ХАРАКТЕРИСТИКА РУДЫ СОРСКОГО МЕСТОРОЖДЕНИЯ

ОТЧЕТ ПО ПРАКТИКЕ

(ООО «Сорский ГОК»)

Студент Злобин АВ

Красноярск 2006

Содержание

Введение……………………………………………………………………3

1 Характеристика руды Сорского месторождения………………………4

1.1 Минералогический состав руды………………………………………6

1.2 Химический и фазовый состав руды………………………………….7

1.3 Физические свойства руды…………………………………………….9

2 Выбор и обоснование схемы подготовки обогащения

руды Сорского месторождения……………………………………………9

2.1 Обоснование выбора технологии переработки и схемы цепи

аппаратов……………………………………………………………………15

3 Опробование и контроль………………………………………………....19

4 Технические и организационные мероприятия по охране труда……...22

4.1 Меры безопасности при дроблении и измельчении………………….22

4.2 Меры безопасности при флотации и приготовлении реагентов……..22

4.3 Меры безопасности при обслуживании сгустителей и фильтров…...23

4.4 Электробезопасность……………………………………………………24

5 Обоснование потерь ценных компонентов в процессе переработки

по стадиям технологической схемы………………………………………..25

6 Возможность применения новых реагентов……………………………..31

ВВЕДЕНИЕ

Сорское месторождение расположено в восточных отрогах Кузнецкого Алатау, в районе города Сорска на территории Усть-Абаканского района Республики Хакасия, в 10 км от станции Ербинская Красноярской железной дороги. С областным центром г. Абаканом Сорск связан железной дорогой Ербинская – Абакан, а также автомобильной дорогой с улучшенным покрытием. Со станцией «Ербинская» комбинат связан железнодорожной веткой.

Климат района резко-континентальный со значительными суточными колебаниями температуры воздуха. Растительность лесостепная.

Климатические параметры, характеризующие район, следующие:

Табл.1

Среднемесячная и годовая температура (^оС)

III

VII

VIII

XII

Год

-18

-11

-9

+12

+18

+20

+19

-13

-22

Абсолютный минимум –47 С (декабрь), максимум +39 С (июль). Средняя скорость ветра – 5,0 м/с. Господствующее направление ветров западное со скоростью до 15 м/с и выше. Среднемноголетнее количество осадков – 248 мм. Средняя продолжительность морозного периода – 180 дней. Толщина снежного покрова к началу снеготаяния на закрытых участках до 1,0 м, на открытых до 0,4 м.

Действующая фабрика расположена рядом с карьером. Руда с карьера в корпус крупного дробления доставляется в автомашинах "БелАЗ".

Готовая продукция - медный и молибденовый концентраты. Медный концентрат отправляют на Среднеуральский медеплавильный завод. Молибденовый концентрат экспортируется в Бельгию и Китай, где он подвергается обжигу с получением ферромолибдена и его дальше отправляют заказчику.

Молибден широко используется в современной технике, а так же в качестве добавок при производстве легированных, нержавеющих, жаропрочных сталей и чугуна.

По химическому составу молибденовый концентрат соответствует требованиям ГОСТ 212-76. Требования к концентратам марок КМФ-2,КМФ-3,КМФ-4, приведенным в таблице 2.

Таблица 2 Содержание (%) компонентов в молибденовых концентратах

+--------------------------------------------------------------+

¦Марка кон-¦Мо не ¦ Примеси не более ,% ¦

¦центрата ¦менее +-------------------------------------¦

¦ ¦ % ¦ SiO₂ ¦ As ¦ Sn ¦ P ¦ Cu ¦

+--------------+------+------+------+-----+-------+-------¦

¦КМФ-2 ¦ 48 ¦ 7 ¦ 0.06 ¦ 0.05 ¦ 0.04 ¦ 0.8 ¦

¦КМФ-3 ¦ 47 ¦ 9 ¦ 0.07 ¦ 0.07 ¦ 0.05 ¦ 1.5 ¦

¦КМФ-4 ¦ 45 ¦ 12 ¦ 0.07 ¦ 0.07 ¦ 0.05 ¦ 2.5 ¦

+-------------------------------------------------------------+

Медный концентрат, получаемый на фабрике, соответствует требованиям ОСТ 48-77-74 к концентратам марок КМ-4,КМ-5,КМ-6,КМ-7,приведенным в таблице 3.

Таблица 3 Содержание(%) компонентов в медных концентратах

Марка концентрата	Си не менее, %	Примеси не более, %
		Zn	Pb
КМ-4
КМ-5
КМ-6
КМ-7

ХАРАКТЕРИСТИКА РУДЫ СОРСКОГО МЕСТОРОЖДЕНИЯ

Сорское молибденовое месторождение представляет собой крупный штокверк, приуроченный к интрузивным образованиям гранитоидного комплекса в участке пересечения двух зон повышенной трещиноватости. По характеру оруденения на месторождении выделяются следующие типы руд: прожилковые, прожилково-вкрапленные, вкрапленные и брекчиевые, причем последние на сегодняшний день практически выработаны.

Морфологические выделения молибденита достаточно разнообразны и по размеру чешуек разделяются на 3 группы:

1 группа – от тысячных долей мм до 0,5 мм;

2 группа – от 0,5 мм до 1 мм;

3 группа – от 1 мм и крупнее.

Наибольшее скопление вкрапленного молибденита приурочено к ортоклаз- кварцевым, ортоклаз-альбитовым, мономинеральным, ортоклазовым и кварцевым породам. В кварцевых жилах присутствуют либо крупные скопления чешуйчатых кристаллов, либо разбиваются обособленные, сфенометового облика, кристаллы молибденита образующие обогащенные участки жил. Халькопирит морфологически образует два типа выделений. Первый – представлен вкрапленностью изометрических зерен в метасомотических каменных породах. Второй тип – представлен крупными выделениями неправильной формы с размером 10-15 см и более, характерными, в основном, для кварцевых образований.

Молибден на Сорском месторождении образует значительное разнообразие парагенетических ассоциаций.

Наиболее распространена пирит-халькопирит-молибденитовая и пирит-молибденитовая ассоциация реже, халькопирит-молибденитовая, халькопирит-сфалерит-молибденитовая, магнетит-молибденитовая.

На месторождение развита мощная зона окисления. На главном участке она прослеживалась на глубину 100-120 метров от поверхности. В зависимости от степени окисления молибденита руды разделяются на сульфидные и окисленные. Окисленные молибденовые руды содержат сульфидного молибденита менее 0,02% при содержании молибдена общего более 0,05%. Пока эти руды не имеют промышленного значения. Проведенными исследованиями технологических проб на обогатимость, руды месторождения разделяются на 3 группы: легкообогатимые, среднеобогатимые и труднообогатимые.

Легкообогатимые руды – к этой группе относятся руды, из которых при принятом режиме обогащения можно извлечь 89,5% - 90,5% молибденита в концентрат. Указанные руды составляют 40% от всей руды.

Среднеобогатимые руды – занимают 50% от площади рудной зоны главного участка и распространены, главным образом в восточной части. Извлечение молибденита в концентрат из этих руд составляет 86,0-89,0%.

Труднообогатимые руды – количество их составляет 10%, извлечение молибдена составляет менее 86%. С целью получения стабильных показателей обогащения руд, планирование горных работ производится с расчетом получения шихты руды, поступающей на фабрику через усреднительный склад.

1.1. МИНЕРАЛОГИЧЕСКИЙ СОСТАВ РУДЫ

Основные вмещающие породы представлены гранитами, сиенитами и их разновидностями, а также биотито-обманковыми диоритами.

Рудные минералы – молибденит, пирит, халькопирит, ковеллин, борнит, куприт, малахит, галенит, сфалерит, гематит, магнетит, азурит. Промышленное значение имеют сульфидные минералы молибденит и халькопирит.

Из нерудных минералов наибольшее распространение имеют полевые шпаты, амфиболы, кварц, слюды (биотит, мусковит, серицит), хлорит, карбонат и в меньшей степени отмечаются эпидот, сфен.

Молибденит является основной формой нахождения молибдена в руде. Минерал образует агрегатно-прожилковую, агрегатную, чешуйчатую и тонковолокнистую вкрапленности. Размер отдельных его зерен (чешуек, пластинок) колеблется от тысячных до десятых долей миллиметра, размер выделений – от сотых долей до единиц миллиметра. Наблюдаются срастания молибденита с халькопиритом, пиритом и другими рудными минералами.

Пирит в руде образует среди жильного кварца и гранита одиночно рассеянные выделения и гнезда. Форма выделений пирита от кубической, до неправильной с сильно изрезанными краями, округлая, угловая, иногда видна огранка зерен. Размер образований пирита 0,006-3 мм. Пирит в агрегатах трещиноват, содержит тонкие (менее 0,01 мм) звездчатые выделения сфалерита, капельные и неправильные прожилковые (по трещинам) включения халькопирита, срастания с молибденитом.

Халькопирит образует мелкую, редко рассеянную, неравномерно распределенную вкрапленность среди нерудных минералов, часто наблюдаются зоны обильных скоплений 0,16-2 мм вблизи пирита.

Ковеллин, борнит, халькозин – вторичные сульфиды меди.

Борнит – развивается по халькопириту в виде выделений размером 0,06-0,1 мм, а также находится в виде сростков с рудными и нерудными минералами.

Ковеллин – развивается по борниту и халькопириту в виде включений размером 0,006-0,016 мм. Наблюдаются отдельные свободные зерна и сростки с нерудными минералами.

Халькозин – наблюдается в виде редких зерен и сростков с нерудными минералами.

Куприт, малахит – окисленные минералы меди, находятся в руде в виде свободных агрегатов, сростков и примазок на нерудных минералах.

Рудные минералы сфалерит, магнетит, гематит, гидроокислы железа не имеют промышленного содержания в руде.

Минералогический состав руды представлен в таблице 1.1.

Таблица 1.1 Минералогический состав руды

Наименование минерала	Количество, %
Кварц Полевые шпаты Плагиоклазы Роговая обманка Биотит Серицит Пироксены Молибденит Халькопирит Пирит Гематит, сфалерит Рутил Флюорит Барит Сидерит	5-25 10-80 5-70 0-40 0-10 0-15 0-20 0,02-0,1 0,2-0,8 2,5-3 1-2 0-3 0,3-0,4 0-2 0-6

1.2 ХИМИЧЕСКИЙ И ФАЗОВЫЙ СОСТАВ РУДЫ

Химический и фазовый состав руды представлен в таблице 1.2.

Таблица 1.2

Наименование	Массовая доля, %
Молибден общий	0,030 - 0,060
Молибден окисленный	0,001 - 0,015
Молибден сульфидный	0,030 - 0,052
Медь общая	0,030 - 0,068
Медь окисленная свободная	0,003 - 0,022
Медь окисленная связанная	0,001 - 0,007
Медь сульфидная вторичная	0,010 - 0,040
Медь сульфидная первичная	0,020 - 0,055
Железо	0,8 – 2,0
Сера	0,92
Окись алюминия	11 - 20
Двуокись кремния	60 - 63
Окись кальция	1,5 - 3,5
Марганец	0,2 – 1,3
Окись магния	2,35
Никель	0,01
Кобальт	0,005
Трехокись вольфрама	0,01
Свинец	0,006 – 0,018
Цинк	0,011 – 0,030
Мышьяк	0,01
Окись калия	2 - 3,5
Окись натрия	2,5 – 3,5
Барит	0,01
Пятиокись фосфора	0,19
Окись титана	0,06
Окись бериллия	следы
Фтор	0,05
Олово	0,025
Висмут	0,005

1.3. ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА РУДЫ

Физические свойства руды представлены в таблице 1.3.

Таблица 1.3. Физические свойства руды

Свойства руды	Значения
Удельный вес, г/куб.см Насыпной вес, т /куб. м Твердость ( по шк. Протодьяконова), ед. Влажность, % Плотность, т/куб.м Коэффициент крепости, ед.	2.67 1.6 10-14 2,8-3 2,4-2,7 5-10