ВЫБОР ДОПУСКОВ И ПОСАДОК ТИПОВЫХ ДЕТАЛЕЙ

 

В задаче 9 необходимо выбрать допуски и посадки для основных сопряжений заданной сборочной единицы. Заданной сборочной единицей является устройство к токарному автомату для нарезания резьбы (узел 9).

Описание устройства узла 9 представлено на рис. 22.

 

 

Рис. 22. Устройство к токарному автомату для нарезания резьбы

 

На основании 1 закреплены кронштейны 2 и 3 болтами 22. В кронштейне 2 на подшипниках качения 20 вращается обойма 4 роликовой муфты свободного хода. Обойме 4 передается крутящий момент от электродвигателя при помощи клиноременной передачи (на чертеже не показано) шкивом 5. На конце обоймы 4 при помощи шлицевого соединения установлена втулка 6, которая свободно вращается на ведомом валу 7. В шлицевую втулку 6 запрессована распорная втулка 15. Вал 7 вращается во втулках 8, 9 кронштейна 3 и обоймы 4. На валу 7 при помощи шпонки 23 установлена ступица 10 муфты свободного хода и метчик (на чертеже не показан). На втулку 6 напрессована шестерня 11 с гарантированным натягом, обеспечивающим передачу крутящего момента другим механизмам Мкр. =1000 Нм.

При нарезании резьбы от вращения обоймы 4 происходит заклинивание роликов 12 муфты свободного хода, при этом вал 7 начинает вращаться в ту же сторону, что и обойма 4. При вывинчивании метчиков валу 7 сообщается вращение в обратную сторону от отдельного привода (на чертеже не показано), при этом происходит расклинивание роликов 12 и отсоединение ступицы 10 от обоймы 4.

Значения номинальных размеров основных сопряжений назначаются конструктором по ГОСТ 6636-69 [16], однако начинать нужно с размеров стандартных деталей или узлов, применяемых в механизме.

В заданном устройстве (рис. 22) используется шариковый подшипник (поз. 20) 0-80107, посадочные размеры которого установлены ГОСТ 7242-70, а именно: внутренний диаметр внутреннего кольца d =35 мм, наружный диаметр наружного кольца D = 62 мм, ширина подшипника
b = 14 мм.

Класс точности подшипника выбирается по ГОСТ 520-02. Исходя из служебного назначения и условий работы деталей, в узле назначаются посадки.

1. Подшипник (поз. 20) устанавливается на вращающуюся обойму (поз. 4) с натягом, т.к. внутреннее кольцо испытывает циркуляционное нагружение. Точность соединения высокая, посадка назначается по [41] в системе отверстия ø 35 .

2. Наружное кольцо подшипника устанавливается в неподвижный кронштейн (поз. 2) с небольшим зазором, т.к. оно испытывает местное нагружение. Наличие зазора позволяет кольцу в процессе работы проворачиваться, что обеспечивает более равномерное изнашивание беговой дорожки кольца, тем самым увеличивается долговечность работы. Посадка осуществляется по [41] по системе вала ø 62 .

3. Втулка распорная (поз. 16) – обойма (поз. 4). Втулка устанавливается на вал по номинальному размеру ø 35, служит для предотвращения смещения подшипника качения вдоль оси, ее посадка зависит от посадки подшипника, т.к. поле допуска вала по конструктивно-технологическим соображениям [41] должно быть одно – k6. Для обеспечения легкости сборки соединения назначаем посадку с зазором, что можно получить в комбинированной системе сочетаниями с основным отклонением отверстия: D9 или D10. Точность соединения невысокая. Выбираем посадку ø 35.

4. Обойма (поз. 4) – шкив (поз. 5) с дополнительным креплением шпонкой (поз. 24). Обойма вращается вместе со шкивом для передачи крутящего момента. Назначается переходная посадка в системе отверстия, которая облегчает сборку и разборку узла, поэтому выбираем рекомендуемую посадку: ø 30 .

5. Ступица (поз. 10) – вал ведомый (поз. 7). Ступица, вращаясь вместе с валом, передает крутящий момент; для обеспечения точного центрирования необходимо выбрать переходную посадку, которая облегчает сборку и разборку узла. Соединение ответственное, поэто­му выбираем рекомендуемую посадку: ø 95 .

6. По ГОСТ 6874-75 устанавливаем монтажные размеры упорного шарикового подшипника 0-8104: d = 20 мм, d1 = 20,2 мм, D = 35 мм, Н = 10 мм. Упорный шариковый подшипник (поз. 19) – вал ведомый (поз.7). Выбираем рекомендуемую посадку: ø 20 .

7. Втулка распорная (поз. 15) – вал ведомый (поз.7). Втулка устанавливается на вал по номинальному размеру ø 20, служит для предотвращения смещения подшипников качения вдоль оси и выполняет функцию подшипника скольжения; ее посадка зависит от посадки соседнего упорного подшипника и должна быть с гарантированным зазором, т.к. поле допуска вала по конструктивно-технологическим соображениям должно быть одно – js6. Для обеспечения легкости сборки соединения назначаем комбинированную посадку: ø 20 .

8. Втулка распорная (поз. 15) – втулка шлицевая (поз. 6). Для обеспечения высокой точности центрирования втулка распорная собирается по переходной посадке ø 26 .

9. Втулка (поз. 6) – шестерня (поз. 11). Шестерня цилиндрическая устанавливается на втулке без дополнительного крепления и вращается вместе с ней для передачи крутящего момента, следовательно, выбирается посадка с натягом ø 36 .

10. Втулка (поз. 9) – вал ведомый (поз. 7). Данное соединение выполняет функцию подшипника скольжения, по рекомендациям собирается по посадке с гарантированным зазором для обеспечения высокой точности центрирования ø 20 .

11. Втулка (поз. 8) – вал ведомый (поз. 7). Данное соединение выполняет функцию подшипника скольжения, по рекомендациям собирается по посадке с гарантированным зазором для обеспечения высокой точности центрирования ø 10 .

12. Втулка (поз. 8) – кронштейн (поз. 2). Втулка запрессована в кронштейн, рекомендуется посадка ø 40 .

Условные обозначения всех посадок заданных диаметральными линиями соединений показаны на сборочном чертеже узла.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

 

Данное учебно-методическое пособие позволит студентам всех форм обучения освоить теорию курса «Метрология, стандартизация и сертификация» и выполнить курсовую работу, используя практические положения соответствующих стандартов и другой документации, основанных на рекомендациях международной системы ИСО.

Полученные знания и опыт работы с действующими стандартами будут использованы студентами для решения инженерных задач в области машиностроения и приборостроения.

 


ЛИТЕРАТУРА

 

Основная

1. Белкин И.М. Допуски и посадки / И.М. Белкин. М.: Машиностроение, 1992.

2. Болдин А.А. Основы взаимозаменяемости и стандартизации в машиностроении / А.А. Болдин. М.: Машиностроение, 1984.

3. Дунин-Барковский И.В. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения / И.В. Дунин-Барковский. М.: Изд-во стандартов, 1987.

4. Допуски и посадки: справочник: в 2 ч. / под ред. В.Д. Мягкова. Л.: Машиностроение, 1979, 1983.

5. Единая система допусков и посадок СЭВ в машиностроении: справочник: в 2 т. М.: Изд-во стандартов, 1989.

6. Марков Н.Н. Нормирование точности в машиностроении / Н.Н. Марков. М.: Станкин, 1993.

7. Палей М.А. Допуски и посадки: справочник: в 2 ч. / М.А. Палей, А.Б. Романов, В.А. Брагинский. Л.: Политехника, 1991. Ч. 1.

8. Якушев А.И. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения: учебник для вузов / А.И. Якушев. М.: Машиностроение, 1986, 1987.

9. Перель Л.Я. Подшипники качения: справочник / Л.Я. Перель. М.: Машиностроение, 1983.

10. Нормирование точности: программа и методические указания / сост.: И.И. Бочкарева, В.И. Солодкова. Саратов: Сарат. гос. техн. ун-т, 2002.

11. Гжиров Р.И. Краткий справочник конструктора / Р.И. Гжиров. Л.: Машиностроение, 1984.

 

Дополнительная

12. ГОСТ 25346-89. Основные нормы взаимозаменяемости. Единая система допусков и посадок. Общие положения, ряды допусков и основных отклонений.

13. ГОСТ 25347-82. Основные нормы взаимозаменяемости. Единая система допусков и посадок. Поле допусков и рекомендуемые посадки.

14. ГОСТ 25670-63 ОНВ. Предельные отклонения с неуказанными допусками.

15. ГОСТ 2.307-68 ЕСКД. Нанесение размеров и предельных отклонений.

16. ГОСТ 6636-69 ОНВ. Нормальные линейные размеры.

17. ГОСТ 8908-81 ОНВ. Нормальные углы и допуски углов.

18. ГОСТ 8593-81 ОНВ. Нормальная конусность и углы конусов.

19. ГОСТ 2848-75. Конусы инструментальные. Допуски. Методы и средства контроля.

20. ГОСТ 24642-81 ОНВ. Допуски формы и расположения поверхностей. Основные термины и определения.

21. ГОСТ 24643-81 ОНВ. Допуски формы и расположения. Числовые значения.

22. ГОСТ 25069-81 ОНВ. Неуказанные допуски формы и расположения поверхностей.

23. ГОСТ 2.308-79 ЕСКД. Указание на чертежах допусков формы и расположения поверхностей.

24. ГОСТ 25142-82 ОНВ. Шероховатость поверхности. Термины и определения.

25. ГОСТ 2789-73 ОНВ. Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики.

26. ГОСТ 2.309-73 ЕСКД. Обозначение шероховатости поверхности.

27. ГОСТ 18358-73 – ГОСТ 18369-73. Калибры-скобы для диаметров от
1 до 360 мм.

28. ГОСТ 14807-69 – ГОСТ 14827-69. Калибры-пробки гладкие диаметром от 1 до 500 мм.

29. ГОСТ 24853-81. Калибры гладкие для размеров до 500 мм. Допуски.

30. ГОСТ 11708-82 ОНВ. Резьба. Термины и определения.

31. ГОСТ 24705-81 ОНВ. Резьба метрическая. Основные размеры.

32. ГОСТ 8724-81 ОНВ. Резьба метрическая. Диаметры и шаги.

33. ГОСТ 9150-81 ОНВ. Резьба метрическая. Профиль.

34. ГОСТ 16093-81 ОНВ. Резьба метрическая. Допуски. Посадки с зазором.

35. ГОСТ 1643-81 ОНВ. Передачи зубчатые цилиндрические. Допуски.

36. ГОСТ 23360-78 ОНВ. Соединения шпоночные с призматическими шпонками. Размеры шпонок и сечений пазов. Допуски и посадки.

37. ГОСТ 1139-80 ОНВ. Соединения шлицевые прямобочные. Размеры и допуски.

38. ГОСТ 24955-81. Подшипники качения. Термины и определения.

39. ГОСТ 3476-79. Подшипники качения. Основные размеры.

40. ГОСТ 520-02 (ИСО 492-86, ИСО 199-79). Подшипники качения. Общие технические условия.

41. ГОСТ 3325-85. Подшипники качения. Поля допусков и технические требования к посадочным поверхностям валов и корпусов. Посадки.

42. Подшипники качения: справочник: в 2 т. М.: Изд-во стандартов, 1989.

43. ГОСТ 4608-81 ОНВ. Резьба метрическая. Допуски. Посадки с натягом.

44. ГОСТ 24834-81 ОНВ. Резьба метрическая. Допуски. Переходные посадки.

Приложение

Таблица 1

Исходные данные к задаче 1    
Номер ва-рианта Номинальный диаметр d, м Дли-на соп-ряжения L, м L/d Угло-вая ско-рость вращения w, рад/с Нагруз-ка на опоре R, Н Марка масла Шероховатость  
Цапфа (вал), мкм Вкладыш (отверстие), мкм  
m50, нс/м2  
Rzd RzD  
0,048 0,062 1,3 Т22/0,019 1,6 3,2  
0,1 0,12 1,2 Т22/0,019 4,0 1,6  
0,08 0,12 1,5 Т46/0,04 2,5 1,6  
0,15 0,18 1,2 Т22/0,019 4,0 1,6  
0,15 0,18 1,2 И-30А/0,027 2,5 1,3  
0,12 0,12 Т46/0,04 4,0 1,6  
0,18 0,27 1,5 Т22/0,019 10,0 10,0  
0,16 0,19 1,2 И-50А/0,045 10,0 6,3  
0,09 0,1 1,1 Т57/0,05 3,2 2,5  
0,11 0,11 И-30А/0,027 6,3 3,2  
0,17 0,17 Т22/0,019 10,0 10,0  
0,01 0,015 1,5 Т22/0,019 0,4 0,5  
0,012 0,018 1,5 Т22/0,019 0,5 0,8  
0,016 0,024 1,5 Т22/0,019 0,8 0,3  
0,016 0,027 1,5 Т22/0,019 0,8 1,3  
0,02 0,03 1,5 Т22/0,019 0,8 1,3  
0,04 0,06 1,5 И-30А/0,027 1,6 3,2  
0,045 0,054 1,2 И-30А/0,027 3,2 6,3  
0,05 0,075 1,5 И-30А/0,027 3,2 6,3  
0,06 0,09 1,5 И-30А/0,027 3,2 6,3  
0,063 0,095 1,5 И-30А/0,027 3,2 6,3  
0,032 0,048 1,5 Т22/0,019 1,6 3,2  
0,04 0,06 1,5 И-30А/0,027 1,6 3,2  
0,05 0,065 1,3 И-30А/0,027 1,6 3,2  
0,048 0,062 1,3 И-30А/0,027 1,6 3,2  
0,05 0,07 1,5 И-30А/0,027 1,6 3,2  
0,042 0,063 1,5 Т22/0,019 1,6 3,2  
0,056 0,073 1,3 И-30А/0,027 1,6 3,2  
0,056 0,073 1,3 И-30А/0,027 1,6 3,2  
0,042 0,063 1,5 Т22/0,019 1,6 3,2  

 


Таблица 2 Исходные данные к задаче 2  
№ ва-ри-анта Номи-нальный диаметр сопряжения D, м Внут-ренний диаметр вала d1, м Наружный диаметр втулки D2, м Длина сопряжения l, м Крутящий момент, Мкр, нм Вал Отверстие
Материал Ed, Па sТd, Па md Rzd Материал ED, Па sТD Па mD RzD
0,090 0,06 0,15 0,06 Ст 45 2·1011 35,5·107 0,3 3,2 Сч 18 1·1011 18·107 0,25 1,6
0,080 0,04 0,1 0,06 Ст 45 2·1011 35,5·107 0,3 Сч 28 1·1011 28·107 0,25 6,3
0,120 0,06 0,16 0,08 Ст 45 2·1011 35,5·107 0,3 Сч 12 1·1011 12·107 0,25
0,240 0,12 0,26 0,05 Ст 30 2·1011 29,4·107 0,3 Сч 28 1·1011 28·107 0,25
0,100 0,05 0,15 0,1 Ст 40 2·1011 30·107 0,3 6,3 Сч 28 1·1011 28·107 0,25 3,2
0,110 0,05 0,16 0,06 Ст 45 2·1011 35,5·107 0,3 6,3 Сч 18 1·1011 18·107 0,25 3,2
0,200 0,1 0,25 0,05 Ст 30 2·1011 29,4·107 0,3 Сч 18 1·1011 18·107 0,25
0,150 0,075 0,2 0,05 Ст 30 2·1011 29,4·107 0,3 Сч 12 1·1011 12·107 0,25 6,3
0,060 0,03 0,12 0,05 Ст 45 2·1011 35,5·107 0,3 6,3 Сч 28 1·1011 28·107 0,25 3,2
0,160 0,08 0,21 0,07 Ст 45 2·1011 27,4·107 0,3 Сч 18 1·1011 18·107 0,25
0,180 0,01 0,40 0,015 Ст 25 2·1011 27,4·107 0,3 1,6 АЖ 9-4 0,9·1011 27,4·107 0,35 3,2
0,020 0,012 0,042 0,018 Ст 30 2·1011 31,4·107 0,3 1,6 АЖ 9-4 0,9·1011 27,4·107 0,35 3,2
0,024 0,016 0,046 0,024 Ст 35 2·1011 33,3·107 0,3 1,6 АЖ 9-4 0,9·1011 27,4·107 0,35 3,2
0,026 0,016 0,048 0,027 Ст 40 2·1011 35,3·107 0,3 3,2 АЖ 9-4 0,9·1011 27,4·107 0,35 6,3
0,030 0,02 0,052 0,03 Ст 45 2·1011 26·107 0,3 3,2 АЖ 9-4 0,9·1011 27,4·107 0,35 6,3
0,080 0,12 0,06 Ст 20 2·1011 26·107 0,3 2,5 Ст 20 2·1011 20·107 0,3 3,2
0,100 0,18 0,08 Ст 20 2·1011 29,4·107 0,3 3,2 Ст 20 2·1011 29,4·107 0,3 6,3
0,120 0,16 0,1 Ст 30 2·1011 31,4·107 0,3 3,2 Ст 30 2·1011 31,4·107 0,3 6,3
0,160 0,2 0,12 Ст 35 2·1011 33,3·107 0,3 3,2 Ст 35 2·1011 33,4·107 0,3 6,3
0,180 0,22 0,15 Ст 40 2·1011 18·107 0,3 6,3 Ст 40 2·1011 36,4·107 0,3
0,250 0,21 0,29 0,045 Ст 18 1·1011 36,3·107 0,25 6,3 Ст 45 2·1011 26,4·107 0,3 6,3
0,320 0,26 0,38 0,06 Ст 45 2·1011 36,3·107 0,3 6,3 Сч 18 1·1011 18·107 0,25 6,3
0,360 0,3 0,42 0,07 Ст 45 2·1011 27,4·107 0,3 6,3 Сч 18 1·1011 18·107 0,25 6,3
0,320 0,26 0,38 0,067 Ст 45 2·1011 36,3·107 0,3 6,3 Сч 18 1·1011 18·107 0,25 6,3
0,350 0,28 0,41 0,075 Ст 45 2·1011 36,4·107 0,3 6,3 Сч 18 1·1011 8·107 0,25 6,3
0,300 0,25 0,35 0,06 Ст 45 2·1011 35,4·107 0,3 6,3 Сч 18 1·1011 18·107 0,25 6,3
0,360 0,3 0,42 0,055 Ст 45 2·1011 36,4·107 0,3 6,3 Сч 18 1·1011 18·107 0,25 6,3
0,350 0,28 0,41 0,45 Ст 45 2·1011 36,5·107 0,3 6,3 Сч 18 1·1011 18·107 0,25 6,3
0,280 0,22 0,33 0,082 Ст 45 2·1011 36,3·107 0,3 6,3 Сч 18 1·1011 18·107 0,25 6,3
0,300 0,25 0,35 0,045 Ст 45 2·1011 36,2·107 0,3 6,3 Сч 18 1·1011 18·107 0,25 6,3

Таблица 3 Исходные данные к задаче 4  
№ варианта Номер подшипника Fr,H Номер стандарта Перегрузка, % Дополнительные сведения
4-202 ГОСТ 8338-75 нагрузка с ударом, вал вращается
6-207 ГОСТ 8338-75 нагрузка с ударом, вал не вращается
0-200 ГОСТ 8338-75 нагрузка с ударом, вал вращается
5-105 ГОСТ 8338-75 нагрузка с ударом, вал не вращается
6-306 ГОСТ 8338-75 нагрузка спокойная, вал вращается
0-309 ГОСТ 8338-75 нагрузка спокойная, вал не вращается
5-311 ГОСТ 8338-75 нагрузка спокойная, вал вращается
2-312 ГОСТ 8338-75 нагрузка спокойная, вал вращается
6-315 ГОСТ 8338-75 нагрузка с ударом, вал не вращается
4-316 ГОСТ 8338-75 нагрузка спокойная, вал вращается
0-209 ГОСТ 8338-75 нагрузка спокойная, вал не вращается
6-210 ГОСТ 8338-75 нагрузка спокойная, вал вращается
5-211 ГОСТ 8338-75 нагрузка спокойная, вал не вращается
4-213 ГОСТ 8338-75 нагрузка спокойная, вал не вращается
0-215 ГОСТ 8338-75 нагрузка спокойная, вал не вращается
0-236 ГОСТ 8338-75 нагрузка с ударом, вал не вращается
0-218 ГОСТ 8338-75 нагрузка спокойная, вал вращается
6-208 ГОСТ 8338-75 нагрузка с ударом, вал не вращается
5-214 ГОСТ 8338-75 нагрузка с ударом, вал не вращается
4-212 ГОСТ 8338-75 нагрузка с ударом, вал вращается
2-215 ГОСТ 8338-75 нагрузка с ударом, вал вращается
0-222 ГОСТ 8338-75 нагрузка спокойная, вал вращается
6-308 ГОСТ 8338-75 нагрузка спокойная, вал не вращается
5-309 ГОСТ 8338-75 нагрузка с ударом, вал не вращается
0-408 ГОСТ 8338-75 нагрузка с ударом, вал не вращается
6-409 ГОСТ 8338-75 нагрузка с ударом, вал вращается
4-410 ГОСТ 8338-75 нагрузка с ударом, вал не вращается
6-412 ГОСТ 8338-75 нагрузка с ударом, вал вращается
0-413 ГОСТ 8338-75 нагрузка с ударом, вал не вращается
0-207 ГОСТ 8338-75 нагрузка спокойная, вал не вращается

 

Таблица 4 Исходные данные к задаче 6
№ варианта Резьбовое соединение
М16х1,5-6н/6g
M20x1,5-6G/6g
M16-6H/6g
M20x1,5-7H/6g
M14-7H/8g
M12x1,25-6H/6g
M10-6H/6g
M12x1,5-6G/6g
M10x1,25-7H/6g
M45x2-6H/6f
M12x1,5-7H/6g
M45x2-6H/6f
M12x1,5-7H/6g
M12-8H/6e
M10x1-7G/6h
M45x1,5-6G/8g
M12x1,25-7H/6g
M12x0,75-7G/6g
M10x0,75-6H/6h
M20-6H/6h
M16-6H/6g
M20x2-6G/8g
M16-6H/6g
M20x1,5-7H/6e
M16x1,5-7H/8g
M20x1-7H/8g
M16x1,25-6G/8f
M20x1,5-7G/8g
M16x1,0-6G/6g
M10x1,25-6H/6h

 

 

Таблица 5 Исходные данные к задаче 7  
№ варианта Тип колеса Степень m, мм Z d, мм bw, мм аV, мм Вид сопряжения
станоч. прямозуб С
станоч. прямозуб Д
станоч. прямозуб С
станоч. прямозуб 67,5 В
станоч. прямозуб 58,5 Е
станоч. прямозуб 2,5 Д
станоч. прямозуб 2,5 67,5 С
станоч. прямозуб 2,5 52,5 Н
тяговое прямозуб. С
тяговое прямозуб. 3,5 Е
тяговое прямозуб. А
тяговое прямозуб. Е
тяговое прямозуб. В
тяговое прямозуб. А
тяговое прямозуб. Д
тяговое прямозуб. В
тяговое прямозуб. Е
автом. прямозуб. Е h
автом. прямозуб. Д
тракт. прямозуб С
тракт. прямозуб А
тракт. прямозуб С
автом. прямозуб. С
тракт. прямозуб В
тракт. прямозуб С
автом. прямозуб. Д
тракт. прямозуб С
автом. прямозуб. Д
тракт. прямозуб С
автом. прямозуб. В

 

 

Таблица 6 Исходные данные к задаче 8  
№ варианта Обозначение соединения
D-10x82x88x 12
d-6x26 x32x6
d-8x32 x38x6
D-6x28x34 x7
d-8x32 x36x6
d-6x21 x25x5
D-10x36x45 x5
d-6x36 x42x7
d-10x28 x35x4
d-10x21 x26x3
D-6x21x32 x5
d-8x62 x68x12
D-10x112x125x x18
d-10x112 x120x16
d-10x112 x120x16
d-10x112 x125x18
d-10x112 x125x18
D-8x62x68 x12
D-10x92x102 x14

Окончание табл. 6

 

/p>

№ варианта Обозначение соединения
d-20x112 x125x9
D-6x26x30 x6
b-6x28x32x7
d-8x46 x50 x9
b-8x52x58x10
D-8x52x62 x10
d-8x62 x68 x12
15
ГОСТ13755-81

Рис. 1. Чертеж зубчатого колеса


 

Рис. 2. Чертеж скобы

 


Рис. 3. Чертеж калибра-пробки

Рис. 4. Чертеж червяка


Содержание

 

ВВЕДЕНИЕ. 3

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ К ВЫПОЛНЕНИЮ КУРСОВОЙ РАБОТЫ.. 3

2. СОДЕРЖАНИЕ КУРСОВОЙ РАБОТЫ.. 4

3. МЕТОДИКА РАСЧеТА И ВЫБОРА ПОСАДОК С ЗАЗОРОМ
В ПОДШИПНИКАХ СКОЛЬЖЕНИЯ.. 5

4. МЕТОДИКА РАСЧеТА И ВЫБОРА ПОСАДОК С НАТЯГОМ.. 11

5. МЕТОДИКА РАСЧеТА ПРЕДЕЛЬНЫХ РАБОЧИХ КАЛИБРОВ
ДЛЯ ГЛАДКИХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙ.. 19

6. ВЫБОР ПОСАДОК НА ВАЛЫ И В ОТВЕРСТИЯ КОРПУСА
ДЛЯ ПОДШИПНИКОВ КАЧЕНИЯ.. 25

7. РАСЧЕТ ДОПУСКОВ РАЗМЕРОВ, ВХОДЯЩИХ В РАЗМЕРНЫЕ ЦЕПИ 31

8. ВЫБОР НОРМ ТОЧНОСТИ И РАСЧЕТ ПРЕДЕЛЬНЫХ РАЗМЕРОВ МЕТРИЧЕСКОЙ РЕЗЬБЫ.. 42

9. ВЫБОР НОРМ ТОЧНОСТИ И ВЫПОЛНЕНИЕ РАБОЧИХ
ЧЕРТЕЖЕЙ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС.. 45

10. РАСЧЕТ И ВЫБОР ПОСАДОК ШЛИЦЕВЫХ СОЕДИНЕНИЙ.. 51

11. ВЫБОР ДОПУСКОВ И ПОСАДОК ТИПОВЫХ ДЕТАЛЕЙ.. 54

ЗАКЛЮЧЕНИЕ. 57

ЛИТЕРАТУРА.. 58

Приложение. 60

 


 

 

Учебное издание

 

Бочкарева Ирина Игнатьевна

БАБЕНКО Марина Геннадиевна

СЛЕСАРЕВ Сергей Валентинович

 

КУРСОВОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ

 

Учебно-методическое пособие

 

Редактор О.А. Луконина

 

Компьютерная верстка Т.Н. Жиронкиной

 

 

Лицензия ИД № 06268 от 14.11.01

 

 

Подписано в печать 22.09.06 Формат 60´84 1/16

Бум. офсет. Усл. печ.л. 4,18 (4,5) Уч.-изд.л. 4,3

Тираж 100 экз. Заказ 598 С 118

Саратовский государственный технический университет

410054, Саратов, Политехническая ул., 77

Отпечатано в РИЦ СГТУ. 410054, Саратов, Политехническая ул., 77


литехническая ул., 77