуро Л.М. Шлифование металлов. – Мн.: Дизайн ПРО, 2000

16 Конструкция и наладка станков с программным управлением и роботизированных комплексов:Учебное пособие для ПТУ/Грачев Л.Н., Косовский В.Л., Ковшев А.Н. и др.–М.:Высшая школа, 1989.

17 Кузнецов Ю.И., Маслов А.Р., Байков А.Н. Оснастка для станков с ЧПУ: Справочник.-М:Машиностроение, 1990.

18 Локтева С.Е. Станки с программным управлением и промышленные роботы: Учебник для машиностроительных техникумов.-М.:Машиностроение, 1986.

19 Нефедов Н. А. Дипломное проектирование в машиностроительных техникумах. - М.: Высш. шк., 1986. - 239 с.: ил.

20 Нефедов Н. А., Осипов К. А. Сборник задач и примеров по резанию металлов и режущему инструменту. - М.: Машиностроение, 1977. - 288 с.: ил.

21 Новиков В.Ю., Схиртладзе А.Г. Технология станкостроения:Учебное пособие для техникумов по специальности «Производство станков с программным управлением и роботов».-М.:Машиностроение, 1990.

22 Обработка металлов резанием: Справ. технолога / А. А. Панов, В. В. Аникин, Н. Г Бойм и др.; Под общ. ред. А. А. Панова. - М.: Машиностроение, 1988. - 736 с.: ил.

23 Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного для технического нормирования станочных работ. Серийное производство. / ЦБПНТ при НИИТруда. - Машиностроение, 1974.

24 Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания для нормирования работ, выполняемых на универсальных и многоцелевых станках с числовым программным управлением. Ч. 1. Нормативы времени. - М: Экономика, 1990. -206с.:ил.

25 Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания для нормирования работ, выполняемых на универсальных и многоцелевых станках с числовым программным управлением. Ч. 2. Нормативы режимов резания, - М: Экономи-ка, 1990.--473 с.:ил.

26 Общемашиностроительные нормативы режимов резания: Справ. В 2-х т. / А. Д. Локтев, И. Ф. Гущин, В. А. Батуев и др. - М: Машиностроение, 1991.

27 Руководство по курсовому проектированию металлорежущих инструментов: Учеб. пособие для вузов по спец. "Технология машиностроения, металлорежущие станки и инструменты" / Под общ. ред. Г. Н. Кирсанова. - М: Машиностроение, 1986. -288 с.: ил.

28 Справочник инструментальщика / И. А. Ординарцев, Г. В. Филиппов, А. Н. Шевченко и др.; Под общ. ред. И. А. Ординарцева. - Л.: Машиностроение, 1987.

29 Справочник технолога-машиностроителя. Том 1 / Под ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова. - М.: Машиностроение, 1985.

30 Справочник технолога-машиностроителя. Том 2 / Под ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова. - М.: Машиностроение, 1985.

31 Станочные приспособления. Справочник в 2-х т. Т1 и т.2/под общ.ред. Вардашкина Б.Н., Шатилова А.А.-М.:Машиностроение, 1984.

32 Фельдштейн Е.Э. Режущий инструмент и оснастка станков с ЧПУ: Справочное пособие.-Мн.:Высшая школа, 1988.

33 Ящерицын П. И., Еременко М. Л., Жигалко Н. И. Основы резания материалов и режущий инструмент. - Мн.: Высшая школа, 1975. - 528 с.: ил.

Нормативная документация

ГОСТ 977 – 88 Химический состав и механические свойства стали.

ГОСТ 3212 – ?? Формовочные уклоны.

ГОСТ 2789 – ?? ЕСКД. Шероховатость поверхности. Параметры, характеристики и обозначения.

ГОСТ 7505 – 89 Поковки стальные штампованные. Допуски, припуски и кузнечные напуски.

ГОСТ 8479 – 70 Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали. Общие технические условия.

ГОСТ 21495 – 76 Базирование и базы в машиностроении. Термины и определения.

ГОСТ 23505 – ?? Обработка абразивная. Термины и определения.

ГОСТ 25761 – ?? Виды обработки резанием. Термины и определения общих понятий.

ГОСТ 26645 – 85 Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку.

ГОСТ 2.105 – 95 ЕСКД. Общие требования к текстовым документам.

ГОСТ 2.106 – 96 ЕСКД. Текстовые документы

ГОСТ 3.1125 – ?? ЕСТД. Правила графического выполнения элементов литейных форм и отливок.

ГОСТ 3.1105 – ?? ЕСКД. Формы и правила оформления документов общего назначения.

ГОСТ 3.1107 – 81 ЕСТД. Опоры, зажимы и установочные устройства. Графические обозначения.

ГОСГ 3.1118 – ?? ЕСТД. Формы и правила оформления маршрутных карт

ГОСТ 3.1126 – ?? ЕСТД. Правила выполнения графических документов на поковки.

ГОСТ 3.1404 – 86. ЕСТД. Формы и правила оформления документов на технологические процессы и операции обработки резанием.

ГОСТ 3.1702 – 79. ЕСТД. Правила записи операций и переходов. Обработка резанием.

ГОСТ 14.205 – 83. Технологичность конструкции изделий. Термины и определения.

ГОСТ 30893.1 – 2002 (ИСО 2768- 1 2002). ЕСКД. Основные нормы взаимозаменяемости. Общие допуски. Предельные отклонения линейных и угловых размеров с неуказанными допусками.

Приложение А Форма и пример заполнения титульного листа курсового проекта

Министерство образования Республики Беларусь

УО “Минский государственный политехнический колледж”

Специальность: 2-36 01 01 “Технология машиностроения”

Дисциплина «Технология автоматизированного производства»

Курсовой проект

Технологический процесс механической обработки детали «Зубчатое колесо» № 70 - 123456

Пояснительная записка

КП10Т4.17.00.00.000 ПЗ

Разработал Т.С. Петров Руководитель Н.Ф. Надольская

Приложение Б Форма и пример заполнения ведомости комплекта курсового проекта

Формат

Зона

Поз

Обозначение

Наименование

Кол

Приме-чание

ДОКУМЕНТАЦИЯ

А4

КП10Т4.10.00.00.000ПЗ

Пояснительная записка

А4

КП01140.10Т4.10.1

Комплект документации.

Технологический процесс

ГРАФИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

А3

КП10Т4.10.01.00.000

Зубчатое колесо

А3

КП10Т4.10.02.00.000

Зубчатое колесо. Поковка

А2

КП10Т4.10.03.00.000

Эскизы операционные

А1

КП10Т4.10.04.00.000

Расчётно-наладочная

карта станка с ЧПУ

КП10Т4.10.00.00.000

Изм.

Лист

Фамилия

Подп.

Дата

Разраб

Смирнов

Ведомость комплекта курсового проекта

Лит

Лист

Листов

Пров.

Бабак

УО «МГПК»

Таблица 7 – Сводные данные по режимам резания

Наименование операции, перехода	t , мм	L_рез	λ	T_М	S_расч	V_расч	n _расч	S_М, мм/мин	T_О, мин	N _рез
L_рх, мм	T_Р, мин	S_пасп, мм/об	V_пасп, м/мин	n _пасп, мин ^-1	N_ШП, кВт

Таблица 8 – Сводные данные по режимам резания (шлифование)

Наименование операции, перехода	V_КР, м/с	n _ИЗД, мин ^–1	t, мм	S_ПРОД, мм/мин	S_ПОП, мм/мин	S_ВЕРТ, мм/мин

Таблица 9- Сводные данные технических норм времени по операциям, мин

Наименование операции	Т_В	Т_ЦА	а_ОБС (К), %	а_ОТЛ, %	Т_ШТ	Т_ПЗ	Т_Ш-К
Тв_УСТ	Тв_ПЕР	Тв_ДОП	Тв_ИЗМ

⇐ Назад