Ознакомление с поверхностным комплексом горного предприятия.
1.) Копры:
Копер – это инженерное сооружение, воздвигаемое над устьем шахтного ствола в качестве поддерживающих конструкций шкивов шахтного подъёма или же самих подъёмных машин. В последнем случае копры называются башенными. Копер, таким образом, предназначается для восприятия усилий, возникающих при работе подъёмных установок, и передачи их фундаментам. Кроме этого копер выполняет ряд вспомогательных функций: к нему крепятся опрокидывающие или отклоняющие устройства(разгрузочные кривые) – при подъёме в скипах и опрокидных клетях, подкулачные балки или качающиеся площадки – при подъёме в обыкновенных клетях, проводники для подъёмных сосудов и другие устройства.
В начале развития горнодобывающей промышленности, когда полезные ископаемые добывались с небольшой глубины, копры сооружались в виде деревянных конструкций. По мере увеличения глубины горных разработок и грузоподъёмности шахтных клетей на смену деревянным копрам пришли металлические конструкции копров.
В связи с всё увеличивающейся глубиной горных разработок возникла необходимость перехода на многоканатные подъёмные машины. Это повлекло за собой применение башенных копров, которые выполняются как металлокаркасными, так и железобетонными.
2.) Конвейерные эстакады:
Эстакадами называются сооружения типа наклонных и горизонтальных мостов, выполняющих роль поддерживающих устройств при перемещении по ним производственных грузов и движении людей. Эстакады, оборудованные конвейерами, называются конвейерными галереями, которые делают обычно закрытыми. Ширина конвейерных эстакад зависит от числа и типа конвейеров.
3.) Производственные и административные здания:
Комплексные производственные здания – блоки зданий на поверхности шахты по этому проекту образуются из примыкающей одна к другой по длине секций определенного технологического назначения; основой взаимного размещения секций в блоке является их функциональная связь в технологическом процессе производства.
В блок главного ствола входят секции: технологические(надшахтное здание), котельной, электроподстанции и подъёмных машин.
Поскольку каждая типовая секция решена в нескольких вариантах, представляется возможных подобрать такие секции и скомпоновать такой блок, который в наибольшей степени отвечает конкретным условиям шахты: её производственной мощности, параметрам выбранного оборудования и др. В зависимости от выбранных секций меняются размеры блока, но замена одного типа секций другим не влияет на общую компановку блока и на выбор типа других секций. Независимо от типов принятых секций блок здания главного ствола состоит из высотной шестиэтажной центральной части с примыкающими к ней с двух сторон малоэтажными секциями котельной и подъёмных машин. Над центральной частью здания возвышается станок копра.
Блок зданий вспомогательного ствола объединяет здания и помещения вспомогательного назначения, технологически связанные с этим стволом. Блок включает четыре или пять секций: технологическую, ремонтные мастерские и материальный склад, калориферную, секции различного назначения.
В состав административных зданий входят следующие группы помещений:
Административно-конторские – контора, нарядные, зал собраний, помещения общественных организаций, учебные пункты; санитарно-бытовые – гардеробные для домашней и рабочей одежды, сушилки, камеры обеспыливания, прачечные, ремонтные, душевые, питьевые станции, парикмахерская;
Производственные – ламповая, респираторная, контрольно-измерительной аппаратуры, телефонная станция, диспетчерская;
Санитарно-медицинские – медицинский пункт, фотарии, ингалятории.
Взрывные работы.
1.) Способы взрывных работ:
1. Наружный (накладной) метод – используется при дроблении негабаритов.
2. Метод шпуровых зарядов – размещается в шпурах диаметром до 75 мм; применяется при проходке, на небольших карьерах, в подземных условиях для отбойки горных пород, для добычи штучного камня.
3. Метод скважинных зарядов – скважинные заряды размещаются в скважинах диаметром до 75 мм, применяются при прохождении глубоких траншей, а так же на открытых и подземных работах. Заряд в скважине может быть сплошным или рассредоточенным. Рассредоточенные заряды применяются при наличии воздушных промежутков.
4. Метод камерных зарядов – используется при взрывании на рыхление, выброс, сброс. Этим методом проходят горизонтальные и вертикальные выработки (очень редко наклонные), из которых проходят зарядные камеры.
5. Контурное взрывание – предназначено для обработки бортов, котлованов, откосов, для определения строго заданных очертаний.
2.) Технология и организация взрывных работ:
Массовый взрыв на карьере производится специальным инженерно-техническим и рабочим персоналом.
Подготовка и выполнение массового взрыва включает следующие этапы и операции:
1. Подготовительный этап обеспечения взрывных работ: получение разрешения на ведение взрывных работ; подбор персонала для ведения взрывных работ.
2. Подготовительный этап выполнения массового взрыва: подготовку исходной маркшейдерской документации для составления проекта массового взрыва с целью определения расчётного расхода ВВ, диаметра заряда, величины перебура и забойки, расстояния между скважинами, массы заряда в скважине. В процессе составления проекта взрыва производится определение границ опасной зоны, указываются способы её ограждения; определяется “малая” опасная зона для периода заряжания блоков; устанавливается система сигнализации при взрывных работах и производится проверка скважин перед заряжанием.
3. Выполнение массового взрыва:
изготовление патронов боевиков;
заряжание и забойка шпуров, скважин и камер;
монтаж взрывной сети и производство взрыва;
охрана опасной зоны;
осмотр забоя и ликвидация отказавших зарядов;
оценка результатов взрыва и выбор способа устранения отрицательных результатов.
3.) Механизация взрывных работ:
Механизация взрывных работ должна исключить тяжёлые ручные операции с мешками ВВ, начиная с поступления их на склад ВМ и кончая их заряжанием в скважине.
Имеются следующие основные участки механизации взрывных работ: склад ВМ; пункт подготовки исходных компонентов и готовых ВВ к загрузке зарядных машин; оборудования для осушения скважин перед заряжанием; заряжания и забойки скважин. На этих участках могут применяться следующие комплексы машин и оборудования для механизации работ:
на складах ВМ – вилочные погрузчики во взрывобезопасном исполнении для разгрузки и погрузки ВВ в мягких контейнерах грузоподъёмностью 1т, пакетов из мешков с ВВ на поддонах (25 – 30 шт).
на пунктах подготовки и изготовления ВВ – устройства для растаривания ВВ, поступающего со склада ВВ в мешках или контейнерах; устройства для подготовки ВВ к загрузке зарядных машин; загрузочные или смесительно-загрузочные устройства для загрузки зарядных машин исходными компонентами или готовыми ВВ;
для заряжания скважин – транспортно-зарядные машины< предназначенные для транспортирования и заряжания готовых ВВ; смесительно-зарядные машины, предназначенные как для транспортирования, так и для изготовления ВВ, некоторые из этих машин могут работать с готовыми ВВ заводского изготовления;
для забойки скважин – автономные машины с устройствами для загрузки забойки в бункер машины; неавтономные – без таких устройств;
для осушения скважин перед заряжанием – машины, выполняющие осушение с помощью сжатого воздуха и с помощью погружных насосов.
Механизация взрывных работ, кроме повышения производительности и ликвидации тяжёлого физического труда, значительно ограничивает число возможных точек контакта рабочих с ВВ, улучшает санитарно-гигиенические условия труда взрывников. Поэтому механизация взрывных работ внедряется как на крупных, так и на небольших карьерах и других горных объектах, где регулярно ведутся взрывные работы.
4.) Безопасность взрывных работ:
Место взрыва на границе опасной зоны оцепляется сторожевыми постами и условными знаками. Все посты ограждения инструктируются руководителем взрыва о степени опасности, порядке выполнения оцепления, предпринимаемых мерах безопасности, недопустимости входа посторонних в оцеплённую зону до сигнала отбоя.
При каждом крупном массовом взрыве должны устанавливаться специальные посты, которые контролируют содержание ядовитых продуктов взрыва в карьерах.
В закрытой от обзора местности, а также при регулярном ведении взрывных работ на границе опасной зоны (300 м и более) и на расстоянии 1000 м от взрыва устанавливаются щиты с надписями, предупреждающими об опасности, с указанием значения подаваемых сигналов и времени производства взрывов.
Если место взрыва находится вблизи подземных горных выработок, об этом ставят в известность главного инженера рудника. Взрывание должно производиться только между сменами, когда в подземных выработках нет людей, о чём должно быть получено письменное сообщение главного инженера.
5.) Учёт и хранение ВМ:
Поступившие на склад ВВ должны быть сразу помещены в хранилище и записаны в книгу учёта прихода и расхода ВМ. Книга ведётся заведующим базисного или расходного склада по форме №1
Для каждого вида и сорта ВМ в книге открываются отдельные счета. Остаток по каждому виду подсчитывается на конец суток.
Для оперативного учёта расхода ВМ в течение суток ведётся книга учёта выдачи и возврата ВМ. В конце суток подсчитывается общее количество израсходованных ВМ за вычетом возвращённых на склад по форме №2, а конечные цифры записываются в книгу учёта прихода и расхода ВМ.
Хранение взрывчатых материалов достигается соблюдением особых условий, предотвращающих хищение и порчу ВМ.
Отдельные хранилища ВМ на территории склада располагаются так, чтобы аварийный взрыв в одном хранилище не вызвал взрыва в других.
Размещение ВМ в хранилищах производится в следующем порядке. Ящики с ВМ I и IV групп укладываются только на стеллажах, ящики с ВМ II группы, а также ящики с огнепроводным шнуром и средствами его зажигания – на стеллажах и в штабелях. На полках стеллажей ящики и мешки по ширине укладываются в один ряд. Ящики с аммонитами и тротилом по высоте разрешается ставить в два ряда.
Ящики с детонаторами при хранении располагают в один ряд с зазором 40 мм один от другого на специально оборудованных стеллажах.
Хранилища должны хорошо проветривать. Полы хранилища должны быть деревянными, асфальтированными или глинобитными, не иметь неровностей и щелей. Окна хранилищ должны быть застеклены и снабжены металлическими решётками. Каждое хранилище имеет не менее одного тамбура для выдачи ВМ.
Иногда при проведении крупных массовых взрывов разрешается хранение ВМ в течение 60 суток на открытых площадках с деревянным настилом, высота которого от земли должна быть не менее 20 см. Над площадкой устраивают навес или ВВ накрывают брезентом.