ВЫБОР ДОПУСКОВ И ПОСАДОК ТИПОВЫХ ДЕТАЛЕЙ
В задаче 9 необходимо выбрать допуски и посадки для основных сопряжений заданной сборочной единицы. Заданной сборочной единицей является устройство к токарному автомату для нарезания резьбы (узел 9).
Описание устройства узла 9 представлено на рис. 22.
Рис. 22. Устройство к токарному автомату для нарезания резьбы
На основании 1 закреплены кронштейны 2 и 3 болтами 22. В кронштейне 2 на подшипниках качения 20 вращается обойма 4 роликовой муфты свободного хода. Обойме 4 передается крутящий момент от электродвигателя при помощи клиноременной передачи (на чертеже не показано) шкивом 5. На конце обоймы 4 при помощи шлицевого соединения установлена втулка 6, которая свободно вращается на ведомом валу 7. В шлицевую втулку 6 запрессована распорная втулка 15. Вал 7 вращается во втулках 8, 9 кронштейна 3 и обоймы 4. На валу 7 при помощи шпонки 23 установлена ступица 10 муфты свободного хода и метчик (на чертеже не показан). На втулку 6 напрессована шестерня 11 с гарантированным натягом, обеспечивающим передачу крутящего момента другим механизмам Мкр. =1000 Нм.
При нарезании резьбы от вращения обоймы 4 происходит заклинивание роликов 12 муфты свободного хода, при этом вал 7 начинает вращаться в ту же сторону, что и обойма 4. При вывинчивании метчиков валу 7 сообщается вращение в обратную сторону от отдельного привода (на чертеже не показано), при этом происходит расклинивание роликов 12 и отсоединение ступицы 10 от обоймы 4.
Значения номинальных размеров основных сопряжений назначаются конструктором по ГОСТ 6636-69 [16], однако начинать нужно с размеров стандартных деталей или узлов, применяемых в механизме.
В заданном устройстве (рис. 22) используется шариковый подшипник (поз. 20) 0-80107, посадочные размеры которого установлены ГОСТ 7242-70, а именно: внутренний диаметр внутреннего кольца d =35 мм, наружный диаметр наружного кольца D = 62 мм, ширина подшипника
b = 14 мм.
Класс точности подшипника выбирается по ГОСТ 520-02. Исходя из служебного назначения и условий работы деталей, в узле назначаются посадки.
1. Подшипник (поз. 20) устанавливается на вращающуюся обойму (поз. 4) с натягом, т.к. внутреннее кольцо испытывает циркуляционное нагружение. Точность соединения высокая, посадка назначается по [41] в системе отверстия ø 35 .
2. Наружное кольцо подшипника устанавливается в неподвижный кронштейн (поз. 2) с небольшим зазором, т.к. оно испытывает местное нагружение. Наличие зазора позволяет кольцу в процессе работы проворачиваться, что обеспечивает более равномерное изнашивание беговой дорожки кольца, тем самым увеличивается долговечность работы. Посадка осуществляется по [41] по системе вала ø 62 .
3. Втулка распорная (поз. 16) – обойма (поз. 4). Втулка устанавливается на вал по номинальному размеру ø 35, служит для предотвращения смещения подшипника качения вдоль оси, ее посадка зависит от посадки подшипника, т.к. поле допуска вала по конструктивно-технологическим соображениям [41] должно быть одно – k6. Для обеспечения легкости сборки соединения назначаем посадку с зазором, что можно получить в комбинированной системе сочетаниями с основным отклонением отверстия: D9 или D10. Точность соединения невысокая. Выбираем посадку ø 35.
4. Обойма (поз. 4) – шкив (поз. 5) с дополнительным креплением шпонкой (поз. 24). Обойма вращается вместе со шкивом для передачи крутящего момента. Назначается переходная посадка в системе отверстия, которая облегчает сборку и разборку узла, поэтому выбираем рекомендуемую посадку: ø 30 .
5. Ступица (поз. 10) – вал ведомый (поз. 7). Ступица, вращаясь вместе с валом, передает крутящий момент; для обеспечения точного центрирования необходимо выбрать переходную посадку, которая облегчает сборку и разборку узла. Соединение ответственное, поэтому выбираем рекомендуемую посадку: ø 95 .
6. По ГОСТ 6874-75 устанавливаем монтажные размеры упорного шарикового подшипника 0-8104: d = 20 мм, d1 = 20,2 мм, D = 35 мм, Н = 10 мм. Упорный шариковый подшипник (поз. 19) – вал ведомый (поз.7). Выбираем рекомендуемую посадку: ø 20 .
7. Втулка распорная (поз. 15) – вал ведомый (поз.7). Втулка устанавливается на вал по номинальному размеру ø 20, служит для предотвращения смещения подшипников качения вдоль оси и выполняет функцию подшипника скольжения; ее посадка зависит от посадки соседнего упорного подшипника и должна быть с гарантированным зазором, т.к. поле допуска вала по конструктивно-технологическим соображениям должно быть одно – js6. Для обеспечения легкости сборки соединения назначаем комбинированную посадку: ø 20 .
8. Втулка распорная (поз. 15) – втулка шлицевая (поз. 6). Для обеспечения высокой точности центрирования втулка распорная собирается по переходной посадке ø 26 .
9. Втулка (поз. 6) – шестерня (поз. 11). Шестерня цилиндрическая устанавливается на втулке без дополнительного крепления и вращается вместе с ней для передачи крутящего момента, следовательно, выбирается посадка с натягом ø 36 .
10. Втулка (поз. 9) – вал ведомый (поз. 7). Данное соединение выполняет функцию подшипника скольжения, по рекомендациям собирается по посадке с гарантированным зазором для обеспечения высокой точности центрирования ø 20 .
11. Втулка (поз. 8) – вал ведомый (поз. 7). Данное соединение выполняет функцию подшипника скольжения, по рекомендациям собирается по посадке с гарантированным зазором для обеспечения высокой точности центрирования ø 10 .
12. Втулка (поз. 8) – кронштейн (поз. 2). Втулка запрессована в кронштейн, рекомендуется посадка ø 40 .
Условные обозначения всех посадок заданных диаметральными линиями соединений показаны на сборочном чертеже узла.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Данное учебно-методическое пособие позволит студентам всех форм обучения освоить теорию курса «Метрология, стандартизация и сертификация» и выполнить курсовую работу, используя практические положения соответствующих стандартов и другой документации, основанных на рекомендациях международной системы ИСО.
Полученные знания и опыт работы с действующими стандартами будут использованы студентами для решения инженерных задач в области машиностроения и приборостроения.
ЛИТЕРАТУРА
Основная
1. Белкин И.М. Допуски и посадки / И.М. Белкин. М.: Машиностроение, 1992.
2. Болдин А.А. Основы взаимозаменяемости и стандартизации в машиностроении / А.А. Болдин. М.: Машиностроение, 1984.
3. Дунин-Барковский И.В. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения / И.В. Дунин-Барковский. М.: Изд-во стандартов, 1987.
4. Допуски и посадки: справочник: в 2 ч. / под ред. В.Д. Мягкова. Л.: Машиностроение, 1979, 1983.
5. Единая система допусков и посадок СЭВ в машиностроении: справочник: в 2 т. М.: Изд-во стандартов, 1989.
6. Марков Н.Н. Нормирование точности в машиностроении / Н.Н. Марков. М.: Станкин, 1993.
7. Палей М.А. Допуски и посадки: справочник: в 2 ч. / М.А. Палей, А.Б. Романов, В.А. Брагинский. Л.: Политехника, 1991. Ч. 1.
8. Якушев А.И. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения: учебник для вузов / А.И. Якушев. М.: Машиностроение, 1986, 1987.
9. Перель Л.Я. Подшипники качения: справочник / Л.Я. Перель. М.: Машиностроение, 1983.
10. Нормирование точности: программа и методические указания / сост.: И.И. Бочкарева, В.И. Солодкова. Саратов: Сарат. гос. техн. ун-т, 2002.
11. Гжиров Р.И. Краткий справочник конструктора / Р.И. Гжиров. Л.: Машиностроение, 1984.
Дополнительная
12. ГОСТ 25346-89. Основные нормы взаимозаменяемости. Единая система допусков и посадок. Общие положения, ряды допусков и основных отклонений.
13. ГОСТ 25347-82. Основные нормы взаимозаменяемости. Единая система допусков и посадок. Поле допусков и рекомендуемые посадки.
14. ГОСТ 25670-63 ОНВ. Предельные отклонения с неуказанными допусками.
15. ГОСТ 2.307-68 ЕСКД. Нанесение размеров и предельных отклонений.
16. ГОСТ 6636-69 ОНВ. Нормальные линейные размеры.
17. ГОСТ 8908-81 ОНВ. Нормальные углы и допуски углов.
18. ГОСТ 8593-81 ОНВ. Нормальная конусность и углы конусов.
19. ГОСТ 2848-75. Конусы инструментальные. Допуски. Методы и средства контроля.
20. ГОСТ 24642-81 ОНВ. Допуски формы и расположения поверхностей. Основные термины и определения.
21. ГОСТ 24643-81 ОНВ. Допуски формы и расположения. Числовые значения.
22. ГОСТ 25069-81 ОНВ. Неуказанные допуски формы и расположения поверхностей.
23. ГОСТ 2.308-79 ЕСКД. Указание на чертежах допусков формы и расположения поверхностей.
24. ГОСТ 25142-82 ОНВ. Шероховатость поверхности. Термины и определения.
25. ГОСТ 2789-73 ОНВ. Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики.
26. ГОСТ 2.309-73 ЕСКД. Обозначение шероховатости поверхности.
27. ГОСТ 18358-73 – ГОСТ 18369-73. Калибры-скобы для диаметров от
1 до 360 мм.
28. ГОСТ 14807-69 – ГОСТ 14827-69. Калибры-пробки гладкие диаметром от 1 до 500 мм.
29. ГОСТ 24853-81. Калибры гладкие для размеров до 500 мм. Допуски.
30. ГОСТ 11708-82 ОНВ. Резьба. Термины и определения.
31. ГОСТ 24705-81 ОНВ. Резьба метрическая. Основные размеры.
32. ГОСТ 8724-81 ОНВ. Резьба метрическая. Диаметры и шаги.
33. ГОСТ 9150-81 ОНВ. Резьба метрическая. Профиль.
34. ГОСТ 16093-81 ОНВ. Резьба метрическая. Допуски. Посадки с зазором.
35. ГОСТ 1643-81 ОНВ. Передачи зубчатые цилиндрические. Допуски.
36. ГОСТ 23360-78 ОНВ. Соединения шпоночные с призматическими шпонками. Размеры шпонок и сечений пазов. Допуски и посадки.
37. ГОСТ 1139-80 ОНВ. Соединения шлицевые прямобочные. Размеры и допуски.
38. ГОСТ 24955-81. Подшипники качения. Термины и определения.
39. ГОСТ 3476-79. Подшипники качения. Основные размеры.
40. ГОСТ 520-02 (ИСО 492-86, ИСО 199-79). Подшипники качения. Общие технические условия.
41. ГОСТ 3325-85. Подшипники качения. Поля допусков и технические требования к посадочным поверхностям валов и корпусов. Посадки.
42. Подшипники качения: справочник: в 2 т. М.: Изд-во стандартов, 1989.
43. ГОСТ 4608-81 ОНВ. Резьба метрическая. Допуски. Посадки с натягом.
44. ГОСТ 24834-81 ОНВ. Резьба метрическая. Допуски. Переходные посадки.
Приложение
Таблица 1
Исходные данные к задаче 1 | |||||||||
Номер ва-рианта | Номинальный диаметр d, м | Дли-на соп-ряжения L, м | L/d | Угло-вая ско-рость вращения w, рад/с | Нагруз-ка на опоре R, Н | Марка масла | Шероховатость | ||
Цапфа (вал), мкм | Вкладыш (отверстие), мкм | ||||||||
m50, нс/м2 | |||||||||
Rzd | RzD | ||||||||
0,048 | 0,062 | 1,3 | Т22/0,019 | 1,6 | 3,2 | ||||
0,1 | 0,12 | 1,2 | Т22/0,019 | 4,0 | 1,6 | ||||
0,08 | 0,12 | 1,5 | Т46/0,04 | 2,5 | 1,6 | ||||
0,15 | 0,18 | 1,2 | Т22/0,019 | 4,0 | 1,6 | ||||
0,15 | 0,18 | 1,2 | И-30А/0,027 | 2,5 | 1,3 | ||||
0,12 | 0,12 | Т46/0,04 | 4,0 | 1,6 | |||||
0,18 | 0,27 | 1,5 | Т22/0,019 | 10,0 | 10,0 | ||||
0,16 | 0,19 | 1,2 | И-50А/0,045 | 10,0 | 6,3 | ||||
0,09 | 0,1 | 1,1 | Т57/0,05 | 3,2 | 2,5 | ||||
0,11 | 0,11 | И-30А/0,027 | 6,3 | 3,2 | |||||
0,17 | 0,17 | Т22/0,019 | 10,0 | 10,0 | |||||
0,01 | 0,015 | 1,5 | Т22/0,019 | 0,4 | 0,5 | ||||
0,012 | 0,018 | 1,5 | Т22/0,019 | 0,5 | 0,8 | ||||
0,016 | 0,024 | 1,5 | Т22/0,019 | 0,8 | 0,3 | ||||
0,016 | 0,027 | 1,5 | Т22/0,019 | 0,8 | 1,3 | ||||
0,02 | 0,03 | 1,5 | Т22/0,019 | 0,8 | 1,3 | ||||
0,04 | 0,06 | 1,5 | И-30А/0,027 | 1,6 | 3,2 | ||||
0,045 | 0,054 | 1,2 | И-30А/0,027 | 3,2 | 6,3 | ||||
0,05 | 0,075 | 1,5 | И-30А/0,027 | 3,2 | 6,3 | ||||
0,06 | 0,09 | 1,5 | И-30А/0,027 | 3,2 | 6,3 | ||||
0,063 | 0,095 | 1,5 | И-30А/0,027 | 3,2 | 6,3 | ||||
0,032 | 0,048 | 1,5 | Т22/0,019 | 1,6 | 3,2 | ||||
0,04 | 0,06 | 1,5 | И-30А/0,027 | 1,6 | 3,2 | ||||
0,05 | 0,065 | 1,3 | И-30А/0,027 | 1,6 | 3,2 | ||||
0,048 | 0,062 | 1,3 | И-30А/0,027 | 1,6 | 3,2 | ||||
0,05 | 0,07 | 1,5 | И-30А/0,027 | 1,6 | 3,2 | ||||
0,042 | 0,063 | 1,5 | Т22/0,019 | 1,6 | 3,2 | ||||
0,056 | 0,073 | 1,3 | И-30А/0,027 | 1,6 | 3,2 | ||||
0,056 | 0,073 | 1,3 | И-30А/0,027 | 1,6 | 3,2 | ||||
0,042 | 0,063 | 1,5 | Т22/0,019 | 1,6 | 3,2 |
Таблица 2 Исходные данные к задаче 2 | |||||||||||||||
№ ва-ри-анта | Номи-нальный диаметр сопряжения D, м | Внут-ренний диаметр вала d1, м | Наружный диаметр втулки D2, м | Длина сопряжения l, м | Крутящий момент, Мкр, нм | Вал | Отверстие | ||||||||
Материал | Ed, Па | sТd, Па | md | Rzd | Материал | ED, Па | sТD Па | mD | RzD | ||||||
0,090 | 0,06 | 0,15 | 0,06 | Ст 45 | 2·1011 | 35,5·107 | 0,3 | 3,2 | Сч 18 | 1·1011 | 18·107 | 0,25 | 1,6 | ||
0,080 | 0,04 | 0,1 | 0,06 | Ст 45 | 2·1011 | 35,5·107 | 0,3 | Сч 28 | 1·1011 | 28·107 | 0,25 | 6,3 | |||
0,120 | 0,06 | 0,16 | 0,08 | Ст 45 | 2·1011 | 35,5·107 | 0,3 | Сч 12 | 1·1011 | 12·107 | 0,25 | ||||
0,240 | 0,12 | 0,26 | 0,05 | Ст 30 | 2·1011 | 29,4·107 | 0,3 | Сч 28 | 1·1011 | 28·107 | 0,25 | ||||
0,100 | 0,05 | 0,15 | 0,1 | Ст 40 | 2·1011 | 30·107 | 0,3 | 6,3 | Сч 28 | 1·1011 | 28·107 | 0,25 | 3,2 | ||
0,110 | 0,05 | 0,16 | 0,06 | Ст 45 | 2·1011 | 35,5·107 | 0,3 | 6,3 | Сч 18 | 1·1011 | 18·107 | 0,25 | 3,2 | ||
0,200 | 0,1 | 0,25 | 0,05 | Ст 30 | 2·1011 | 29,4·107 | 0,3 | Сч 18 | 1·1011 | 18·107 | 0,25 | ||||
0,150 | 0,075 | 0,2 | 0,05 | Ст 30 | 2·1011 | 29,4·107 | 0,3 | Сч 12 | 1·1011 | 12·107 | 0,25 | 6,3 | |||
0,060 | 0,03 | 0,12 | 0,05 | Ст 45 | 2·1011 | 35,5·107 | 0,3 | 6,3 | Сч 28 | 1·1011 | 28·107 | 0,25 | 3,2 | ||
0,160 | 0,08 | 0,21 | 0,07 | Ст 45 | 2·1011 | 27,4·107 | 0,3 | Сч 18 | 1·1011 | 18·107 | 0,25 | ||||
0,180 | 0,01 | 0,40 | 0,015 | Ст 25 | 2·1011 | 27,4·107 | 0,3 | 1,6 | АЖ 9-4 | 0,9·1011 | 27,4·107 | 0,35 | 3,2 | ||
0,020 | 0,012 | 0,042 | 0,018 | Ст 30 | 2·1011 | 31,4·107 | 0,3 | 1,6 | АЖ 9-4 | 0,9·1011 | 27,4·107 | 0,35 | 3,2 | ||
0,024 | 0,016 | 0,046 | 0,024 | Ст 35 | 2·1011 | 33,3·107 | 0,3 | 1,6 | АЖ 9-4 | 0,9·1011 | 27,4·107 | 0,35 | 3,2 | ||
0,026 | 0,016 | 0,048 | 0,027 | Ст 40 | 2·1011 | 35,3·107 | 0,3 | 3,2 | АЖ 9-4 | 0,9·1011 | 27,4·107 | 0,35 | 6,3 | ||
0,030 | 0,02 | 0,052 | 0,03 | Ст 45 | 2·1011 | 26·107 | 0,3 | 3,2 | АЖ 9-4 | 0,9·1011 | 27,4·107 | 0,35 | 6,3 | ||
0,080 | 0,12 | 0,06 | Ст 20 | 2·1011 | 26·107 | 0,3 | 2,5 | Ст 20 | 2·1011 | 20·107 | 0,3 | 3,2 | |||
0,100 | 0,18 | 0,08 | Ст 20 | 2·1011 | 29,4·107 | 0,3 | 3,2 | Ст 20 | 2·1011 | 29,4·107 | 0,3 | 6,3 | |||
0,120 | 0,16 | 0,1 | Ст 30 | 2·1011 | 31,4·107 | 0,3 | 3,2 | Ст 30 | 2·1011 | 31,4·107 | 0,3 | 6,3 | |||
0,160 | 0,2 | 0,12 | Ст 35 | 2·1011 | 33,3·107 | 0,3 | 3,2 | Ст 35 | 2·1011 | 33,4·107 | 0,3 | 6,3 | |||
0,180 | 0,22 | 0,15 | Ст 40 | 2·1011 | 18·107 | 0,3 | 6,3 | Ст 40 | 2·1011 | 36,4·107 | 0,3 | ||||
0,250 | 0,21 | 0,29 | 0,045 | Ст 18 | 1·1011 | 36,3·107 | 0,25 | 6,3 | Ст 45 | 2·1011 | 26,4·107 | 0,3 | 6,3 | ||
0,320 | 0,26 | 0,38 | 0,06 | Ст 45 | 2·1011 | 36,3·107 | 0,3 | 6,3 | Сч 18 | 1·1011 | 18·107 | 0,25 | 6,3 | ||
0,360 | 0,3 | 0,42 | 0,07 | Ст 45 | 2·1011 | 27,4·107 | 0,3 | 6,3 | Сч 18 | 1·1011 | 18·107 | 0,25 | 6,3 | ||
0,320 | 0,26 | 0,38 | 0,067 | Ст 45 | 2·1011 | 36,3·107 | 0,3 | 6,3 | Сч 18 | 1·1011 | 18·107 | 0,25 | 6,3 | ||
0,350 | 0,28 | 0,41 | 0,075 | Ст 45 | 2·1011 | 36,4·107 | 0,3 | 6,3 | Сч 18 | 1·1011 | 8·107 | 0,25 | 6,3 | ||
0,300 | 0,25 | 0,35 | 0,06 | Ст 45 | 2·1011 | 35,4·107 | 0,3 | 6,3 | Сч 18 | 1·1011 | 18·107 | 0,25 | 6,3 | ||
0,360 | 0,3 | 0,42 | 0,055 | Ст 45 | 2·1011 | 36,4·107 | 0,3 | 6,3 | Сч 18 | 1·1011 | 18·107 | 0,25 | 6,3 | ||
0,350 | 0,28 | 0,41 | 0,45 | Ст 45 | 2·1011 | 36,5·107 | 0,3 | 6,3 | Сч 18 | 1·1011 | 18·107 | 0,25 | 6,3 | ||
0,280 | 0,22 | 0,33 | 0,082 | Ст 45 | 2·1011 | 36,3·107 | 0,3 | 6,3 | Сч 18 | 1·1011 | 18·107 | 0,25 | 6,3 | ||
0,300 | 0,25 | 0,35 | 0,045 | Ст 45 | 2·1011 | 36,2·107 | 0,3 | 6,3 | Сч 18 | 1·1011 | 18·107 | 0,25 | 6,3 |
Таблица 3 Исходные данные к задаче 4 | |||||
№ варианта | Номер подшипника | Fr,H | Номер стандарта | Перегрузка, % | Дополнительные сведения |
4-202 | ГОСТ 8338-75 | нагрузка с ударом, вал вращается | |||
6-207 | ГОСТ 8338-75 | нагрузка с ударом, вал не вращается | |||
0-200 | ГОСТ 8338-75 | нагрузка с ударом, вал вращается | |||
5-105 | ГОСТ 8338-75 | нагрузка с ударом, вал не вращается | |||
6-306 | ГОСТ 8338-75 | нагрузка спокойная, вал вращается | |||
0-309 | ГОСТ 8338-75 | нагрузка спокойная, вал не вращается | |||
5-311 | ГОСТ 8338-75 | нагрузка спокойная, вал вращается | |||
2-312 | ГОСТ 8338-75 | нагрузка спокойная, вал вращается | |||
6-315 | ГОСТ 8338-75 | нагрузка с ударом, вал не вращается | |||
4-316 | ГОСТ 8338-75 | нагрузка спокойная, вал вращается | |||
0-209 | ГОСТ 8338-75 | нагрузка спокойная, вал не вращается | |||
6-210 | ГОСТ 8338-75 | нагрузка спокойная, вал вращается | |||
5-211 | ГОСТ 8338-75 | нагрузка спокойная, вал не вращается | |||
4-213 | ГОСТ 8338-75 | нагрузка спокойная, вал не вращается | |||
0-215 | ГОСТ 8338-75 | нагрузка спокойная, вал не вращается | |||
0-236 | ГОСТ 8338-75 | нагрузка с ударом, вал не вращается | |||
0-218 | ГОСТ 8338-75 | нагрузка спокойная, вал вращается | |||
6-208 | ГОСТ 8338-75 | нагрузка с ударом, вал не вращается | |||
5-214 | ГОСТ 8338-75 | нагрузка с ударом, вал не вращается | |||
4-212 | ГОСТ 8338-75 | нагрузка с ударом, вал вращается | |||
2-215 | ГОСТ 8338-75 | нагрузка с ударом, вал вращается | |||
0-222 | ГОСТ 8338-75 | нагрузка спокойная, вал вращается | |||
6-308 | ГОСТ 8338-75 | нагрузка спокойная, вал не вращается | |||
5-309 | ГОСТ 8338-75 | нагрузка с ударом, вал не вращается | |||
0-408 | ГОСТ 8338-75 | нагрузка с ударом, вал не вращается | |||
6-409 | ГОСТ 8338-75 | нагрузка с ударом, вал вращается | |||
4-410 | ГОСТ 8338-75 | нагрузка с ударом, вал не вращается | |||
6-412 | ГОСТ 8338-75 | нагрузка с ударом, вал вращается | |||
0-413 | ГОСТ 8338-75 | нагрузка с ударом, вал не вращается | |||
0-207 | ГОСТ 8338-75 | нагрузка спокойная, вал не вращается |
Таблица 4 Исходные данные к задаче 6 | |
№ варианта | Резьбовое соединение |
М16х1,5-6н/6g | |
M20x1,5-6G/6g | |
M16-6H/6g | |
M20x1,5-7H/6g | |
M14-7H/8g | |
M12x1,25-6H/6g | |
M10-6H/6g | |
M12x1,5-6G/6g | |
M10x1,25-7H/6g | |
M45x2-6H/6f | |
M12x1,5-7H/6g | |
M45x2-6H/6f | |
M12x1,5-7H/6g | |
M12-8H/6e | |
M10x1-7G/6h | |
M45x1,5-6G/8g | |
M12x1,25-7H/6g | |
M12x0,75-7G/6g | |
M10x0,75-6H/6h | |
M20-6H/6h | |
M16-6H/6g | |
M20x2-6G/8g | |
M16-6H/6g | |
M20x1,5-7H/6e | |
M16x1,5-7H/8g | |
M20x1-7H/8g | |
M16x1,25-6G/8f | |
M20x1,5-7G/8g | |
M16x1,0-6G/6g | |
M10x1,25-6H/6h |
Таблица 5 Исходные данные к задаче 7 | ||||||||
№ варианта | Тип колеса | Степень | m, мм | Z | d, мм | bw, мм | аV, мм | Вид сопряжения |
станоч. прямозуб | С | |||||||
станоч. прямозуб | Д | |||||||
станоч. прямозуб | С | |||||||
станоч. прямозуб | 67,5 | В | ||||||
станоч. прямозуб | 58,5 | Е | ||||||
станоч. прямозуб | 2,5 | Д | ||||||
станоч. прямозуб | 2,5 | 67,5 | С | |||||
станоч. прямозуб | 2,5 | 52,5 | Н | |||||
тяговое прямозуб. | С | |||||||
тяговое прямозуб. | 3,5 | Е | ||||||
тяговое прямозуб. | А | |||||||
тяговое прямозуб. | Е | |||||||
тяговое прямозуб. | В | |||||||
тяговое прямозуб. | А | |||||||
тяговое прямозуб. | Д | |||||||
тяговое прямозуб. | В | |||||||
тяговое прямозуб. | Е | |||||||
автом. прямозуб. | Е h | |||||||
автом. прямозуб. | Д | |||||||
тракт. прямозуб | С | |||||||
тракт. прямозуб | А | |||||||
тракт. прямозуб | С | |||||||
автом. прямозуб. | С | |||||||
тракт. прямозуб | В | |||||||
тракт. прямозуб | С | |||||||
автом. прямозуб. | Д | |||||||
тракт. прямозуб | С | |||||||
автом. прямозуб. | Д | |||||||
тракт. прямозуб | С | |||||||
автом. прямозуб. | В |
Таблица 6 Исходные данные к задаче 8 | |
№ варианта | Обозначение соединения |
D-10x82x88x 12 | |
d-6x26 x32x6 | |
d-8x32 x38x6 | |
D-6x28x34 x7 | |
d-8x32 x36x6 | |
d-6x21 x25x5 | |
D-10x36x45 x5 | |
d-6x36 x42x7 | |
d-10x28 x35x4 | |
d-10x21 x26x3 | |
D-6x21x32 x5 | |
d-8x62 x68x12 | |
D-10x112x125x x18 | |
d-10x112 x120x16 | |
d-10x112 x120x16 | |
d-10x112 x125x18 | |
d-10x112 x125x18 | |
D-8x62x68 x12 | |
D-10x92x102 x14 |
Окончание табл. 6