ТЕПЛОЗАЩИТА КОНСТРУКЦИЙ ЗДАНИЙ. ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ 1 страница

НОВЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ТЕХНОЛОГИИ

 

Рекомендовано
Методическим советом ДВГУПС

в качестве учебного пособия

 

Хабаровск

Издательство ДВГУПС

УДК 691 (075.8)

ББК Н30 я73

К 784

 

Рецензенты:

 

Кафедра «Строительные материалы и изделия»

Хабаровского государственного технического университета

(заведующий кафедрой кандидат технических наук, профессор

Н.И. Ярмолинская)

 

Директор Дальневосточного окружного филиала государственного
учреждения «Федеральный лицензионный центр»
при Госстрое России

А.А. Серов

 

К 784 Красовский, П.С. Новые строительные материалы и технологии : учеб. пособие. – Хабаровск : Изд-во ДВГУПС, 2005. – 223 с.: ил.

 

Учебное пособие соответствует программе подготовки бакалавров и магистров института повышения квалификации ДВГУПС направления 550100 «Строительство» по дисциплине «Строительные материалы».

В пособии изложены основные направления развития производства строительных материалов в стране и за рубежом, краткие сведения о материалах, появляющихся на строительном рынке региона, и их свойствах. Даны отдельные тесты, составленные Государственной академией строительства и жилищно-коммунального комплекса России для проверки знаний в области строительных материалов.

Предназначено для слушателей института повышения квалификации ДВГУПС, готовящихся к профессиональной аттестации в области проектирования предприятий, зданий и сооружений.

 

УДК 691 (075.8)

ББК Н30 я73

 

ã ГОУ ВПО «Дальневосточный государственный
университет путей сообщения» (ДВГУПС), 2005

ВВЕДЕНИЕ

Появление новых материалов и технологий в строительстве связано с современными требованиями, предъявляемыми к производству самих материалов, их использованию на строительной площадке и ко всему сооружению в целом с точек зрения энергоемкости производства и эксплуатации, комфортности социума, экологичности, безопасности и др.

Попробуем исходя из этих требований и позиций материаловедения, по возможности избегая вопросов технологии строительного производства, рассмотреть появление на рынке новых строительных материалов.

Энергетический кризис 80-х годов ХХ в. в странах Западной Европы отразился на проблемах строительной отрасли, что предопределило разработку и реализацию национальных программ по крупномасштабному энергосбережению в США, Германии, Великобритании и других странах.

Россия обратила внимание на эту проблему в середине 80-х годов ХХ в., однако последовавшие в стране события надолго задержали ее на пути решения возникших проблем. И все же, как и во всем мире, в стране за последние 25 лет проведен ряд крупнейших мероприятий по снижению топливно-энергетических затрат (ТЭЗ), в том числе и в области строительства: ТЭЗ-1 (на изготовление строительных материалов и изделий, их транспортировку и монтаж за счет применения легких и менее энергоемких изделий), а также ТЭЗ-2 (на отопление, горячее водоснабжение и освещение зданий за счет ужесточения в 2–3 раза требований к ограждающим конструкциям зданий, совершенствования автономной отопительной системы и измерительно-регулировочных приборов, устанавливаемых в каждом здании и квартире).

В строительной индустрии и жилищно-коммунальном хозяйстве России ежегодно расходуются около 450 млн т условного топлива, или более трети всех топливно-энергетических ресурсов. Из них 50 млн т составляет ТЭЗ-1, из которых 73% приходится на изготовление материалов и конструкций, а 400 млн т – на покрытие ТЭЗ-2. Если эти расходы поделить на площадь эксплуатируемых зданий в России (4,5 млрд м2), то выяснится, что на эксплуатацию 1 м2 расходуется примерно 90 кг условного топлива в год, а в Швеции – в три раза меньше. По данным И.Н. Бутовского и Ю.А. Матросова расход тепловой энергии на отопление многоквартирных жилых домов в средней полосе России составляет от 350 до 600 кВт×ч/м2 в год, а в Швеции и Финляндии для отопления таких же домов расходуется всего 135–150 кВт×ч/м2.

Такое расходование энергоресурсов в России объясняется длительным отсутствием концепции энергосбережения, несовершенством проектов зданий, архитектурно-строительных систем и конструкций, аварийным состоянием зданий и энергосетей. В связи с этим были приняты основополагающие директивы, нормативные и информационные материалы, направленные на комплексное энергосбережение. Такими нормативными материалами явились изменения №3 к СНиП II-3-79** «Строи­тельная теплотехника», которые действуют на территории страны с сентября 1995 г.

В жилых и общественных зданиях вторичные ТЭЗ делятся приблизительно поровну на эксплуатационные и конструктивно-технологические. Первые (100%) складываются из утечек газа (30 %), нерационального использования воды (18 %), потерь теплоносителя (44 %) и пр. Причем потери происходят по всем видам энергии. Суточный расход бытовой горячей воды на душу населения превышает среднеевропейские нормы в 2 раза. Лампы накаливания потребляют в 4 раза больше электроэнергии и имеют срок службы в 3 раза меньше, чем за рубежом. Низкопроизводительный расход тепла в системах отопления из-за отсутствия средств регулирования составляет 15–20 %. Развитие системы теплоснабжения только от ТЭЦ и крупных котельных приводит к значительному увеличению длины дорогостоящих коммуникаций и потерь тепла даже в средних и крупных городах.

Расчетные конструктивно-технологические потери тепла (100 %) состоят из потерь через окна и двери (33 %), чердак и перекрытие над техподпольем (22 %), стены (45 %). Однако при плохо вставляемых стеклах через окна и балконные двери, площадь которых составляет 40–45 % общей стены, в комнате может теряться более 80 % тепла. Много тепла теряется через форточки из-за отсутствия приборов регулирования в системе отопления и вентиляции зданий, а также нерациональных конфигураций зданий в плане.

Поэтому эффективно решить проблему экономии ТЭЗ можно, если подходить к ней комплексно, рассматривая все первичные и вторичные затраты.

Запоздалое решение Минстроя России об изменениях № 3 к
СНиП II-3-79** предусматривало повышение термического сопротивления ограждений, кроме окон на 1-м этаже (начиная с 1996 г.), в 1,7 раза для вновь строящихся зданий (кроме зданий до 3 этажей со стенами из мелкоштучных изделий) и в 3,5 раза для реконструируемых (независимо от этажности). Начиная со 2-го этапа (2000 г.), повышение его в 3,5 раза установлено для ограждений всех зданий. Для окон требования были оставлены прежние. Однако в настоящее время и здесь появились новые решения.

Сопротивление теплопередаче характеризуется коэффициентом
К, Вт/м2 °С, который определяет энергию теплового потока, проходящую через один квадратный метр ограждения при разности температур между внешней и внутренней поверхностями ограждения, равной одному градусу.

Повышение требований к теплозащите стен вызывает структурную перестройку большей части строительной промышленности, необходимость разработки новых проектов, новой технологии строительства, модернизации и изготовления заводского оборудования, потребность в переподготовке персонала, потребность в новых строительных материалах, технологиях и оборудовании для их производства. Эти мероприятия при сохранении объемов строительства требуют времени и значительных материальных ресурсов.

При составлении учебного пособия использованы материалы строительных выставок (г. Хабаровск, 2000–2004 гг.), периодической печати (журналы «Гидротехническое строительство», «Жилищное строительство», «Известия вузов», «Строительные материалы, оборудование, технологии 21 века», «Строительные материалы», «Транспортное строительство», 2000–2004 гг.).

 

СТЕНОВЫЕ МАТЕРИАЛЫ

В связи с резким увеличением нормативного теплосопротивления наружных стен в разряд острейших выдвинулась проблема создания эффективных теплоизоляционных материалов для однослойных стен. Поскольку создание новых материалов, соответствующих нормативам, требует времени, практики, ученые обратились к хорошо знакомым материалам – ячеистым бетонам.

Как известно, они подразделяются на две группы: ячеистые газобетоны, ячеистые пенобетоны. И те, и другие по назначению и средней плотности делятся на три подгруппы:

– теплоизоляционные с r £ 500 кг/м3;

– конструкционно-теплоизоляционные с r = 500¸900 кг/м3;

– конструкционные с r = 900¸1200 кг/м3..

По условиям твердения выделяют автоклавные бетоны, твердеющие в среде насыщенного пара под давлением 0,8–1,6 МПа при температуре 170–200 °С, и неавтоклавные, твердеющие в естественных условиях при электропрогреве или пропаривании при атмосферном давлении и температуре до 100 °С.

Учитывая невысокую прочность, целесообразнее использовать ячеистые бетоны в малоэтажном строительстве тем более, что теплопотери в одно-двухэтажных домах в 4–5 раз больше, чем в квартирах многоэтажных зданий. Очевидно поэтому из общего объема стеновых материалов (13,5 млрд шт.), выпущенных в 2002 г. в РФ, около 8–10 % приходится на долю стеновых материалов из ячеистых бетонов, что составляет примерно 1–1,35 млрд шт. в год.

В комплексных мероприятиях по развитию промышленности стеновых материалов на период до 2010 г., разработанных Госстроем РФ, намечено доведение объема стеновых материалов до 27–30 млрд шт, из них 5,65 млрд шт. (20,4 %) должны составлять стеновые материалы на основе ячеистых бетонов.

К сожалению, среди всего ассортимента выпускаемой из ячеистых бетонов продукции превалирующий объем составляют блоки с плот­ностью 600–700 кг/м3, оказавшиеся по новым требованиям менее эффективными в однослойных ограждающих конструкциях по сравнению со слоистыми стенами. Толщину наружных стен в этом случае пришлось бы увеличить (для Хабаровска например, до 0,87–1,0 м), а чтобы обеспечить требуемый уровень их теплозащиты без увеличения толщины, необходимо снизить среднюю плотность бетонов до 400–500 кг/м3 при сохранении прочности. Такие блоки были бы необходимы в настоящее время и для бурно развивающегося каркасно-монолитного строительства при возведении самонесущих стен.

В большинстве развитых зарубежных стран производство автоклавного ячеистого бетона средней плотности 500 кг/м3 прочностью 2,5–4 МПа для несущих и ограждающих конструкций успешно освоено за счет эксплуатации высокомеханизированных и автоматизированных конвейерных линий, оснащенных качественным технологическим оборудованием.

Отечественное производство значительно уступает зарубежному по оснащению и качеству выпускаемой продукции за исключением нескольких заводов с немецким оборудованием, построенных в западной части России. В связи с этим большинство российских производителей осваивает неавтоклавную технологию, не имеющую такой развитой индустриальной базы, как автоклавная, но зато более простую, малоэнергоемкую, дешевую и прогрессивную. Такая технология предложена учеными МГСУ. Она позволяет снизить среднюю плотность конструкционно-теплоизоляционного поробетона до 400–500 кг/м3 и повысить его прочность в проектном возрасте до 2,5–3,5 МПа; ликвидировать капиллярную пористость и уменьшить теплопроводность; отказаться от помола компонентов и любых видов тепловой обработки; применить новый способ разрезки массивов. Себестоимость и фондоэнергоемкость продукции при этом снижаются практически вдвое.

Приведенные в табл. 1.1 данные свидетельствуют о принципиальной возможности создания неавтоклавного бетона, эквивалентного по свойствам автоклавному. Это позволит сертифицировать его на соответствие стандартам серии РФ ИСО 9000 и критериям прогрессивности строительных материалов, разработанным комиссией экспертов Европейского Союза, что значительно повысит его конкурентоспособность.

 

Таблица 1.1

Физико-технические показатели поробетона
средней плотности 400–500 кг/м3

 

Показатели Неавтоклавный Автоклавный
СНиП 2.03.01, II -3-79*   ГОСТ 25485
Класс бетона по прочности на сжатие В2; В2,5 В1; В1,5 В1–В1,5
Средняя прочность, МПа 2,5–3,5 1,4–2,1 1,4–3,5
Отпускная прочность, МПа 1,7–2,1 1,4–2,1 1,4–3,5
Модуль упругости Е, ´106 МПа 1,44–2,3 1,1–1,4 1,1–1,75
Усадка, мм/м 0,52–1,3 0,7–0,68 0,5–0,7
Пористость от испарения, % 6,5–5 15–17 15–17
Сорбционная влажность, % 5,2–15,2 5–13 8–12
Морозостойкость F, циклы 35,50 25,35 15–35
Теплопроводность в сухом состоянии, Вт/(м×оС)   0,09–0,11   0,11–0,13   0,10–0,12
То же во влажном (W=11%) 0,12–0,14 0,14–0,16 0,13–0,15
Коэффициент паропроницаемости, мг/(м∙ч∙Па)   0,22–0,2   0,23–0,2   0,23–0,2

Необходимым условием для нормального функционирования технологии и обеспечения высокого качества неавтоклавного ячеистого бетона является высокое качество сырьевых материалов, которому в наибольшей степени удовлетворяет цемент, переставший быть дефицитным.

Однако используемые хабаровскими строителями мини-установки типа «Аэрол», выпускаемые НПО «Стандартбетонресурс» для производства изоляционного и конструкционно-теплоизоляционного пенобетона, материалы и технология перемешивания позволяют пока устойчиво получать поробетоны плотностью порядка 800 кг/м3 и выше. Кроме этого, привозной пенообразователь приводит к повышению себестоимости материала.

Вместе с тем анализ сырьевой базы, имеющейся в распоряжении хабаровских строителей (туф Святогорского месторождения, цеолиты ЕАО, зола-унос ТЭС-3), позволяет надеяться на получение ячеистых бетонов плотностью 500 кг/м3 (рис. 1.1).

 

 

Рис. 1.1. Плотность газобетонов на основе: кварцевого песка (темно-синий); золы ТЭЦ-3 (черный); туф (красный); микрокремнезем (голубой). Пунктиром указаны характеристики для фиброгазобетона. Цвета те же

 

Исследования, проведенные в ДВГУПС, показали, что наиболее
легкие газобетоны можно получить на привозном микрокремнеземе (250–300 кг/м3).

К сожалению, прочность их пока остается низкой (порядка 2 кг/cм2), но это еще раз свидетельствует о необходимости продолжения поиска сырья и совершенствования технологии (рис. 1.2).

 

 

Рис. 1.2. Прочность при сжатии газо- и фиброгазобетонов (обозначения см. на рис. 1.1)

 

Продолжается поиск путей повышения эффективности керамических стеновых материалов. Один из крупнейших в России производитель керамических изделий ОАО «Голицинский керамический завод» освоил ассортимент продукции в широкой цветовой гамме. В настоящее время он выпускает кирпич 9 различных цветов: слоновая кость, соломенный, абрикосовый, красный, гляссе, терракотовый, коричневый, темно-терракотовый. Получены образцы светло-зеленого цвета (рис. 1.3).

 

Рис. 1.3. Разновидности выпускаемого кирпича

Идеально гладкая поверхность, геометрическая точность размеров, высокая прочность (М125–М150), морозостойкость, в 2–3 раза превосходящая требуемую стандартом F–50, – все эти показатели достигаются благодаря тщательной подготовке сырья, оснащению линий высококачественным оборудованием и отработанной технологии.

Помимо кирпича стандартной формы и размера, завод выпускает полукирпич, изделия полуторного и двойного формата, кирпич с округлым торцом (выпуклым или вогнутым) или под 45 градусов, трапецеидальной формы, изготовленный в форме элементов для кладки подоконника, шестигранной или круглой – в сечении колонны (рис. 1.4).

 

Рис. 1.4. Продукция ОАО «Голицинский керамический завод»

 

Одним из новых видов продукции завода является поризованный керамический камень (кирпич двойного формата), обеспечивающий требуемую теплозащиту здания без дополнительного утепления наружных стен при кладке толщиной 64 см.

По теплозащите и цене такая стена сравнима с возводимой из эффективного ячеистого бетона, но при этом намного превосходит ее по прочности и долговечности.

Заполняя хабаровский строительный рынок кирпичом по более низким (а иногда демпинговым) ценам, китайские производители наводняют его более плотным, а значит и более «холодным», не соответствующим российским стандартам по размерам продуктом. При сохранении общей толщины стены кирпичом уменьшенных размеров строители увеличивают толщину шва, а следовательно, делают стену еще более холодной.

В этих условиях продолжающегося поиска новых материалов и инвести­ций, необходимых для переоснащения кирпичных заводов и заводов ячеистого бетона, производственники обратились к конструкциям многослойных стен с использованием современных теплоизоляционных материалов.

ТЕПЛОЗАЩИТА КОНСТРУКЦИЙ ЗДАНИЙ. ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Ассортимент эффективных теплоизоляционных материалов непрерывно расширяется. К таким материалам, которые уже применяются для теплоизоляции зданий, относятся пенополистирол, пенополиуретан, стекловолокно, минеральная вата и другие. Применяются так же материалы с плотностью 200–300 кг/м3 и коэффициентом теплопроводности от 0,08–0,15 Вт/м2 °С: перлитопластобетон, пеногипс, стеклопор, полистиролбетон и конструкционно-теплоизоляционные материалы типа легкого или ячеистого бетона плотностью 400 кг/м3 с коэффициентом теплопроводности от 0,08 до 0,15 Вт/м2 °С.

Прежде чем перейти непосредственно к теплоизоляционным материалам, рассмотрим принятые в настоящее время схемы утепления стен.

Теплозащитой жилых домов и проблемой энергосбережения в жилом фонде активно занимается большинство стран. В результате реализации энергосберегающих и теплозащитных мероприятий в промышленно развитых странах удельное потребление тепловой энергии на отопление жилого фонда в течение последних 10 лет было снижено в два и более раз. Одним из ключевых направлений в решении этой задачи явилось повышение сопротивления теплопередаче наружных стен и окон жилых зданий.

В технически развитых странах большинство конструкций стен изготовляются многослойными. Многослойные наружные стены с эффективным утеплителем от общего объема крупнопанельных стен составляют, %: в Норвегии – 100, Венгрии – 95, Финляндии – 94, Румынии – 91, Великобретании – 75. Доля многослойных наружных стен с эффективным теплоизолятором в жилищном строительстве в России до 1996 г. не превышала 5–7 %.

Для обеспечения требований энергосбережения наружных ограждающих конструкций существующих и вновь строящихся зданий предлагаются различные технические решения, основанные на создании многослойных конструкций, обеспечивающих необходимые теплозащитные и эксплуатационные качества.

Создание многослойных стен с использованием эффективных утеплителей порождает новые проблемы, которые необходимо решать с
целью обеспечения всесторонней комфортности жилья. Одной из важнейших проблем становится проблема устройства пароизоляции между утеплителем и утепляемой конструкцией.

Очевидно, что этот вопрос связан со всем комплексом мероприятий по тепловой санации, а именно с системами вентиляции.

Существует 3 варианта утепления в зависимости от расположения утеплителя в ограждающей конструкции:

- с внутренней стороны ограждающей конструкции (рис. 2.1);

- внутри ограждающей конструкции (рис. 2.2);

- снаружи ограждающей конструкции (навесные фасады: невентилируемые и вентилируемые, рис. 2.3, 2.4).

 

 

Рис. 2.1. Расположение утеплителя с внутренней стороны

 

Рис. 2.2. Внутреннее расположение утеплителя в ограждающей конструкции: 1, 2 – наружная и внутренняя части несущей стены; 3 – плита перекрытия; 4 – внутренний отделочный слой; 5 – элемент гибкой связи; 6 – слой теплоизоляции; 7 – теплоизоляционная прокладка  
Рис. 2.3. Наружное расположение утеплителя в ограждающей невентилируемой конструкции: 1 – участок стены; 2 – старая наружная отделка; 3 – специальный минеральный клеевой состав; 4 – специальный дюбель; 5 – теплоизоляционный материал; 6 – специальный клеевой состав, армированный сеткой из стекловолокна; 7 – сетка из стеклоткани; 8 – грунтовка с кварцевым песком; 9 – декорштукатурка  
     

 

Рис. 2.4 Схема вентилируемого фасада:
а – испаряемость со стен; б – звукоизоляция

 

Согласно рекомендациям ведущих западных инженерных концернов, применение пароизоляционного слоя необходимо, так как пароизоляция препятствует проникновению в теплоизоляционный слой влаги из помещения. В помещении эта влага образуется вследствие человеческой жизнедеятельности, приготовления пищи, стирок и т. п. Влажный воздух, который движется за счет подпора, создаваемого разностью температур внутри и снаружи помещения, попадает в массив теплоизоляции, причем со стороны, прилегающей к стене, где удаление влаги более затруднено, чем в слоях, прилегающих к вентзазору. Эта влага ведет к ухудшению теплоизоляционных свойств ограждающих конструкций, к нарушению эксплуатационных качеств ограждающей конструкции. Для предотвращения этого явления целесообразно применять пароизоляционные прослойки.

С другой стороны, при наличии пароизоляции неизбежно возникает вопрос – как удалить влагу, которая образуется в помещении? Здесь необходима качественно работающая, точно рассчитанная система вентиляции, которая не только бы удаляла вновь образующиеся излишки влаги, но и обеспечила бы просушивание стен, утепленных в большинстве зданий, или которые необходимо утеплить. Необходимо признать, что в настоящее время таких вентсистем нет. Вытяжная естественная вентиляция, за редким исключением, предусмотрена только в кухнях и санузлах, а воздухообмен в жилых комнатах осуществляется через форточки, окна и неплотности в оконных блоках. Если будет произведена тепловая реновация здания с утеплением ограждающих конструкций и заменой старых оконных блоков на новые, которые не будут оснащены системой вентиляции в виде лабиринтов, каскадов и тому подобных элементов, и при этом система вентиляции даже не будет переработана вообще, то подобная тепловая санация может привести к неприятным последствиям. Поэтому в том случае, когда не хватает средств на полномасштабную тепловую санацию, прибегают к компромиссному «облегченному методу» – устройству вентиляции фасадов. В этом случае речь идет о применении метода со всеми конструктивными элементами, но без пароизоляции. И при этом обязательным является условие использования «дышащих» теплоизоляционных плит, т. е. материала, не препятствующего удалению избыточной влаги из конструкций.

В связи с этим в настоящее время последний тип конструкций получил широкое распространение, так как их применение позволяет решить проблемы создания энергоэффективных фасадов не только новых зданий, но и реконструируемых, что дает возможность полностью изменить образ здания, придать ему новый современный вид.

Как уже упоминалось, конструкции 3-го типа делятся на невентилируемые (мокрые) и вентилируемые (сухие).

Система наружного утепления зданий мокрого типа подразделяется на два вида:

– с подвижным креплением и толстостенным защитно-декоративным штукатурным слоем толщиной от 20 мм и выше – «Хантер стар» (Россия), «Серпорок» (Финляндия) (рис. 2.5);

– с жестким креплением и тонкостенным защитно-декоративным штукатурным слоем толщиной 4,5–8 мм – «Синтеко», «Теплый дом», ЛАЭС (Россия), «Капатек», «Хекк-Тисс», «Текс-Колор», «Альзеко», «Испо», «Бауколор» (Германия) и др. (рис. 2.6).

 

Рис. 2.5. Утепление фасада толстостенным защитно-декоративным слоем с подвижным креплением: 1 – крепеж; 2 – металлическая сетка; 3 – утеплитель Изовер OL-E или Полтерм 80; 4 – грунтующий и выравнивающий раствор; 5 – цветные отделочные составы Рис. 2.6. Утепление фасада тонкостенным защитным покрытием: 1 – проникающая грунтовка; 2 – минеральный клеевой состав; 3 – утеплитель; 4 – дюбель с тарельчатой головкой; 5 – армирующая стеклосетка; 6 – грунтовка; 7 – фасадная штукатурка

 

Наиболее распространенные системы с тонкостенным защитно-декоративным слоем в свою очередь подразделяются:

– на минеральные силикатные (содержание акриловых добавок в сухих смесях для клеевых и выравнивающих составов до 4 % по массе) с последующей отделкой силикатными, силиконовыми, силансилоксановыми системами материалов или декоративными штукатурками;

– акриловые (содержание акриловых добавок в сухих смесях для клеевых и выравнивающих составов от 5 до 7 % по массе) с последующей отделкой системой акриловых, силансилоксановых материалов и декоративными штукатурками на той же основе.

Рассмотрим конструкцию наружного утепления мокрого типа с тонкостенным защитно-декоративным слоем на примере системы Синтеко, учитывающей особенности климатических условий России и применяемой ИПО «Главмосстройтехнология».

Устройство системы теплоизоляции Синтеко начинается с обследования стен фасада здания, проверки совместимости основания стен с клеевым составом, определения прочности основания стены, усилия на вырыв крепежных элементов–дюбелей, длина которых определяется с учетом количества ремонтных слоев.

После подготовки поверхностей, устранения имеющихся дефектов и выравнивания плоскостей основание огрунтовывают пропиточным составом Интеко-И.

Утеплитель (минераловатные плиты типа «Фасад Батс» или плиты вспененного полистирола марки ПСБ-С25 Ф) приклеивают к плоскости стены при помощи клеевого состава на основе сухой смеси марки «Инфотерма-К» и дополнительно закрепляют специальными коррозионностойкими тарельчатыми дюбелями. Армирование конструкции осуществляется вкрапливанием щелочестойкой стеклосетки в предварительно нанесенный на поверхность утеплителя клеевой состав Инфотерма-К. Затем поверхность выравнивают составом на основе сухой смеси марки «Инфотерма-Ш».

В системе также применяются доборные элементы для усиления углов здания, оконных и дверных откосов, примыкания системы к кровле, оконным, дверным блокам и цоколю здания, а также для защиты конструкционно-деформационных швов здания.

После выполнения работ по утеплению в целом подготовленные фасады окрашивают системой лакокрасочных материалов Интеко (грунтовка, окрасочный состав).

Однако, учитывая сезонный характер работ по устройству мокрых систем защиты, в строительном комплексе предпочитают более прогрессивную технологию с использованием навесного защитно-декора­тив­ного экрана.

Такая теплоизоляционная система с воздушным зазором и облицовкой на относе представляет собой конструкцию, состоящую из материалов облицовки (плиты и листовые материалы) и подоблицовочной конструкции (рис. 2.7, 2.8, 2.9), которая крепится к стенам таким образом, чтобы между облицовкой и стеной образовалась воздушная прослойка.

 

Рис. 2.7. Примеры конструктивных решений вентилируемых фасадов

Рис. 2.8. Элементы подконструкции вентилируемого фасада (а) и кронштейны (б): 1 – кронштейн Спиди; 2 – дюбель; 3 – приложение Спиди; 4 – несущий профиль; 5 – саморез; 6 – зажим; 7 – Спиди; 8 – Спидиmax