Классификация производственных процессов на предприятии
В зависимости от назначения производственные процессы подразделяются на основные, вспомогательные и обслуживающие.
Основные производственные процессы предназначены для непосредственного изменения формы или состояния материала продукции, являющейся в соответствии со специализацией предприятия товарной. Например, на автомобилестроительном предприятии это процессы изготовления деталей автомобиля и сборки из них агрегатов и автомобиля в целом, на инструментальных заводах - изготовление инструмента.
Совокупность основных производственных процессов образует основное производство, которое может состоять из трех фаз (стадий): заготовительной, обработочной и сборочной.
Фазой (стадией) называется комплекс работ, выполнение которых характеризует завершение определенной части производственного процесса и связано с переходом предмета труда из одного качественного состояния в другое.
К заготовительной фазе относятся процессы получения заготовок: резка полос черных и цветных, изготовление отливок, штамповка заготовок и др.
Обработочная фаза включает процессы превращения заготовок в готовые детали: механическая обработка, термообработка, электро-химическая и др. виды обработки.
Сборочная фаза включает сборку узлов и готовых изделий, классификацию изделий по параметрам, испытания.
Вспомогательные производственные процессы обеспечивают бесперебойное протекание основных процессов; в результате появляется продукция, потребляемая на предприятии в основном производстве (изготовление и ремонт инструмента и оснастки, ремонт оборудования, выработка всех видов энергии, пара, дистиллированной воды и пр., изготовление тары).
Обслуживающие производственные процессы обеспечивают основные и вспомогательные процессы услугами, необходимыми для их нормального функционирования (транспортные, складские и пр.).
Основные, вспомогательные и обслуживающие производственные процессы имеют специфические особенности и связанные с этим разные тенденции развития. Например, многие вспомогательные производственные процессы могут быть переданы специализированным заводам, что в большинстве случаев обеспечивает экономически более эффективное производство инструмента, технологической оснастки, запасных частей. С повышением уровня механизации и автоматизации основных и вспомогательных процессов обслуживающие процессы постепенно становятся неотъемлемой частью основного производства, играют организующую роль в автоматизированных и особенно в гибких автоматизированных производствах.
Состав основных, вспомогательных и обслуживающих процессов образует структуру производственного процесса (рис. 2).
| Производственный процесс на предприятии | ||||
| Основной процесс | Вспомогательный процесс | Обслуживающие процессы | ||
| - изготовление инструмента, технологической оснастки | -транспортировка | |||
| Фазы (стадии) процесса | - производство ремонтов | - складирование | ||
| - выработка всех видов энергии | - сбор и обработка информации | |||
  
| ||||
| заготовительная | обработочная | сборочная | ||
| - изготовление отливок | - механообработка | - сборка | ||
| - производство штамповок | - термообработка | - классификация | ||
| - резка материалов и др. | - лазерная и др. | - испытания |
Рис. 2. Структура производственного процесса на предприятии
По характеру объекта производства различают простые и сложные производственные процессы.
Простыми называются процессы, состоящие из последовательно выполняемых операций (изготовление одной детали, партии одинаковых деталей, группы разных по конструкции деталей, но имеющих технологическое сходство и обрабатываемых на одном рабочем месте, участке, линии, и также некоторые процессы сборки изделия или его элемента). Структура такого процесса (порядок выполнения операций) определена технологией изготовления детали.
Сложный процесс - совокупность координированных во времени простых процессов (изготовление изделия, состоящего из нескольких деталей и сборочных единиц).
По степени автоматизации (в зависимости от применяемых средств труда) выделяют ручные, механизированные (машинно-ручные и машинные), автоматизированные и автоматические производственные процессы.
Ручные (немеханизированные) операции выполняются рабочим без помощи механизмов, например, слесарные работы, ручная разметка заготовки и др.
Машинно-ручные операции выполняются с помощью машин и механизированного инструмента при непрерывном участии рабочего (пайка полупроводникового прибора при помощи механизированного приспособления, маркировка прибора простейшим маркировочным станком и т.п.).
Машинные операции выполняются на станках, агрегатах, установках при ограниченном участии рабочего: рабочий закрепляет и снимает изделие, пускает и останавливает станок (сварка на станках, механическая обработка деталей на станке и др.). Применение машинных процессов позволяет организовать многостаночное обслуживание.
Автоматизированные процессы частично выполняются без участия человека, за которым может остаться только функция наблюдателя, например, работа на полуавтоматическом станке.
Автоматические процессы полностью высвобождают рабочего от выполнения операций, оставляя за ним функции наблюдения за ходом производства, загрузки заготовок и выгрузки готовых деталей.
Организация производственного процесса состоит в создании рационального сочетания в пространстве и во времени основных, вспомогательных и обслуживающих процессов, обеспечивающего наименьшее время его осуществления. Главная цель организации производственного процесса - всемерная экономия времени, обеспечение высокого качества продукции и эффективного использования ресурсов производства.